中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 于3㎜；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6㎜； ⑹ 8台2000m3球罐的支柱垂直度均为≤15mm。 3.2.6.2下极带板组装
赤道带板组对成环，调整、检查合格后，再组装下极带各板，吊装顺序为下极带边板→下极带侧板→下极带中心板。第一块边板吊装就位后，用组装夹具与赤道带板连接，边板的下端用φ10mm钢丝绳结合导链向上牵引，然后依次吊装其它各边板直至闭合。由于板下端因其重力作用而下垂导致下环口增大，所以围板收口要小一些，以保证极侧板、极中板就位后的间隙。各板之间的定位连接都采用组装夹具。安装就位后调整：对口间隙：2±2mm；错边量≤3.0mm；棱角度≤7mm。
图3.2.10 下极带边板吊装图
3.2.6.3 内外脚手架搭设
下极带各板组装、调整合格后，应搭制内、外脚手架。内脚手架由钢管搭制，上铺设跳板。脚手架的搭设位置依据上极拼缝、上极方环缝的位置而定，脚手架的四周靠横干与球壳板固定。外脚手架根据球体的大小、距焊缝的距离及适于焊接进行搭设，并按规定设置安全扶手，以保证施工过程中的安全。 3.2.6.4上极带板组装
内、外脚手架搭设后，吊装上极带各板，吊装顺序为上极带边板→上极带侧板→上极带中心板。第一块边板吊装就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上环口减少，极侧板、极中板安装困难，需将边板上仰一定角度，上端用φ13mm钢丝绳结合导链向外侧牵引，下端用组装夹具与赤道带板连接，再依次吊装其它极边板及极侧板、极中板，用组装夹具连接。安装就位后调整：对口间隙：2±2mm；错边量≤3.0mm；棱角度≤7mm。
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图3.2.11 上极带板吊装图 3.2.7 球体调整及定位焊
3.2.7.1调整及定位焊顺序：赤道带纵缝→下、上极板缝→下、上赤道带环缝。 3.2.7.2调整方法：利用球体外侧组装卡具，调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。如下图423-17。调整时不得采用机械方法进行强力组装。
图3.2.12 错边量、角变形、间隙调整
3.2.7.3调整及定位焊必须对称配置作业人员，采用对称法进行工作。定位焊时以赤道带 板中心线为基准，赤道带下段由上向下的方法进行,赤道带上段由下向上的方法进行。 3.2.7.4定位焊时，焊接要预热，预热采用液化气+单把加热器烤把。焊接参照《焊接工 艺规程》执行。
3.2.7.5调整合格后由铆工划出定位焊位置线，由持证焊工进行定位焊。定位焊在内侧进
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方楔子 球壳板 卡具 方楔子 圆楔子 中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 行，采用两层焊道，定位焊长100mm，间距300mm，焊肉厚度大于8mm，T型焊缝、Y型 焊缝必须全封150mm长，并焊牢。引弧和息弧点应在坡口内，严禁在球壳板上和T型焊 缝、Y型焊缝的交合处。
3.2.7.6定位焊后，部分组对用卡具要拆除，为保证球罐的整体安全性，对定位焊的强度进行计算，符合要求，详见附件1。 3.2.8 组装验收 3.2.8.1 执行标准
验收执行GB12337-2010《钢制球形储罐》及GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》。球壳组装后，应对各带板进行调整，用弦长不小于1m的样板检查组对后的棱角，使上述各带板组装后的对口间隙、错边量、棱角度、赤道线水平度、支柱垂直度及任意位置最大与最小直径之差应符合表3.2.6：
表3.2.6 组装后允许偏差（焊前）
检查项目 组对间隙 组对错边 组对棱角 赤道线水平度 支柱垂直度 径向 周向 球罐任意位置最大直径、最小直径及两极间净距与设计内径之差 3.2.8.2质量检验标准和方法 每块球壳板 相邻两块球壳板 任意两块球壳板 允许偏差 2±2㎜ ≤3.0㎜ ≤7㎜ ≤2㎜ ≤3㎜ ≤6㎜ ≤15㎜ ≤15㎜ ≤15㎜ 50mm 1）球罐支柱的垂直度应沿径向和切线方向测量，测量方法可用线坠和钢尺在支柱上、下两点测量，线坠的重量不小于1Kg。
