临沂北特大桥承台施工方案 新建铁路鲁南高速铁路临沂至曲阜段LQTJ-1标
-5 5 相邻两板表面高低差 2 尺量 （3）承台的允许偏差和检验方法应符合下表要求：
承台的允许偏差和检验方法
序号 1 2 项 目 顶面高程 前后、左右边缘距设计中心线尺寸 允许偏差（mm） ±30 ±50 检验方法 测量检查不小于5处 测量检查每边不少于2处 6、砼拌和、运输、浇筑、养护及其它注意事项
6.1混凝土的拌和
1）在接到混凝土开盘的通知后立即进行混凝土的拌和，不得擅自开盘进行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐车的静停时间过长，做好工序的衔接。
2）根据不同的环境作用等级采用铁路高性能混凝土，搅拌混凝土计量系统应经检定合格后方可使用，计量系统应能满足胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）〒1%；外加剂〒1%；粗、细骨料〒2%；拌和用水〒1%的偏差要求。
3）搅拌混凝土前，清除搅拌机内的积水、杂物，用水湿润搅拌机。
4）拌和物要进行充分搅拌至均匀为止。自全部材料装入搅拌机起，至开始卸料时止，连续搅拌混凝土的时间应参照搅拌机的性能参数和现场试验检测进行确定。
5）混凝土坍落度控制在160～200mm，偏差不得超过〒20mm，在运输至现场之前需进行坍落度试验，施工现场每50m3测定一次，确保坍落度满足配合比设计要求。
6）搅拌设备停用时间超过30min或混凝土的初凝时间时，须将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。
7）冬季搅拌混凝土时，混凝土的出机温度不宜低于10℃，入模
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温度不宜低于5℃，搅拌时间不小于180s。
6.2混凝土的运输
1）混凝土运输采用8-10m3混凝土搅拌车运输，在装运混凝土前，认真检查运输设备内是否存留有积水，内壁粘附的混凝土是否清除干净。
2）混凝土搅拌运输车运送混凝土时，运输过程中以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇灌现场时，应高速旋转搅拌20～28s后再进行混凝土浇筑。
3）混凝土搅拌车每天工作后或中断运输时间超过混凝土初凝时间后再行运送混凝土时，必须再次清洗罐车搅拌筒。
6.3混凝土的浇筑
1）浇筑混凝土前，检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度。构件侧面和底面的垫块至少为4个/㎡，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
2）在炎热气候下浇筑混凝土时，入模前应尽量降低模板、钢筋温度以及附近的气温，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃。
3）当混凝土有抗冻性设计要求时，混凝土的入模含气量根据配合比规定的0.5h含气量进行控制，控制偏差为〒1.0%。
4）混凝土入模坍落度按设计的规定值进行控制，控制偏差为〒20mm。
5）自高处向模板内倾斜混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求；
①从高处直接倾卸时，混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
②当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；
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③串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
6）混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行，泵送混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm，间隙时间不得超过90min，不得随意留臵施工缝。非泵送混凝土分层厚度宜控制在30～40cm，但最大厚度不得大于40cm。
7）混凝土浇筑应连续进行，当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。当超过间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留臵施工缝，并做出记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋设直径不小于16mm的连接钢筋，连接钢筋的埋入深度和露出长度均不应小于钢筋直径的15倍，间距部大于20cm，使用光滑圆钢时，梁端应设臵半圆形标准弯钩，使用带肋钢筋时可不设弯钩。
8）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土见的温差不得大于15℃ 。 9）在新浇筑混凝土过程或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出，继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施减少泌水。
10）浇筑混凝土时应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现有变形、松动、移位时应及时处理。
11）浇筑混凝土时，应认真填写混凝土施工记录。
12）当昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时，应按冬期施工处理，冬期施工时混凝土的入模温度不应低于5℃。
13）夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温，且不宜超过30℃，应避免模板和新浇注混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过40℃，否则采用经监理工程师批准的相应防寒或降温措施。施工时，宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混
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凝土内部升温。
14）浇筑大体积混凝土应在一天中气温较低时进行，混凝土的浇筑温度（振捣后50-100mm深处的温度）不宜高于28℃。
15）浇筑大体积混凝土应沿高度均匀分段、分层浇筑，分段数目宜减少，每段混凝土厚度控制在1.5-2.0m。
混凝土扩大基础允许误差和检验方法
序号 1 2 3 4 项目 允许偏差（mm） 检验方法 界面尺寸 0～20 尺量长、宽、高各2点 顶面高程 〒30 测量不少于2处 轴线位臵 20 每边尺量不少于2处 预埋件中心位臵 5 尺量 6.4混凝土振捣
1）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣采用插入式振捣器垂直点阵。
2）振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
3）混凝土振捣过程中应避免重复振捣，防止过振。在振捣过程中应加强检查模板制撑得稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣过程中产生漏浆。
4）振捣时须符合下列规定：
○1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
○2当振动完毕，需变换水平位臵时，应边振动边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。
○3振捣时，应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋部件。
○4每一振点的振捣延续时间宜为20～30S，以混凝土不再沉落、
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不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
○5对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。
6.5养生
混凝土的养护采用自然养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制。
1）混凝土振捣完成后，尽量减少暴露时间，并用塑料薄膜紧密覆盖混凝土暴露面，防止表面水分蒸发。
2）暴露面保护层混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
3）尽量延迟混凝土的拆模时间，混凝土带模养护期间，采取带模包裹、浇水或喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
4）去除表面覆盖物或拆模后，对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。也可在混凝土表面处于潮湿状态时，迅速采用麻布、草帘等材料将暴露面混凝土覆盖或包裹，再用塑料布或帆布等将麻布、草帘等保湿材料包覆（裹）完好。包覆（裹）期间，包覆（裹）物应完好无损，彼此搭接完整，内表面应具有凝结水珠。尽量延长混凝土的包覆（裹）养护时间。
5）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。
6）混凝土养护期间注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化。混凝土内部的最高温度不宜高于65℃，混凝土表面的养护水温度与混凝土表面温度之间的温差不得大于15℃。混凝土结构或构件在任一养护时间内的内部最高温度与表面温度之差不宜大于20℃，当周围大气温度与养护中混凝土表面温度之差超过20℃时，混凝土表面必须覆盖保
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