1.05倍工作压力 ＞5.9 1.08倍工作压力 五、对于新装的锅炉及检修后的安全阀，都应该校验安全阀的始启压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为始启压力的4%-7%最大不超过10%当始启压力小于0.30Mpa时，最大回座压差为0.03Mpa。使用过程中的安全阀一般每年也应校验一次。
安全阀校验后，其始启压力，回座压力等校验结果应记入锅炉技术档案。
安全阀经校验后，应加锁或铅封，严禁用加重物，将阀芯长死等手段来任意提高安全阀始启压力或使安全阀失效。锅炉在运行中，严禁将安全阀解裂。
为防止安全阀的阀芯和阀座粘连，应定期对安全阀做手动或自动排汽试验。
第四章 锅炉燃煤机组的运行与调整
第一节 点火前的检查和准备
验收合格的锅炉在经过水压试验，单机试运行，烘、煮炉后接到车间并炉操作指示后，方可进行点火。
一、锅炉本体的检验：
1、进行锅炉内外部检查，锅筒、集箱是否有遗留的工具或杂物，受热面、管子、蒸气管、给水管、排污管内是否有焊条头等杂物堵塞。人孔、手孔等盖板螺栓是否拧紧，密封垫料是否完好，炉墙，炉拱有无裂缝，变形，炉墙与锅筒，集箱等接触部位应有足够的膨胀间隙和石棉垫料，炉门、灰门、防爆门能否关闭严密，吹灰器挡风板是否好等。
2、水位表、压力表、安全阀水位警报器等安全附件要符合有关要求，否则应寓意更换或修理。
3、机械传动系统各转动部分应润滑良好，炉排无变形和损伤，炉排片间隙合适，机械传动装置应进行试运转，给煤机应正常。
4、水泵应处于正常状态并经试运转，给水管路、阀门、水箱及附件正常。离子交换器、除氧设备的内部应正常，所属管路，阀门无泄露、腐蚀、堵塞等。树脂的质量和数量应符合要求。
5、用手转动检查送、引风机内有无杂物，对风机进行试运转，检查风机及烟、风道垫体有无异常。
6、除渣设备应运转正常，除尘脱硫设备外部应清洁，无漏风堵塞等现象，燃料充足，输送系统运转应正常好用。
7、检查电路控制盘调节阀及一次仪表是否正常，如燃气锅炉的点火程序和灭火保护装置应灵敏可靠。
8、检查过热器，省煤器内部没有异物且清洁，点火到将过热器出口集箱的空气阀也打开。
9、平台、扶梯须完好，工作场地和设备周围通道应清洁畅通。
10、上水速度不宜过快，水温一般宜在40-50℃。当水位升到最低安全水位以上时停止供水，检查人孔、手孔及法兰处和排污阀是否有泄露，试开排污阀放水，检查有无堵塞现象，如有则消除之。
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第二节 点火升压与并炉
一、点火
1、将煤闸门提到最高位置，在炉排前部铺20-30mm厚的煤，在煤上铺木柴，油棉纱等引火物，在炉排中后部铺薄炉灰，防止冷空气大量进入。
2、引燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到炉膛前部约1-1.5m后停止炉排转动。
3、当前拱温度逐渐升到能点燃新煤时，调整煤闸门，保持煤层厚度为70-100mm，缓慢转动炉排，并调节引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
4、当蒸汽从放气阀中冒出时，就可关闭放气阀。调节风门，适当加强通风，进行升温。 锅炉刚点燃时，不能燃烧强烈，否则升温太快，引起锅炉整体膨胀不均匀，可能损坏锅炉部件以及产生炉墙开裂。
二、升压操作 1、空气排出：
锅炉产生蒸汽后，待空气从放汽阀完全排尽后，应把放气阀关闭，过热器的入口集箱、中间集箱的放气阀，疏水阀，出口集箱的放气阀，在蒸汽流出把空气排尽后进行关闭。但出口集箱疏水阀保持开启，直到并气或通气时为止，使蒸汽在过热器中保持流通，以免烧坏过热器。
2、检查泄露和紧固：
检查水位表，排污阀及其它附件有无泄漏，对泄漏处进行轻度紧固等处理，人孔、手孔等要适当紧固，如紧固后仍不能止漏，锅炉必须停用。
3、在锅炉压力上升中进行如下操作：
（1）当压力升到0.05-0.1Mpa时，应冲洗水位计。冲洗时要戴好防护手套，脸部不要正对水位计，动作要缓慢，以免玻璃由于忽冷忽热而爆破伤人。
冲洗水位表的顺序，按照旋塞的位置，先开启放水旋塞，冲洗汽水、通路和玻璃管，在关闭水旋塞，单独冲洗汽通路，接着先开水旋塞，再关汽旋塞，单独冲洗水通路，最后先开气旋塞，在关放水旋塞，使水位恢复正常。以上若水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗或更换。
