三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)， 其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2～3 年一次。为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”， 即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
1.5.1 土方开挖
本工程土方开挖采用机械配以人工开挖，开挖时主要用机械开挖，辅以人工配合，根据土质和现场情况，将放坡系数确定为0.33，其中地梁等较小部分土方均采用人工垂直开挖。 （1）施工要点
1） 本工程土方开挖采用端头挖土法，挖掘机从西边开始向东退，两台挖掘机并排后退，自卸汽车配置在挖土机的两侧运土。
2）土方开挖时要随时检查边坡的状态，防止土方边坡坍陷。 3）机械开挖深度不能超深设计标高，余下部分采用人工挖出；
4） 机械开挖完成后余下部分全由人工开挖，人工开挖前要拉好轴线、边坡底线，钉好标高桩防止超挖。
5）开挖过程中要对定位桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等进行保护，不得撞碰，应经常观测，校核其平面位置、水平标高和边坡坡底是否符合设计要求，定位标准和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。 （2）通病防治
1） 基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
2） 基底底层土方防振动措施：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm 土层不挖，待做基础时再挖。
3） 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。
4） 施工机械下沉：虽地下水位埋深较深，但桩基施工时有大量水产生，在施工时必须了解土质和地下水位情况，防止施工机械下沉。
1.6.1 大体积混凝土 （1）工程特点
承台混凝土强度等级C30， 属于大体积混凝土，要严格按规范及相应技术方案进行施工。 该基础为工程的主要结构之一，基础施工阶段将受到二维状态下的约束，如施工方法不当，资源（人、机、物资）准备不足都有可能造成构件产生有害裂缝，甚至出现工程达不到使用要求，为此，承台、地下室工程在施工阶段必须通过科学计算、精心组织、高度重视，方可得到满意的质量，满足用户要求。
（2）混凝土浇筑方法采用商品混凝土，在施工前先挑选两至三家在质量管理、设备及以往施工业绩较好的供应商。浇筑时采用泵送至浇筑点，机械振捣。 1）混凝土用各种材料要求
水泥：选用32.5 级矿渣硅酸盐水泥。 细骨料：砂选用II 区砂（中粗）， 含泥量不大于3%， 泥块含量不得大于1.0%， 其他指标符合JGJ52-92 规范要求。
粗骨料：级配碎石5mm～25mm，级配范围符合JGJ53-79，规范要求，含泥量≤1%， 泥块含量不得大于0.5%，其余指标符合JGJ53-92 规范要求。
外加剂：适当掺入缓凝剂、试水剂减少水化热的掺合料，并按要求掺入HE 型高效防水剂。水：饮
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用水。
2）混凝土的搅拌
（A） 混凝土搅拌采用二次投料工艺，即先加水和水泥搅拌一分钟后加骨料搅拌，待混凝土搅拌均匀，颜色一致后方可卸料，时间不少于2min 。
（B）混凝土外加剂A） 外加剂为液体时，可和搅拌用水同时加入，掺量较少的液体，宜先用水浠释后再掺入，以便掺和均匀。B）外加剂为不溶于水中粉沫状时，宜在加入水泥、水搅拌时加入。 3）混凝土拌和要求：
（A）坍落度16～18cm（或按配合比） （B）缓凝时间≥6h
（C）投放材料允许偏差：水泥±2%,砂石±3%，水、外加剂±2%。
4）混凝土运输搅拌好的混凝土通过溜槽直接进入混凝土运输车运送到浇筑现场，并通过输送泵送至浇筑地点。
（3）混凝土的浇筑混凝土浇筑在钢筋已隐蔽、模板验收之后进行。地下室大体积混凝土浇捣采用斜正面分层，内部振捣振实，分层厚度≤500mm
1）浇捣顺序混凝土浇捣自东向西沿长方向并由两边向中间进行，现场设两台固定泵，（一台德产PB550-HDD-15 型、一台HB60 型液压双缸型），两台汽车式混凝土输送泵，共四方同时浇筑。混凝土浇筑前输送管先接好、到位，分层浇筑时拆卸和接长。 2）混凝土的振捣
（A）振捣手操作振捣棒要作到“快插慢拔”，快插是为了防止将表面混凝土振实而与下一层混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振捣棒拔出时所造成的孔洞，振动过程中应将振捣棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振捣每一层混凝土时，应插入下层50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土时，应在上层混凝土初凝前进行。
（B）振捣手操作振捣棒插入要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不能混乱以免造成漏振，每次振动移动的距离为30～40cm。
（C）每一插点要掌握好振捣时间，过短混凝土不易振实，过长可能使混凝土产生离析现象，一般每点振捣时间约20～30s，使用高频振捣棒时也不宜少于10s，应使混凝土表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。 3）混凝土表面二次振捣
