中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 格后，进行整体热处理。
3.5.1.2 把产品试板布置在球罐热处理的高温区，并于球壳板贴紧。 3.5.1.3 将与热处理无关的接管用盲板封堵。 3.5.1.4 做好防风、防雨、防停电等工作。
3.5.1.5 松开拉杆和地脚螺栓在支柱地脚底板部防止柱腿移动位置。 3.5.1.6 准备充足的液化气、柴油和压缩空气。 3.5.2 罐体保温要求
3.5.2.1 保温材料选用耐高温、对球壳无腐蚀、密度小、导热系数小的硅酸铝保温棉，保温厚度不得小于60mm，热处理时保温层外表温度不得超过60℃。
3.5.2.2 球罐的人孔、接管、连接板即从支柱于球壳连接处算起向下至少1 m长度必须保温。
3.5.2.3 保温层与球壳板必须紧密接触。 3.5.3 测温系统
3.5.3.1 测温用的热电偶采用螺栓固定于球壳外表面上，热电偶和补偿导线固定，补长导线连接到记录仪上。 3.5.3.2 测温点设置24点。
3.5.3.3 测温点均匀布置在球罐外侧，相邻两点间距4.5m，距人孔与环缝边缘200mm以内及产品试板上，必须设置测温点。
3.5.3.4 热处理温度应连续记录，但300℃以下的升温和降温可以不进行记录。 3.5.3.5 测温记录仪操用连续长图记录仪，并效验合格。 3.5.4 热处理工艺
3.5.4.1 本球罐采用霍克烧嘴油法进行整体热处理。即将柴油经压缩空气雾化喷入球罐内部进行燃烧的加热方法进行热处理。 3.5.4.2 热处理工艺曲线
热处理过程应设专人定岗操作和监视系统，并每隔30分钟记录各点温度一次。发现测温部位失灵应及时修复，温度偏高工艺曲线过大或各点温差过大时，应立即采取调整措施。 球罐热处理工艺曲线图如下图所示
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温度（℃）575～625℃600℃30～～80℃50/h℃/h400℃50环境温度此温温不度加范控围制内升此温温度不加范围控制内降时间（h）恒温时间
Q245R球罐热处理曲线
温度（℃）560～600℃580℃30～80℃50℃/h/h400℃50～环境温度0℃此温温不度加范控围制内此温温度不加范围控制内降升时间（h）恒温时间
Q370R球罐热处理曲线
3.5.4.3 Q245R热处理保温时间不少于135min，恒温温度为600±25℃；δ42mmQ370R的热处理保温时间不少于101min，δ50mmQ370R的热处理保温时间不少于120min，恒温温度为580±20℃
3.5.4.4 热处理400℃以下不控制升降温速度。400℃以上时升温速控制在50～80℃/h。
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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 3.5.4.5 400℃以上阶段，球壳表面上任意两点温度差不得超过130℃。 3.5.5 柱腿移动
热处理过程中，每升降温100℃时，调整一次柱腿。热处理结束后，对支柱垂直度进行调整直至合格，合格标准见表3.2.6中要求。
3.5.6 球罐整体热处理结束后，严禁再在球罐本体上焊接。
3.6 平台、喷淋装置的制作与安装
3.6.1 梯子平台、喷淋装置的制做是由制造厂进行，分段、运至现场进行安装。 3.6.2 梯子平台、喷淋装置球罐相连处必须先在球罐上焊接预焊板材质必须与球罐材质相同，焊接工艺与球罐焊接工艺相同。预焊板应在球罐整体热处理前焊完。 3.6.3 梯子平台、喷淋装置的安装在热处理后，水压前进行。
3.6.4 梯子平台、喷淋装置的安装，除符合设计图纸要求外，还应符合GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 3.7 水压试验
通常采用液体（清洁水）作为球罐强度试验的介质，下面将水压试验的施工步骤列出作为参考。
3.7.1 水压试验前，球罐应具备下列条件： （1）本体及附件的组装、焊接工作已全部结束； （2）产品试板全部检验项目合格； （3）支柱拉杆调整紧固完毕；
（4）水压试验前的准备工作进行完毕；
3.7.2 水压试验应采用洁净淡水，水压试验前用温度计测量介质温度，水压试验水温不得低于5℃。