（2）当汽压上升到0.1-0.156Mpa时应冲洗压力表的存水小弯管，防止污垢堵塞。 将压力表的三通旋塞打开，放出弯管中的存水，待见到蒸汽出来时再将三通旋塞关闭，如果压力表指针能够从新回到冲洗前的位置，表明存水弯管畅通，否则重新冲洗或更换。如果有两个压力表，还要校对两个压力表指示的压力数值是否相同。
（3）当汽压上升到0.3Mpa时，应检查各连接处有无泄露现象。对人孔、手孔和检修时拆卸过的法兰螺栓进行拧紧，紧螺栓用的扳手长度不得超过螺栓直径的20倍，此时汽压稳定。汽压升高后，不可再次拧紧螺栓。
（4）当汽压升到0.3-0.39Mpa时应试用给水设备和排污装置。在排污前先向锅炉上水。排污时应注意观察水位，不得低于水位表的最低安全水位。确认排污阀操作灵活正常后，将排污关闭严密，并检查阀及管路有无漏水现象。
（5）当汽压升到0.4-0.6Mpa时，应稍开蒸汽阀进行暖管，暖管的时间应在0.5h以上。暖管操作顺序如下：
（一）开启管道上的疏水阀，排除全部凝结水，直至正式供汽时再关闭。
（二）缓慢开启主汽阀或主汽阀上的旁路阀，待管道充分预热后再全开。如果发现管
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道震动活泼水击，应立即关闭主汽阀，同时加强疏水，消除后，再缓慢开启主汽阀，继续进行暖管。暖管时应注意管道及其支架的膨胀情况，如有异常声响等现象应停止暖管，及时消除故障。
（三）慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。 三、压力监视和燃烧调节
要注意观察压力表的指示情况，根据压力上升情况调整燃烧。 四、水位监视
注意检查两组水位表的指示是否相同，经常观察水位变化情况。 五、省煤器的操作：
点火后，烟气通过省煤器时，也必须开动给水泵上水，使省煤器内有水流动，将这部分水经回水管送回水箱，或进入锅炉再经排污阀排出。 若省煤器有旁路烟道而不加热省煤器。
六、安全阀定压及排放检验：
维修、改造或新用的锅炉初次进行升压中，应对安全阀的起跳压力进行调整定压，调整定压方法前面已经叙述过。其它已经定好压力的锅炉，在蒸汽压力达到安全阀调整起压力的75%以上时，应进行手动排放检验。
七、并炉：
锅炉房内有几台锅炉同时运行，蒸汽母管内已由其它锅炉输入蒸汽，再将新生火锅炉内的蒸汽合并到母管的过程称为并炉（并汽）。并炉的顺序如下：
（1）开启母管和主汽管上的疏水阀门，排出凝结水。
（2）当锅炉汽压低于母管汽压0.05-0.1Mpa）时，就可开始并炉。若新生火锅炉的汽压高于母管汽压时，当主汽阀开启后，大量蒸汽迅速输出，即破坏了额定的运行系统压力，又迫使生火锅炉的汽压骤降，从而产生汽水共腾现象。若生火锅炉的汽压低于母管汽压太多时，会使母管蒸汽倒灌入生火锅炉内，影响正常运行。
（1）缓慢开启主汽阀的旁路阀进行暖管，待听不到汽流声时，再逐渐开大主汽阀上的疏水阀。
（2）并炉时应保持汽压和水位正常，如果管道中有水击现象，应进行疏水后并炉。 （3）并炉后，开启省煤器主烟道挡板，关闭旁路烟道挡板。无旁路烟道时，关闭回水管路，使省煤器正常运行。
第五章 锅炉正常运行与调整
锅炉运行工况先是不稳定的，在运行时应及时采取措施和调整手段维持运行相对稳定。因此当外界负荷发生变化应随时进行调节，使水位、压力、强度保持在控制范围内，同时对燃烧进行调整，即对燃料的供给量、通风量、给水量进行及时调节，已使锅炉的运行工况和外界的负荷相适应，保证锅炉安全、经济运行。
第一节 水位调节
1、锅炉运行中应做到给水平衡，均匀因为水位的变化会使汽压、汽温发生波动。锅炉的正常水位一般在水位表中间。在运行时应根据负荷大小进行调整，在低负荷时，应稍高
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于正常水位，以免负荷增加时造成低水位；在高负荷时，应稍低于正常水位，以免负荷减少时造成高水位。
2、给水的时间和方法要适当，给水间隔过大，一次性给水量过多，则蒸汽压力很难稳定。在燃烧减弱时给水，则会引起汽压下降。
3、锅炉要保持两台水位表完整，指示正确，清晰易见，如发现问题及时处理。
