连接板冲压倒装复合模毕业设计说明书

洛阳理工学院毕业设计（论文）

连接板冲压模具设计

摘要

模具是在外力作用下把坯料成为变成具有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、挤压、模锻、冷镦、压力铸造、粉末冶金件压制，以及陶瓷、工程塑料、橡胶等制品的压、注塑的成形加工中。其中冷冲压是在室温下使板料经过分离、成形从而得到制件的一种加工方法。这种工艺操作工艺方便，便于组织生产，是一种高效低耗的加工方法，适合大批量生产。而且冲压出的零件制品一般不需要进一步机械加工，互换性好，在耗费不大的情况下能获得强度高、刚度大而重量轻的零件。而冲压成型产品质量的好坏主要取决于冲压模具精度。课题结合了模具CAD/CAM技术，产品的设计过程中可直接由三维模型转为二维图，可大大缩短设计时间，提高设计效率和设计质量，且能够较好地完成研制设计任务。同传统的模具设计相比，它在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。课题结合三维技术并且使计算机运用到了生产设计的实践中，有一定的创新性。本次毕业设计是对连接杆进行冲裁模的设计。首先对零件进行分析，了解零件结构，并利用所学的绘图软件AutCAD和Pro.E进行二维零件图和三维零件图的绘制，通过冲压课程知识确定最合适的加工方案，最终选择落料冲孔倒装复合模的加工方案，之后进行模具各零部件的设计，并通过计算数据选择适合的压力机。

关键词：冲压、落料冲孔、倒装复合模、工艺性分析

I

洛阳理工学院毕业设计（论文）

LOCKING LEVER RIDER,S COMPOUND BLANK AND

PIERCE DIES DESIGN

ABSTRACT

Cold stamping is in room temperature makes the separation or sheet forming and get the processing method. Cold stamping process is a kind of high production efficiency, less scraps or no scraps of advanced processing methods in economic and technology has many advantages. Quality of products and stamping mould depends on cold stamping. The product can ensure stamping mould dimension accuracy, make the product quality is stable, but also in the process of product surface damage. This project is a blanking die design based on the original product.The design of the locking lever rider, components, and use of the structure of the drawing software AutCAD and Pro.E two-dimensional and three-dimensional drawing parts drawing, then through the course of stamping process analysis, knowledge parts design several sets of machining process and analysis, choose a suitable processing scheme, ultimately chose compound blank and pierce dies, the processing plan step after processing scheme, mold design, and choose the appropriate through calculation.

KEY WORDS: tamping, composite modulus, compound blank and pierce dies, compound die is flip, process of analysis

II

洛阳理工学院毕业设计（论文）

目录

前 言 .......................................................................................... 1 第1章 零件的工艺性分析 .......................................................... 3

1.1 冲裁件的工艺性分析 ...................................................... 3

1.1.1 冲裁件的工艺性 .................................................... 3 1.1.2 冲裁件结构的工艺要求 ......................................... 3

第2章 工艺方案及模具形式 ...................................................... 5 第3章 主要工艺参数计算 .......................................................... 6

3.1 排样的设计与计算 .......................................................... 6

3.1.1 排样的设计 ............................................................ 6 3.1.2 合理搭边值及条料宽度的确定 .............................. 6 3.1.3 计算送料步距和条料的宽度 .................................. 6 3.1.4 材料的利用率（η） ............................................... 7 3.2 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位 ........................ 8

3.2.1 冲裁力的计算 ........................................................ 8 3.2.2 卸料力、推件力、顶件力和总冲压力的计算 ....... 9 3.2.3压力机公称压力的确定及初选压力机 .................. 10 3.3压力中心的确定 ............................................................. 11 3.4 工作部分的尺寸计算 .................................................... 12

3.4.1 落料件尺寸计算 .................................................. 12 3.4.2 冲孔件尺寸计算 .................................................. 13

第4章 模具总体设计 ................................................................ 15

4.1 模具类型的选择 ............................................................ 15 4.2 定位方式的选择 ............................................................ 15 4.3 导向方式的选择 ............................................................ 15 4.4 卸料方式的选择 ............................................................ 15

第5章 冲裁模主要零部件设计 ................................................. 16

III

洛阳理工学院毕业设计（论文）

5.1 工作零件的结构设计 .................................................... 16

5.1.1 凹模的设计 .......................................................... 16 5.1.2 冲孔凸模的设计 .................................................. 17 5.1.3 凸凹模的结构设计 ............................................... 18 5.2 定位零件的设计 ............................................................ 19 5.3导向装置的设计 ............................................................. 20 5.4 卸料装置的设计 ............................................................ 20

5.4.1 确定橡胶的自由高度H0 ..................................... 20 5.4.2 确定橡胶的横截面积A ....................................... 20 5.4.3 确定橡胶的平面尺寸 ........................................... 21 5.4.4 校核橡胶的自由高度H0 ..................................... 21 5.5 连接与固定装置的设计 ................................................. 21

5.5.1 模柄的设计 .......................................................... 21 5.5.2 固定板的设计 ...................................................... 22 5.5.3 垫板和卸料板的设计 ........................................... 22 5.5.4 螺钉与销钉的设计 ............................................... 23 5.6 模架及组成零件的确定 ................................................. 23

5.6.1 模架的选用 .......................................................... 23 5.6.2 模座的确定 .......................................................... 23

第6章 模具闭合高度及压力机有关参数的校核 ...................... 24

6.1 压力机的校核 ................................................................ 24

6.1.1 公称压力 .............................................................. 24 6.1.2 滑块行程 .............................................................. 24 6.1.3 行程次数 .............................................................. 24 6.1.4 工作台面的尺寸 .................................................. 24 6.1.5 滑块模柄孔尺寸 .................................................. 24 6.2 闭合高度 ....................................................................... 24 第7章 绘制模具总装图和非标零件工作图 .............................. 26

7.1 模具设计图 ................................................................... 26 7.2 本模具的工作原理 ........................................................ 26

IV

洛阳理工学院毕业设计（论文）

结 论 .......................................................................................... 28 谢 辞 .......................................................................................... 29 参考文献 .................................................................................... 30 附 录 ........................................................................................ 31 外文资料翻译 ............................................................................. 35

V