④ 边炉条密封间隙太大，或密封铁烧坏。 ⑤ 煤斗半局部滞煤积块，造成煤层虚实不一。 （2）操作方面：
① 调风，如1、2道风门开得过大，或两侧进风口炉排风压不一样。 ② 烧开煤，容易出出灶以致烧偏。
③ 煤在煤斗半由开自流使块末分离，煤块集中在一侧或俩侧，煤未集中在中间。 ④ 对火床出现的问题，调整处理不及明。
⑤ 煤块太大，按一般规定烟煤最大块不能超过50mm,无烟煤不能超过30mm，而且所长比例不能超过5%～10%。
3．烧偏的处理办法：
（1）对开设备方面的问题，则要通过检修加以处理，大到正常运行的要求。 （2）操作方面：
① 煤末要适量加水，一般在10%左右，原则上块多煤少加，末多的适当多加，以提前8天加工为好，在煤堆上加为最佳，加好水的煤用手握团后能裂开几条纹为宜，加水对链条炉的燃烧是利多弊少，非常重要。
② 要采用拉长火床集中风力强化燃烧方式，充分发挥后换的优势，加强火焰对预燃后的辐射作用和煤粒的分离，能防止火床储备的煤量多，能适应负荷变化。
③ 随时间调整炉排速度使火床保持一定长度，要保证火床平整，勤调炉排速度控制火位。一旦发现火要有及时用火钩耙平，发现烧偏要及时推开烧掸，有结强应及时消除。
第三节 阀门常见故障，原因和处理
1．故障：
（1）阀门渗漏。 （2）阀杆不活动。 （3）阀体破裂。 2．原因：（阀门渗漏）
（1）阀芯与阀座的结合面被腐蚀，磨损、划痕或有脏物粘结。 （2）填料未压紧，不匀实或变质。 （3）垫圈未压紧或已变质。
（4）螺栓柱紧稳度不一，使阀体与阀盖压合不紧。 3．原因：（阀杆不活动） （1）填料压得过多，过紧。 （2）阀杆与阀盖上的螺丝损坏。
（3）阀杆弯曲变形，或者由可锈蚀被卡住。 （4）手轮损坏，不能带动阀杆。 （5）阀板卡死。 4．原因：（阀体破裂）
（1）材质不好，内部有砂眼，气孔、或者在铸造时产生偏心，使局部强度降低。 （2）阀门被碰撞产生了细小裂纹，继续使用后裂纹扩展。 （3）紧火螺丝时用力过猛，螺丝孔习心损坏需未发现。 （4）阀体内存有水，结冰后被冻裂。
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（5）铸铁阀门强力安装，因受力不均造成破裂。 5．处理：阀门渗漏
根据实际情况，进行修理或更换。
6.处理：
（1）阀杆不活动。 （2）阀体破裂。
（3）根据实际情况，进行修理或更换。
第四节 风机常见故障、原因和处理
1．故障：轴承箱振动。 2．原因：
（1）风机轴与电动机轴的中心线错开，或者联轴器歪斜。 （2）叶轮变形，或者叶轮上的铆钉松动。 （3）基础不稳定或者地脚螺栓松动。 （4）转子不平衡造成磨擦。 （5）密封过紧磨擦。 3．处理：
根据具体情况进行查找和处理。 1．故障：
轴承温度急剧升高 。 2．原因：
（1）润滑油质量差或污染变质，油量不定。 （2）冷却水管被堵塞。
（3）轴承安装不当，或者内外钢圈滑动。 （4）轴承磨损严重。 （5）轴承压盖螺栓过紧。 3．处理：
根据具体情况进行查找和处理。 1．故障：
风量和风压不定。 2．原因：
（1）转速没有达到额定值。
（2）入风口或出风口被局部阻塞。 （3）叶片脱落，变形或严重磨损。 （4）壳体磨损，漏风严重。 3．处理：
根据具体情况进行查找和处理。
第五节 水位表的故障、原因和处理
水位表常见故障有旋塞泄漏，水位停滞不动，玻璃板（管）内水位高于实际水位，和玻璃管炸裂：