4、当负荷变化较大时，可能会出现虚假水位。当负荷突然增加很多时，蒸汽、蒸发量不能很快跟上，造成汽压下降，水位会因锅筒内汽、水压力不平衡，出现先上升再下降的现象；当负荷突然减少很多时，水位会出现先下降再上升的现象，因此再监视水位时，要正确判断以免误操作。
5、通过监视水泵出口处的压力与锅炉的压力差，若其数值逐渐增大，应检查给水管路是否产生阻容等，应及时给予处理。
第二节 压力调节
1、锅炉运行时，必须经常监视压力表，保持蒸汽压力不得超过设计工作压力。应经常调节燃烧，使蒸发量满足供汽负荷的要求，使蒸汽压力保持稳定。
2、当负荷增加时蒸汽压力下降，如果水位高时，应减少给水量或暂停给水，再增加给煤量和送风量，加强燃烧和提供蒸发量，满足负荷要求，使汽压和水位稳定在额定范围内。然后再按正常情况下调节燃烧和给水量。如果水位低时，应先增加给煤量和送风量，在强化燃烧的同时，逐渐增加给水量，保持汽压和水位正常。
3、当负荷减小时蒸汽压力升高，如果水位高时应先减小给煤量和送风量，减弱燃烧，再适当减少给水量或暂停给水，使汽压和水位稳定在额定范围内。然后再按正常情况调整燃烧和给水量。如果水位低时，应加大给水量，待水位正常后，再根据汽压和负荷情况，适当调整燃烧和给水量。
第三节 蒸汽温度调节
1、蒸汽温度对过热器的影响：
有过热器的锅炉，要对过热器温度严格控制。过热器温度偏低时，不利于热能的利用；超过额定值时，过热器管子会发生过热面降低强度，影响安全运行。
2、影响蒸汽温度变化的因素： （1）烟气放热：
流经过热器的烟气温度升高，烟气量加大或烟气流速过快，都会使过热蒸汽温度上升。 （2） 锅炉水位高低：
水位高时，蒸汽夹带水分多，过热蒸汽温度下降。水位低时，蒸汽夹带水分少，过热蒸汽温度上升。
第四节 燃烧调节
1、燃料量与空气量要相配合适，并且要充分混合接触。 2、炉膛应尽量保持高温，以利于燃烧。
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3、应不使锅炉本体和砖墙受强烈火焰直接冲刷。
4、不能突然增加燃烧负荷，要增加燃烧负荷要先增加通风量，减小燃烧负荷时应减小燃料量。
5、防止冷空气进入锅炉，以保持炉内高温，减少热损失。
6、保持炉排运转平稳、平整，防止出现不平均燃烧，避免“火口”或结焦。 7、保持炉膛负压燃烧，防止燃烧气体外漏，以免烧坏绝热，保温材料以及门等。 8、监视排烟温度，CO2和O2的含量，经常调整燃烧工况。
第五节 炉膛负压调节
1、锅炉正常运行时，一般应保持20-30的炉膛负压，负压过小火焰可能喷出，损坏设备或烧伤人员，负压太大，会漏入空气，降低炉膛温度，增加热损失。
2、炉膛负压的大小取决于送、引风机量的大小匹配。风量是否适当，可以通过火焰颜色来判断。风量适当时火焰呈黄色，烟气呈灰白色。风量过大时火焰白亮刺眼，烟气呈白色。风量过小时，火焰呈暗黄色或暗红色，烟气呈淡黑色。
第六节 排污
1、排污目的：
（1）降低锅水含盐量，避免发生汽水共腾现象，保证蒸汽品质。 （2）当锅炉水位过高时，通过排污可降低水位。 （3）排出积聚锅筒，集箱底部的水渣，污垢。 2、排污的意义：
（1）锅炉排污是水处理工作的重要组成部分，是保证锅炉水质浓度 达到标准要求的重要手段。
（2）实行有计划地和科学地排污，保持锅炉水质良好，是减缓或防止水垢结生，保证蒸汽质量和防止锅炉金属腐蚀的重要措施。
3、排污方式：
（1）连续排污：连续排污又叫表面排污。这种排污方式是连续不断的从锅炉水表面，将浓度较高的锅炉水排出。它是降低锅炉水中的含盐量和碱度，以及排除锅炉水表面的油脂和泡沫的重要方式。
（2）定期排污：定期排污又叫间断排污或底部排污。定期排污是在锅炉系统的最低间断地进行。它是排除锅炉内形成的泥垢以及其它沉淀物的有效方式。另外定期排污还能迅速地调节锅炉水浓度，以弥补连续排污的不足。
4、排污要求：
锅炉排污质量，不但取决排污量的多少，以及排污的方式，而且只有按照排污的要求去进行，才能保证排出水量，排污效果好。对排污的要求是：
（1）勤排就是说排污次数要多一些 ，特别用底部排污来排出泥垢时，短时间的多次的排污，要比长时间的，一次的排污及排泥效果要好的多。
（2）少排，只要做到勤排，必然会做到少排，即每次排污量要少，这样即可以保证不影响供汽，又会使锅炉水质量始终控制在标准范围内，而不会产生极大波动。这对锅炉保
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