洛阳理工学院毕业设计（论文）
最大装模高度：630mm
工作台尺寸 前后x左右：990?950 电动机功率：30KW
3.3压力中心的确定
此工件为不规则图形，可用解析法算出在离原点处压力中心的数坐标。在按比例画出的原图标注坐标值，以大圆的中心为原点建立XOY坐标系，
如图3-3所示：
图3-3 压力中心
由上边冲裁力的公式得： 大圆弧冲裁力F1??b?小圆弧冲裁力F2??b?190??R?t?335?248.6?4?333.1KN 180170??R?t?335?148.3?4?231.9KN 180大圆冲裁力F3??b?2?R?t?335?219.8?4?343.6KN 小圆冲裁力F4??b?2?R?t?335?12.56?4?19.6KN 切线冲压力F5??bLt?335?299?4?466.3KN 如图4-2所示
大圆弧压力中心x1??47.7mm y1?0mm 小圆弧压力中心x2?300?31.83?331.83mm
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y2?0mm
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大圆压力中心x3?0mm y3?0mm 小圆压力中心x4?300mm y4?0mm 上切线压力中心x5?150mm y5?62.5mm 下切线压力中心x6?150mm y6??62.5mm 由式3-15（参考文献[1]）得：
x0?F1x1?F2x2?F3x3?F4x4?2F5x5?111.2mm
F1?F2?F3?F4?2F5有式3-16（参考文献[1]）得：
y0?F1y1?F2y2?F3y3?F4y4?F5y5?F5y6?0mm
F1?F2?F3?F4?2F5所以零件的压力中心为x0?111.2mm y0?0mm
y0?30.7mm
零件沿着y轴旋转16度后压力中心变为x0?106.9mm
3.4 工作部分的尺寸计算
刃口部分分析：根据磨具的外形特点，模具各部分采用配作的方式，落料时凹模作为设计基准件，只计算落料凹模的刃口尺寸与制造公差，凸模的刃口尺寸按配作的凹模尺寸得出；冲孔只需计算出凸模的刃口尺寸及制造公差，凹模的刃口尺寸按凸模实际尺寸配作得出；在配作时要保证最小的双面合理间隙值。 3.4.1 落料件尺寸计算
落料件周边尺寸的计算如下； 由表3-14（参考文献[1]）可得出：
Dp?(D????Zmin)0??p
??d Dd?(D???)0其中Dp、Dd-冲孔凸凹模的基本尺寸；
D-冲孔的基本尺寸；
Χ-变动因数；其数值查表3-15得Χ=0.5（参考文献[1]）； Δ-零件制造公差，Δ=0.74mm；
δp、δd-凸凹模的制造公差，查表3-16得到δp=0.02mm，δd=0.04
mm；
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??d??d?0.02所以：Dd?(D???)0 ?，Dd?(d????Zmin)0?4.4850
表3-4 简单形状冲裁件（圆形、方形件）冲裁时的?T、?A(mm) 基本尺寸 ≤18 ＞18～30 ＞30～80 ＞80～120 凸模公差?T 0.020 0.020 0.020 0.025 凹模公差?A 0.020 0.025 0.030 0.035
3.4.2 冲孔件尺寸计算
冲孔基本公式为
dT??dmin?????? (3-17)
0T (3-18)
冲大孔Φ70mm计算如下：
??d由表3-14（参考文献[1]）得到：dp?(d???)0； ??p；dd?(d????Zmin)0其中dp、dd-凸凹模基本尺寸；
d-冲孔的基本尺寸；
Χ-变动因数；其值查表3-15得Χ=0.75（参考文献[1]）； Δ-制造公差数,查表1-2值Δ=0.12mm；
δp、δd-凸凹模给定的制造公差，查表3-16得δp=0.02mm，δ
d=0.03mm；
??d?0.030所以：dp?(d???)0； ?70.50??p?70.09?0.02，dd?(d????Zmin)0?0.1冲小孔?40mm
同样由表
3-14（参考文献[1]）得：dp?(d???)0??p；
??d； dd?(d????Zmin)013
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其中 dp、dd-冲孔凸模基本尺寸；
d-冲孔的基本尺寸；
Χ-变动因数；其值查表3-15得Χ=0.75（参考文献[1]）； Δ-工件的制造公差，Δ=0.1mm；
δp、δd-凸凹模给定的的制造公差，查表3-16得δp=0.02mm，δ
d=0.02mm；
??d?0.020所以：dp?(d???)0 ； ?4.4850??p?4.075?0.02，Dd?(d????Zmin)0
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第4章 模具总体设计
4.1 模具类型的选择
经过冲压工艺的分析计算，采用冲孔落料倒装复合模冲压，方便了冲孔废料和冲压成型工件的落下。
4.2 定位方式的选择
本工件是采用大批量生产，手工送料的方式。工件的精度要求相对易得到保证，工件的外部轮廓相对简单，可以选用固定挡料销和导料板进行定位和导向。
4.3 导向方式的选择
按已经计算出的尺寸选择合适的导向装置。考虑到装置的开敞性和导向的均匀性，宜采用四导柱滚动模架。
4.4 卸料方式的选择
倒装的复合模结构，冲孔废料直接从冲孔凸模孔中落下，工件留在了落料凹模中，废料从下模座的通槽中落下，工件厚度为4mm,选用弹性卸料装置进行卸料。
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