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1．原因：旋塞泄漏
（1）旋塞材质或加工有缺陷。 （2）塞芯与塞座接触面磨损或腐蚀。 （3）填料不一或变质，充填压力不均匀。 2．处理方法： （1）更换旋塞。
（2）研磨或更换旋塞。
（3）增加或更换填料，拧紧填料压盖。 3．原因：水位停滞不动
（1）水连管或水旋塞被水垢，填料等堵塞。 （2）水旋塞被误关闭。 4．处理办法：
（1）冲洗水连管与水旋塞，或用细、铁丝疏通。 （2）拧开水旋塞。
5．原因：玻璃板（管）内水位高于实际水位： （1）汽旋塞被填料堵塞。 （2）汽旋塞被误关闭。
（3）炉水因碱度偏高而起泡沫。 6．处理办法：
（1）冲洗汽旋塞或重整填料。 （2）拧开汽旋塞。 （3）加强排污。
7．原因分析（玻璃管炸裂）
（1）玻璃质量不好，或管端有裂纹。 （2）水位表上下管座中心线偏斜。 （3）更换新玻璃管后设备预料。
（4）受热玻璃管上突然溅了冷水，或被油污染。 （5）安装时未留膨胀间隙或填料压得过紧。 8．处理办法： （1）更换玻璃管。
（2）对正上下管座中心线成一直线。 （3）按规程操作。
（4）防止被玻璃骤冷，清除油污。 （5）预留膨胀间隙，调整压紧填料。 9．注意事项：
（1）锅炉上有两点水位表，如有一只水位表爆破时，可用另一只水位表加强监视水位，并更换损坏的水位表。
① 戴了防护面罩和手套，用湿麻袋覆盖水位表喷出的汽水，迅速关阀汽水旋塞。 ② 清除破碎的玻璃和填料，安装合适的玻璃管和新填料。
③ 对新玻璃管进行预热，即先小开汽，水旋塞当玻璃管内出现潮气时，再小开放水旋塞，排至汽水混合物，然后慢慢关放水旋塞，逐渐将汽水旋塞开至正常位置。
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（2）如果两只水位有同时损坏应做紧急停炉，然后更换水位表的玻璃管，但当锅炉装有给水自动调节器或高低水位警报出时，可不停炉更换水位表玻璃管。
第六节 安全阀的故障、原因和处理
安全阀常见故障有漏汽，超过规定压力值还未开启，不到规定压力值就开启，以及排汽后阀芯不回座等。
一．漏汽的原因：
1．阀芯与阀座密气面有水垢，砂粒或附着脏物。 2．阀芯与阀座磨损。 二．漏汽处理办法：
1．吹洗安全阀，如吹洗后效果不明显，应在停止后拆开安全阀取出附着物。 2．更换阀芯与阀座，或在车床上后再研磨。 三．原因：
1．阀杆弯曲变形或阀芯与阀座支承面偏斜。
2．弹簧式安全阀弹簧产生永久变形，失去原有弹性。
3．杠杆式安全阀杠杆与支点发生偏斜，使阀芯与阀座受力不均。 四．处理办法
1．更换阀杆或重新调整水平。 2．更换弹簧。
3．校正杠杆中心线，保证严格挫直。 五．超过规定压力时不开启的原因： 1．阀芯与阀座被粘住或生锈。
2．阀杆与外壳间隙过小，阀杆受热膨胀后被卡住。
3．调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧收缩过紧，杠杆式安全阀的重锤与支点间距离过长，静重式安全阀的生铁盘过重。 4．阀门通道被盲板等障碍物堵住。 六．处理办法：
1．吹洗安全阀。严重时应停炉后研磨阀芯与阀座。 2．适当加大阀杆与外壳的间隙。 3．重新调整安全法。 4．除去障碍物。
七．不到规定压力时就开启的原因：
1．调整或维护不当，使弹簧式安全阀的弹簧压紧度不够，杠杆式安全阀重锤与支点间距离过短，静重式安全阀的生铁盘重量不够。 2．弹簧永久变形，弹力减弱。 九．排汽后阀芯不回座的原因： 1．弹簧弯曲。
