洛阳理工学院毕业设计（论文）
5.4.3 确定橡胶的平面尺寸
b×160-82×25=A (5-11)
b?16417?82?25mm?115mm
160
5.4.4 校核橡胶的自由高度H0
为满足橡胶垫的高径比要求，将橡胶垫分割成四块装入模具中，其最大外形尺寸为80mm，所以
H040??0.5 (5-12) D80
5.5 连接与固定装置的设计
5.5.1 模柄的设计
本模具选用的是浮动式模柄，通过凸缘与上模座用螺钉连接固定在一起，这种模柄适用于较大尺寸的模具。材料选用Q235钢，模柄的支撑面垂直于模柄轴的中心线(垂直度要求不应超过0.02:100)。其具体的参数如下：d=Φ70mm，L=100mm结构简图如下其具体尺寸：
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图5-7 模柄结构简图
5.5.2 固定板的设计
本模具凸模与凸凹模均需要固定板来固定、安装。固定板的厚度按照经验值一般取以确定的凹模厚度的0.6～0.8倍来计算,其尺寸的大小与凹模、卸料板轮廓尺寸相同,但是需要考虑到紧固螺钉及销钉的位置。固定板的凸模孔与凸模应采用过渡配合H7/m6、H7/n6的方式，确定凸模的高度与固定板的高度平齐。
选用的凸模固定板尺寸大小为:540mm×350mm×23mm，凸凹模固定板尺寸为540mm×350mm×25mm。固定板材料选择用Q235。
5.5.3 垫板和卸料板的设计
垫板是用来承受凸模传递的压力，防止模座受力过大被压出凹坑，影响模具的正常工作。垫板外形尺寸应与固定板尺寸相同，其厚度按经验值一般取3～10mm。垫板的材料采用T8A，淬火硬度保证54～58HRC。垫板上，下表面保证平行度要求。为了方便模具的装配，垫板上的销钉与孔保证过盈配合。下模座垫板的外形尺寸值为：540mm×350mm×13mm。上
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模座的外形尺寸为540mm×350mm×15mm.
5.5.4 螺钉与销钉的设计
在模具上起紧固作用的零件是螺钉与销钉，设计的模具时选用时可参照标准值。螺钉是用于固定模具的各个零部件，常选择内六角螺钉进行紧固；销钉用于各零件的定位，一般用圆柱销钉。螺钉规格选用M16，根据实际需要选择,查标准选用M10；销钉可以根据模具设计手册标准选用A16,材料为45钢。
5.6 模架及组成零件的确定
5.6.1 模架的选用
本模具根据已经确定选用的上,下模座,根据模具的标准选择合适的模架，故可以选用四导柱模架，设计时参照
5.6.2 模座的确定
在本模中具选用标准模架，因在前述中确定了凹模尺寸为540㎜×340㎜×40㎜，根据模具标准(GB/T2851.3-1990)确定上模座尺寸为:630㎜×375㎜×65㎜，下模座尺寸为: 630㎜×375×60㎜。导柱为?20mm×290mm，导套为?60mm×125mm×51mm。
。
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第6章 模具闭合高度及压力机有关参数的校核
6.1 压力机的校核
6.1.1 公称压力
根据以上算的的压力数据选取压力机2500KN>2244.6KN,得以校核。
6.1.2 滑块行程
滑块行程应该确保能把坯料比较顺利的放入模具中和成型的工件能轻松的从模具中取出来。.所需的高度由材料的厚度t=4,凹凸模冲入落料凹模的最大深度
10mm,另外卸料板的尺寸厚度
H=20，即J31-250,压力为
S1=(4+10+20)mm=34mm 6.1.3 行程次数 行程次数为20/min.本零件的生产批量为中批量,手工送料比较慢,不能太过快速,在速度上.满足使用的要求。 6.1.4 工作台面的尺寸 根据下模座L×B=630㎜×315㎜,在每边余出40mm~60mm,即L1×B1=750mm×375mm,而 所 选 压 力 机 的 工 作 台 面 为 L2×B2=540mm×350mm,废料从下模座漏出,冲模件有下模顶出。故符合使用要求。 6.1.5 滑块模柄孔尺寸 滑块上模浮动柄孔的直径为Φ141mm,模柄深度为23mm,而选出的模柄外形部分直径为Φ70mm,长度为76mm因此符合使用要求,得到校核。 6.2 闭合高度 模具闭合高度指滑块移动到在下止点终点位置时,模具上、下模座下平面间的距离值。它与压力机之间配合理应有下列关系: 24 洛阳理工学院毕业设计（论文） (Hmax -Hd)-5≥H≥(Hmin-Hd)+10 式中 Hmax——最大闭合高度,mm; Hmin——最小闭合高度,mm; H——模具闭合高度,mm; Hd——压力机的垫板高度,mm。 模具闭合高度为：H闭=h1+h2+h3+h4+h5+h6+h7+h8，代入数据计算得 H闭=（65+13+25+25+50+40+15+23）mm=256mm 由所选的压力机型号Hmax=630mm M=200mm Hd=315mm 由以上的公式可得： (256–10)-5≥205≥(175–10)+10 所以压力机选择合适,即得压力机校核满足使用条件。 25