3.7.3 水压试验时必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同，并经过效验合格的压力表。选用压力表的量程宜为试验压力的1.5～2.0倍，即量程0～6Mpa。精度等级不低于1.6级，压力表的直径宜为150 mm，试验压力以球罐顶部压力表的读数为准。 3.7.4 水压试验过程中，严禁敲击球体。 3.7.5 水压试验方法
（1）试验时球罐顶部应设排气孔，充水时罐内空气排尽，实验过程中应保持球罐外表的干燥。
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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 （2）试验压力应缓慢上升，压力升试验压力的50%时，保持15分钟，然后对球罐所有焊接部位进行渗漏检查，确认无渗漏，无异常现象后再升压。
（3）压力升至试验压力90%时，保持15分钟，再次做渗漏检查，确认无渗漏，无异常现象后再升压。
（4）升至试验压力后，保持30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏为合格。
3.7.6 水压试验完毕后，应将水排尽，并用压缩空气将球罐内吹干，排水时，严禁就地排放。
3.7.7 球罐基础沉降观测
3.7.7.1 球罐在水压试验时应进行基础沉降观测，观测工作应在下列各阶段进行。 （1）充水前。
（2）充水到1/3球罐本体高度。 （3）充水到2/3球罐本体高度。 （4）球罐充满水时。 （5）球罐充满水24小时后。 （6）放水后。
3.7.7.2 每个支柱基础均应分别测量沉降，测量工具应用水准仪，每次测量时应通过基准点效正。
3.7.7.3 支柱基础沉降应均匀，放水后，基础沉降差不得大于球罐直径的1‰，即15.7mm，相邻支柱基础沉降差大于2mm。
3.8 水压试验后的无损检测
3.8.1从事球罐无损探伤人员，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 3.8.2 球罐上所有A、B类焊接接头及接管、凸缘与长颈法兰之间的对接焊接接头在水压试验后再进行100%UT检测复查，UT检测结果Ⅰ级合格，检测技术不低于B级；球罐上所有A、B、D类焊接接头内外表面，E类焊接接头外表面，支柱与赤道板的焊接角焊缝外表面，上下支柱连接的所有角焊缝，焊接工卡具清除后的焊迹及热影响区，水压试验后分别进行100%MT检测，检测结果Ⅰ级合格。
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3.9 气密性试验
3.9.1 气密性试验必须在水压试验合格后进行。
3.9.2 气密性试验介质为干燥、无油、清洁的空气，试验时气体温度不得低于15℃。 3.9.3 试验用的压力表和安全阀均应经过校验。气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一个量程相同的压力表。本试验选用压力表量程为0～4 MPa，压力表直径为φ150ｍｍ，精度等级1.6级。 3.9.4 试验要求
（1）试验时，压力表应缓慢上升，升至试验压力的50%时保持10分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。
（2）压力升至试验压力时，保持10分钟，用肥皂水进行泄漏检查，以无泄漏为合格。 （3）卸压时应缓慢卸压。 3.9.5 注意事项
（1）气密性试验时，在球罐外壁悬挂温度计监测环境温度的变化。 （2）气密性试验时，应监测压力表的读数，不得发生超压。 （3）压力上升和下降均应缓慢进行。 （4）试验过程中严禁敲击罐体。
3.10 涂漆施工
3.10.1 球罐各项质量检查全部合格后，方可进行涂漆工作。
3.10.2 球罐支柱按照设计图纸和有关规定进行表面涂漆施工。球罐外部及钢结构按照设计图纸和有关规定进行表面涂漆施工。
3.10.3 油漆选用应按设计要求进行，使用的油漆应具有出厂合格证明书。 3.10.4 涂漆前，球罐表面及钢结构表面应干燥，并清除油污和铁锈等杂物。 3.10.5 两道以上油漆时，必须等上一道油漆干燥后方可进行下一道的涂刷。 3.10.6 油漆表面涂刷应薄厚均匀，色泽一致，不得有气泡、漏刷、龟裂、脱落、流坠、反锈、橘皮等缺陷。 3.10.7凉凉隔热胶的施工 表面处理 凉凉底胶两道 凉凉隔热中间胶一道 26
凉凉隔热面胶四道