5.7.9分析报告 .................................... 18 5.7.10结论 ....................................... 19 第六章 模架的选用及注射参数校核 ........................ 20 6.1模架 ............................................. 20 6.1.1结构形式 .................................... 20 6.1.2模板及组合精度 .............................. 20 6.2开模行程校核 ..................................... 21 第七章 成型零件设计 ................................... 22 7.1成型零件的材料选择 ............................... 22 7.2成型零件结构设计 ................................. 22 7.2.1 PRO/E中的模具模块设计 ...................... 22 7.2.2凹模结构设计〃 .............................. 24 7.2.3凸模结构设计 ................................ 26 7.2.4型腔型芯尺寸计算： .......................... 27 第八章 注射模基本结构设计 ............................. 28 8.1侧向分型抽芯机构设计 ............................. 28 8.1.1侧向分型抽芯机构类型选择 .................... 28 8.1.2抽芯距确定与抽芯力计算 ...................... 28 8.1.3斜导柱分型与抽芯机构零部件设计 .............. 29 8.2合模导向机构设计 .............................. 33 8.3定位装臵 ...................................... 35 第九章 脱模机构设计 ................................... 37
9.1脱模装臵 ......................................... 37 9.1.1推出机构的设计设计原则 ...................... 37 9.1.2推杆的机构特点 .............................. 37 9.1.3脱模机构有关计算 ............................ 38 9.2推出机构设计 ..................................... 38 9.2.1推杆布臵 .................................... 39 9.2.2推杆结构及固定 .............................. 39 9.2.3推杆强度交核 ................................ 40 9.3拉料机构 ......................................... 40 第十章 冷却及排气系统设计 ............................. 42 10.1冷却系统 ........................................ 42 10.1.1冷却回路的布臵 ............................. 42 10.1.2冷却时间计算： ............................. 43 10.1.3成型周期计算 ............................... 43 10.2排气机构 ........................................ 44 第十一章 模具总体结构 ................................. 45 结束语 .................................................. 48 致 谢 .................................................. 49 参考文献 ................................................ 50 附录 .................................................... 51
沈阳化工大学学士学位论文 第一章 产品分析
第一章 产品分析
1.1塑件分析
1.1.1结构分析
本设计为塑料挂钩座，结构如下图所示：
【图1－1】塑件草图 由物件实体模型及二维草图可知，该零件二维俯视平面形状为近似于梯形，零件大端有两个伸出块及两个六角型通孔，小端有两个小孔，在零件的两测也各有两个小孔，此外还有突出小块，加强筋等等，所有结构对称。
在模具设计时，两侧的小孔可以使用小型芯对插成型，沉孔及伸出块位置也可使用小型心，而端头的六角型通孔必须设置侧向分型抽芯机构，总体看来，该零件较复杂。 1.1.2尺寸精度分析
该制品的重要部分尺寸精度为6级，其它尺寸精度为7－8级，属于中等精度，对应的模具加工精度可以保证。 1.1.3塑料件壁厚度
从塑料件的壁厚，壁厚的最大处为4mm左右，最小处小于1mm，壁厚差较大，综合其材料性能，注意控制成型温度及冷却速度，零件的成型并不困难。
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沈阳化工大学学士学位论文 第一章 产品分析
1.1.4表面质量分析
该塑料件的表面除要求没有凹陷，无毛刺，内部无缩孔，没有特别得表面质量要求，故比较容易实现。
送上所述，注射时在工艺参数控制较好的情况下，零件的成型质量很容易得到保证。
1.2塑件的原材料分析
塑料件材料采用 聚碳酸脂（PC），其性能参数如下： 1.2.1基本资料 英文全名：polycarbonate
化学名： 2,2＇-双（4-羟基苯基）丙烷聚碳酸酯 结 构： 【图1－3】聚碳酸脂
PC：耐冲击性相当高，属于工程塑料。
耐热性佳、低温安定性良好。
成型后尺寸稳定性高，耐候性佳，且吸水率低。 无毒性。 1.2.2机械特性 密度：1.20－1.22 g/cm 3
拉伸强度：630kg/cm2 硬度：70(Rockwell M) 吸水率：0.24% 1.2.3热物性质
线膨胀率 ：3.8×10-5 cm/cm℃ 热变形温度 ：135°C 低温：-45°C
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1.2.4成形加工性
射出成型温度：230～310℃ 射出成型压力：1000～1400Kg/cm 成形收缩率：0.5%～0.7% 模具温度：80～120℃ 注射时间：20～90 高压时间：0～5 冷却时间：20～90 总 周 期：40～190
从以上资料分析可以得知，聚碳酸酯（PC）性能：冲击强度特别突出。在一般热塑性树脂中是较优良的。弹性模量较高，受温度影响极小，耐热温度为120℃。耐寒达－100℃采脆化。尺寸稳定性高。耐腐蚀，耐磨性均良好。但存在着高温下对水的敏感性。 用途：用来制造齿轮、蜗杆、齿条、凸轮、心轴、轴承、垫圈、铆钉、泵叶轮、汽车汽化器部件、车灯灯罩、闪光灯灯罩、节流阀、润滑油输油管，各种外壳、容器、冷冻和冷却装置零件，电器接线板、线圈骨架、酸性蓄电池槽及高温透镜等。
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