第六节 省煤器内水击产生的原因和处理办法
1．原因
（1）生火时没有排尽省煤器内空气。
（2）非沸腾或省煤器的击水温度过高，以致局部产生蒸汽。 （3）省煤入口给水管道上的止回阀动作不正常。 2．处理办法
（1）开启旁路烟道，关闭主烟道。
（2）开启空气阀，排净空气，如果是生火炉，应延长时间。 （3）严格控制省煤器击水温度，提高给水流速。 （4）检修止回阀，使其正常工作。
第七节 炉墙损坏的现象、原因和处理办法
1．损坏现象
（1）灰渣斗有砖块时，应保持原物形状和数量，以便分析损坏位置及程度。 （2）炉渣支架、外壳及拱砖的吊装件等温度突然升高，甚至烧红。
（3）炉墙转角处、锅筒集箱端头、炉门拱角以及炉墙与钢架、过墙套管等接触处出现裂缝，石棉填料大量跌落，以致冷风进入炉膛过多，炉膛温度降低，锅炉压力减小。
（4）炉墙严重凸出开裂，有倒塌的危险。 2．原因
（1）在设计方面，炉拱和炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀，水冷壁管布置得少，吊砖冷却不够，燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。
（2）在运行方面，燃烧火焰中心偏移，正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰溶点低，炉膛焦严重，生火停炉及增减负荷过急，使炉拱、炉墙骤热。除焦时，碰伤炉墙。炉膛内可燃气体发生爆炸冲击。
（3）在筑炉方面，砖边碎裂，砖缝太大，灰浆配制比例不当，砖粘结性不好，没留有足够的伸缩缝，烘炉时间太短，炉墙尚未干燥，就升压供汽。
3．处理办法
（1）发现炉墙有裂缝等损坏，应进行严密性检查，并减少负荷，加大引风，保持炉膛负压。
（2）如果损坏面积大，而且将使炉墙及炉架外表温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。如跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻微凸出时，应加强运行中检查，暂时维持运行，待锅炉停用后检修。
（3）外炉墙裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥或水泥石灰浆。
第八节 锅炉超压的现象、原因和处理办法
1．现象
（1）气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”安全阀动作后压力仍在上升。
（2）发出超压警报信号，超压连锁保护装置动作使锅炉停止鼓、引风机和给煤。 （3）蒸汽温度升高而蒸汽流量减小。 2．原因
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（1）用汽单位突然停止用汽，使其汽压急剧升高。
（2）锅炉工没有监视压力表，当负荷骤减没有相应减弱燃烧。
（3）安全阀失灵，阀芯与阀座粘连，不能开启，或安全排汽能力不足。 （4）压力表堵塞或损坏，指针指示不正确，不能反映真实压力。 （5）超压报警器失灵，超压保护装置失效。
（6）降压使用的锅炉，如果安全阀上径没相应变化，则排汽能力不足，其压得不到控制。
3．处理办法
（1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀。
（2）加大给水，加强排水，降低锅水温度，降低锅炉压力。
（3）如果安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待处理好后再升压运行。 （4）锅炉发生超压时，应采取适当的降压措施，严禁降压速度过快。
（5）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。
第九节 水冷壁管、对流管爆管的现象、原因和处理办法
1．现象
（1）管子爆破时可听到明显爆破声或喷气声。
（2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有烟气和蒸汽从看火门、炉门等处喷出。 （3）给水量不正常地大于蒸汽流量。
（4）尽管加大给水量，但水位仍难于维持且汽压下降。 （5）排烟温度降低，烟囱冒白烟。 （6）炉膛温度降低，甚至失火。 （7）引风机负荷加大，电流增加。 2．原因
（1）锅炉缺水。 （2）水循环不良。 （3）水质不良。 （4）材质不良。 （5）磨损。
（6）热疲劳裂纹穿透性爆管。 （7）异物堵塞。 3．处理办法
（1）管子爆破泄漏不严重且能保持水位，事故不致扩大时，可一段时间降低负荷维持运行，待备用锅炉启动后再修炉处理。
（2）严重爆管且水位无法维持，必须采取紧急停炉。但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，是事故不致再扩大。
（3）若因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉上水，应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热温度。
（4）如有几台锅炉并列供汽，应将故障锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。
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第十节 过热器爆管事故的现象、原因和处理办法
1．现象
（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。
（2）蒸汽流不正常的下降，且流量不正常的小于给水流量。
（3）炉膛负压减小或变成正压，严重时从炉门、火孔等处向外喷气和冒烟。 （4）过热器后的烟气温度不正常的降低或过热器前后烟气温差增大。 （5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。
（6）排烟温度显著下降，烟囱排出灰白色或白色烟气。 （7）引风机负荷加大，电流增大。 2．原因