2．阀杆、阀芯安装位置不正或被卡住。 十．处理办法： 1．更换弹簧。
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2．重新安装安全法。
第七节 高低水位报警器的故障、原因和处理
锅炉厂用的高、低水位报警器有浮球式和电极式两种。 高、低水位报警器常见故障、原因和处理方法：
一．常见故障、原因分析和处理办法：
1．高、低水位极限水位都不发出警报信号。 原因分析：
（1）未接通电源，电源保险丝烧断，电气部分故障或线路故障。
（2）浮球式的连接管堵塞，壳体内和浮球上结垢阻碍浮球动作，浮球损坏漏水下沉。 （3）电极式连接管堵塞，电极上结垢。 处理办法：
（1）首先检查电源，线路和电气部分的故障。
（2）在检查、清洗壳体内的水垢和连管，清除电极上的水垢。 （3）加强水质监督，壳体进行定期排污。
2．故障：报警水位与锅炉实际水位不符，并超过允许偏差。 原因分析： （1）浮球式
调整箱内的高、低、极限水位开关位置未调整好或根本没进行调整。若高、低、极限报警水位同时逐渐偏高，则可能是浮球开始渗漏。
（2）电极式
测量筒内的电极未调整好。
3．故障：其中有一个水位不报警或虽报警但与锅炉实际水位不符。 原因分析： （1）浮球式
调整箱内某个水位开关失灵或开关位置未调整好，浮球的升降局部受阻。 （2）电极式
测量筒内的某个电极位置未调整好，或者电极上结水垢，绝缘不良，局部电气部分损坏，线路断路。
处理办法：
首先检查电气部分和线路，再检查水位报警器的工作状态，并加强日常检查。 4．故障：有时正常报警，有时不报警。 原因分析： （1）浮球式
线路和电气部分接头虚接，导线有拆断处或绝缘局部损坏，调整箱内水位开关有故障，浮球动作受阻。
（2）电极式
线路和电气部分接头虚接，导线有拆断处或绝缘局部损坏，电极与测量筒出的绝缘不可靠。
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第八节 排污装置常见备故障、原因和处理办法
1．故障
（1）排污管堵塞。
（2）锅内在脏物排不净。
（3）排污阀安装位置不便于操作。
（4）蒸发量≥1t/n或工作压力≥0.7MPa的锅炉，每根排污管只有一个排污阀。 （5）排污阀渗漏。 （6）排污阀拧不动。 （7）排污阀体出现裂纹。 2．原因分析
（1）设计不当，排污管过细，排污阀。
（2）排污阀渗漏是由于操作顺序不一致，造成两头串联的排污阀同时磨损，当使用通路不直的阀门作为排污阀时，其阀芯被脏物卡住，也会造成排污渗漏。
（3）如果长期不排污，会使阀杆锈死而无法排污。
（4）排污阀质量差，用灰口铸铁制造，承受不了排污的冲击力而会使阀体开裂。 （5）水压试验后积水未放尽，或停用锅炉在冬季阀门内积水受冻，是阀体胀裂的原因。 3．处理办法
（1）适当增大排污管直径，集箱上的排污管和排污阀DN≥20㎜锅壳锅炉排污管和排污阀DN≥40㎜。
（2）排污管位置应在锅筒或集箱的最低处，锅筒内应装设吸污管，以加强排污效果。 （3）安装排污阀时应考虑操作方便，并应按操作规程的规定统一排污阀的操作程序。 （4）做好水处理工作，排污管道和其他有关管道应保持清洁、干燥。
（5）一般铸铁阀体的排污阀要更换，一般截止阀不适宜作排污阀。冬季停炉，积水要放净。
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