2）球罐支柱的垂直度应在焊接前、后各测一次，如球罐需要进行焊后整体热处理，则应在热处理后做最后的测定。
3）赤道带的水平度应在赤道线用连通管或钢卷尺和水平仪测量，测点不少于6点。组装时赤道板的赤道线水平误差不应大于2.0mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不应大
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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 于3.0mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不应大于6.0mm。
4）球罐内径宜用钢板尺和钢盘尺，测量分沿水平面和垂直面测定，水平面不应少于6个数据，垂直面不应少于2个数据，其中必须包括一个铅垂方向的直。水平面的直径也可采用外径吊线坠在地面测量然后减去板厚差，见图3.2.13。
5）球罐焊接后，检查球壳两极间及赤道截面的内直径，两极间的净距与球壳设计内直径之差和赤道截面的最大内直径与最小内直径之差均应小于球壳设计内直径的7‰，且不大于80mm。
图3.2.13 球罐椭圆度检测图 6）焊接后棱角应按本标准规定进行检查，棱角值不得大于10mm。 7）检测方法使用水平仪、样板和钢卷尺。 3.2.9垫板安装
球罐组焊时应当按照图纸要求，在球壳板上焊接梯子支撑垫板、顶部平台支架垫板、喷淋管支架垫板等；垫板四周应当满焊，预留10mm长度不焊接用于排气，垫板焊接时应当按照规范要求进行预热和后热，同球罐其他焊缝一起进行焊接检验，并进行焊后热处理。对于焊接检验需要返修的焊缝，应当按照球罐焊缝要求进行返修。
3.3 球罐焊接
3.3.1 焊接采用全位置手工电弧焊施焊,所有焊缝采用双面焊全熔透。 3.3.2焊接工艺评定
3.3.2.1焊接工程开始之前，在焊接责任工程师的主持下对球罐壳体材料进行焊接工艺评定。
3.3.2.2 球壳上所有对接焊接接头，球壳板与凸缘、接管、支柱的连接焊缝接头，在焊前均要进行预热，预热温度为150～200℃，焊后立即进行后热消氢处理，后热温度为200～250℃，后热时间为0.5～1h。
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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 3.3.2.3 焊接工艺评定见焊接工艺评定报告。
3.3.2.4 焊接线能量按Q=60IU/V计算，应不超过焊接工艺评定合格的线能量上限。 3.3.3 焊接管理
3.3.3.1 焊工：参加球罐施工的焊工，持有劳动部门发给的锅炉压力容器焊工考试合格证。合格项目应与施工的钢种，焊接方法和焊接材料相符，且身体健康者。 3.3.3.2 焊接设备：使用合格完好的焊机。 3.3.4 焊材
3.3.4.1 焊材选用：选用符合GB/T5117的焊材，规格为φ3.2mm、φ4mm和φ5mm，焊条质量证明书各项数据必须齐全，并依据规定做好化学成份、力学性能等复验工作。 3.3.4.2 焊材保管和发放：焊条的保管和发放严格执行《压力容器质保手册》中“焊接材料管理制度”有关规定。
3.3.4.3 焊接环境：应在施工中详细填写焊接环境，气象记录；下列情况无有效防护措施禁止施焊：
（1）风速≥8m/s （2）相对湿度≥90% （3）下雨、下雪
鉴于施工现场焊接环境湿度高，为保证焊接质量，焊接过程中必须采取以下措施： （1） 球罐脚手架四周采用防火布制作防护棚来防风、防雨，保证小环境焊接条件； （2） 在防护棚内部放置湿度计，随时监控防护棚内部湿度，湿度超标即停止焊接； （3）焊接前焊条必须按照规定烘干，保温；
（4）焊接前焊缝焊接侧同焊接背侧充分预热，达到预热要求
（5）焊接过程中，焊条使用采用焊条保温桶保温，防止焊条二次受潮； （6）下雨天终止焊接。 3.3.5 焊接工艺
3.3.5.1 产品试板的焊接与试验
（1）产品试板，焊接材料，焊接工艺、焊接位置均应和球罐壳板要求相同。
（2）产品焊接试板应由施焊求购的焊工在与球罐相同焊接条件和相同焊接工艺的条件要求进行焊接，每台球罐分别做横焊、立焊、平焊+仰焊三种位置的六块产品试板，试板尺寸为650mm×180mm。
（3）产品焊接试板应经外观检查合格，经100%RT和双面100%MT检测合格，其合格标准
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