（1）过热器管内结垢，过热器管壁温度升高。 （2）过热器设计不合理。 （3）过热器结构不合理。 （4）燃烧不正常。
（5）在锅炉点火升压过程中，炉内升温过快，过热器处烟温过高，而过热器管内蒸汽量不足，造成管壁超温爆破。
（6）材质不合格。
（7）被灰飞磨损，管壁减薄。
（8）过热器长时间处于高温高压下运行，产生蠕变爆管。 3．处理办法
（1）过热器泄漏轻微，可适当降低负荷，在短时间内维持运行，应同时迅速启动备用锅炉，若情况恶化，则应尽快停炉。
（2）过热器爆管严重时，必须紧急停炉。
（3）紧急停炉降温后，可关闭主汽阀，切断供水系统，引风机仍继续运行，以便排出炉内烟气和蒸汽。
（4）将爆管进行割管检查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。
第十一节 锅热受热面变形的现象、原因和处理办法
1．现象
（1）水冷壁管变形时可以从看火门或炉门看到，如果缺水，则可见到变红的弯曲的水冷壁管。
（2）内燃炉胆可以看到向火侧凸出变形的情况，锅筒向火侧发生鼓包变形。
（3）如炉管变形严重，同时发生爆管时则可以听到喷气声，较轻微时，只能停炉后经检查才能发现。
2．原因
（1）锅炉严重缺水，受热面的不到有效冷却而过热变形。 （2）设计结构不良，局部水速过低，停滞，超温变形。 （3）水质不合格，水垢较厚，传热不良，过热变形。 3．处理办法
（1）受热面变形不严重时，可以待备用锅炉启动再停炉检修。
（2）如变形严重，炉胆向火侧已凸出变形，管壁已明显过烧变形，应立即停炉，以免
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事态扩大。
第十二节 炉堂、烟道爆炸时的现象、原因和处理办法
1．现象
（1）炉堂、烟道爆炸时，伴随着沉闷的响声，防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球，严重时，炉墙倒塌，炉顶掀开等。
（2）较轻微时，防爆门、炉门打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟。 2．原因
（1）锅炉点火侧没有把炉膛内残余的可燃气体清除干净，没有点火控制程序。
（2）锅炉低负荷运行时，炉膛温度过低造成灭火，锅炉工没有严格按程序重新点火。 （3）锅炉烟道闸板固定不可靠，运行中一旦管壁，炉膛内烟气不能排出，引起爆炸。 （4）引风机突然跳闸，而燃料又没有及时切断，烟气不能及时排出。
（5）煤粉过粗，燃气不良，配风不足等造成大量未燃烧的燃料进入烟道，到了一定数量后，一旦温度高时，就会发生烟道爆炸。
3．处理办法
（1）无论是初次点火，还是灭火后重新点火，必须严格按点火程序进行，先通风数分钟，再点火送燃料。
（2）发生爆炸事故后，要切断电源、气源，紧急停炉，并报告有关部门，防止事态扩大。
第十三节 尾部烟道二次燃烧的现象、原因和处理办法
1．现象
（1）尾部烟道燃烧室排烟温度急剧上升，烟囱冒浓烟，甚至出现火焰。 （2）炉膛出现正压，炉火外喷。
（3）有空气预热器时，热风温度急剧上升，风压不稳。 （4）引风机发生振动，噪音加剧，电流增大。 2．原因
（1）煤粉过粗，燃油雾化不良，未燃烧完的可燃物进入尾部烟道，存积到一定数量后，当温度高时，就会发生燃烧。
（2）当炉膛灭火时，大量煤粉或油雾积在尾部受热面处，遇高温烟气或明火就发生燃烧。
（3）长期不停炉清扫尾部烟道，积存的煤粉或油到一定数量，遇高温烟气或明火也会燃烧。
3．处理办法
（1）开启省煤器，再循环阀门，防止省煤器汽化而发生水击。 （2）关闭送风系统，、炉门、检查孔等，使燃烧得不到足够的空气。 （3）用蒸汽或CO2或其他灭火办法灭火，绝不能用水灭火。
（4）当排烟温度降低到150℃以下时，可以打开检查孔进行检查。
（5）经检查无火源时，可开启引风机排出烟道内的气体，温度下降到50℃以下时，应彻底清除烟道积垢、未燃尽的油垢及煤粉等。
（6）检查尾部受热面，如未烧坏，可重新点火启动，否则更换烧坏的部件，然后才能
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投入运行。
第八章 锅炉本体设备故障与处理
第一节 炉排设备故障和处理
1．炉排设备故障现象
（1）炉排断续停止或完全停止转动。 （2）减速箱或炉排发出碰击声。 （3）炉排电动机电流非正常上升。
（4）炉排转动机的保险离合器动作或保险销折断。 2．发生故障的原因
（1）炉排两侧的调整螺杆调整不当，前后轴不平行，使炉排跑偏。 （2）链条太松，遇链轮啮合不好或链轮磨损严重，使炉排转动不正常。 （3）炉排框架的横梁发生弯曲，使炉排转动不正常。
（4）炉排片折断，或边条销子脱落后松动，将炉排卡住。 （5）炉排被煤中的金属杂物或大块焦渣卡住。
（6）炉排片因装配过紧而拱起，或挡渣器的尖端下沉，将炉排卡住。 （7）两侧防焦箱或密封块距炉架的间隙不合适。
3．故障处理
（1）当炉排停转时，应立即切断炉排电动机的电源，然后找出故障原因予以消除。 （2）使用扳手倒转炉排，根据用力的大小来判断故障的轻重程度，如倒退不困难，可再倒退，同时检查轴承温度和电动机电流，如无异常情况可重新启动。如启动后再次卡住，应停止运转，并做详细检查。
（3）必须停炉检修时，可用人工加煤维持短时间运行，以迅速做好停炉检修的准备工作，同时通知用汽单位或部门采取相应措施。必要时也可进行灭火停炉，组织抢修。
（4）如果挡渣器下沉或被焦渣顶起，可从两侧看火门处用铁钩拨正。如不能使其恢复正常位置，则应停止炉排运转，进行处理。
第二节 烧偏现象、原因和处理
1．烧偏现象 （1）在炉排的一侧或两侧部位常有火口，火口处有大量空气通过，造成局部火色炽白，而其他部位风量减少火色发暗，甚至形成黑色。
（2）减速箱或炉排发出碰击声。 （3）炉排电动机电流非正常上升。
（4）炉排转动机的保险离合器动作或保险销折断。 2．烧偏原因
（1）设备方面： ① 煤闸门不平整。
② 单侧进风的炉排，配风不均匀。 ③ 炉排片间隙宽窄不一造成局部。
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