混凝土浇捣至设计要求标高后，由混凝土工或瓦工用刮尺将混凝土表面刮平接近初凝（混凝土有一定的硬度，用手摁有明显痕迹）时，派专人用平板振运器，中速振捣一次，并用木蟹搓抹，铁板压实。
4）泌水处理
混凝土浇筑时可能出现泌水现象应及时处理，混凝土四周的砖模板上可在木工安装模板时予先钻留10mm320（宽）mm 孔@500，距基底1000mm，以便将泌水排出。浇捣过程中，中部积水可用泥浆泵抽出弃于基础外侧。
5）混凝土浇捣时停顿时间要求：混凝土浇捣应连续进行，不得停歇，由于机械故障等因素不得不使浇捣中断时，其中断时间：当大气温度≤25℃时，不得超过180min； 当大气温度＞25℃时，不得超过150min 。 3.质量保证措施
（1） 组织信息措施1） 施工现场成立临时指挥小组，加强现场施工组织管理工作，要求指挥小组人员精明强干，有独立作业能力，遇事不慌、当机立断。2）通讯办公室设值班电话，加强外部联系，做好各系统的调配工作。在现场每个指挥人员均配备BD-378 对讲机一部。
（2） 注意天气变化情况，备足防雨、保温材料；落实能源、物资货源。如不具备条件时宁可拖延工期，不可仓促上阵。
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（3）混凝土的测温工作：
为了解内部温度变化情况，进行温度应力计算和控制，混凝土浇筑前予埋测温管，管内灌水2/3 深，管口塞紧，温度测设贯穿混凝土浇筑全过程、测量小组实施测温工作并做好记录。测温要求：从测温管埋入混凝土内起（测一次）， 第一天每4h 一次，第二天每8h 一次，第三天每昼夜2 次，第四、五天每昼夜1 次，第六天开始每两天测1 次，计划测至第14d（即养护龄期）。经进行温度应力验算再确定其养护时间。混凝土测温采用普通温度计，插入管内时间不少于5min 。 4．保证质量的技术措施 （1）防止堵泵的技术措施
1）将砂、石原材料中的超粒径的石子和杂物进行筛选。
2） 严格控制混凝土坍落度及原材料砂、石级配，确保混凝土的可泵性，坍落度测施2～3h 一次，由专人实施。开泵前先用砂浆润滑。
3）加强对输送管的巡回检查，如遇管子跳动或发现管子有异常声音时，应停止泵送，待排出故障后再行作业。
4） 停泵时间过长也会导致堵泵现象发生，为此接班人员须提前到达浇筑地点，做到人停机不停。 （2）混凝土搅拌采用二次投料工艺二次投料也称“襄砂”法，其优点：无泌水现象，使混凝土（特别是大体积混凝土）上下层强度差减少，改变了混凝土的和易性，大大减小了离析现象。
（3）养护与拆模1） 浇完混凝土12h 内用养护液喷洒在混凝土表面，然后用草袋覆盖并不断浇水。不仅能保证混凝土强度的正常增长，也能避免混凝土表面早期开裂。 2）混凝土拆模后及时进行下道工序，不得使混凝土长期裸露在外。
（4） 混凝土浇筑期间除按规范要求留置试块外，还应留置多余试块，按3.7.10、14 六龄期试压，推测其抗拉强度，校验温度应力与混凝土抗拉强度关系是否满足有关技术要求。 （5）减小桩基对承台的约束力为减小桩基对承台的约束力，封混凝土垫层时，在桩四周设两层油毡，这样当承台混凝土收缩时，能使桩产生微小位移，从而减小地基约束力。 （6）避免使用刚出厂的高温水泥，以增加混凝土内部温度。 （7）混凝土中掺加微膨胀剂，用以弥补混凝土收缩和开裂。
1.7.1 基础防水工程
1．防水做法地下室底板采用钢筋混凝土自防水，外墙采用钢筋混凝土自防水与涂膜防水相结合，聚氨酯满包外墙至散水下。地下室底板防水自下而上分别是：○2 100 厚C10 混凝土垫层；○1 素土；○3 钢筋混凝土底板自防水，抗渗等级S8。地下室外墙防水自里向外：○1 钢筋混凝土自防水抗渗等级为S8；○水泥砂浆2?1厚2 20找平；○42 厚聚氨酯防水涂料；○3 刷基层处理剂一遍；○530 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，用醋酸乙烯胶粘剂点粘了保护层；○6 三七灰土分层夯实。 2．施工要点
（1）基层处理1） 混凝土基层表面要求坚实平整，立墙外表面 如有气泡、气孔等缺陷时，应采用加膨胀剂的水泥砂浆填实刮平。
2）防水基层表面要求平整，不起砂掉灰。用2m 直尺检查，基层与直尺间最大空隙不应超过3mm ，且每米长度内不得多于一处，空隙处只容许有平缓变化。 3）阴阳角处均应做成圆角或钝角。
4）基层要求干燥，含水率应符合选用材料的要求，一般情况下，含水率应小于9%， 同时基层必须干净无灰尘。
5）防水层施工时，地下室水位要降到防水层底部标高以下至少500mm 。 （2）结构施工
1）模板要求拼缝严密，支撑牢固，外墙采用对穿止水螺杆贯穿混凝土墙来固定模板，止水钢板必须满焊，防止渗水通路。
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2） 防水混凝土必须达到设计要求的抗渗强度等级，混凝土的水灰比不宜过大，且不宜太多的粉煤灰，加强对商品混凝土的进场检验，包括坍落度，并留置试块。
3） 机械振捣过程中，严格掌握振捣时间，注意不宜振捣过长，也不得漏振、欠振，不能出现冷缝。 4）必须加强对混凝土墙面养护工作，充分保持墙面湿润，养护时间不得少于14d，外墙可采用养护液进行养护。
5）地下室外墙的水平筋间距要满足设计要求，有效地防止地下室外墙裂缝的产生。
6）分层浇筑时，每次浇筑高度不得大于400，混凝土浇筑路线要确保浇筑上层混凝土时，下层混凝土不致产生初凝现象，不致产生施工冷缝。
7）施工缝的处理：将施工缝处松散的混凝土凿除，清除浮粒与杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，然后再浇混凝土，尽量少留施工缝。 （3）聚氨酯涂膜防水施工
→抹灰面上涂聚氨酯处理剂→涂聚氨酯涂膜。2）施工要点
（A） 基层处理剂按产品使用要求每平方米为0.2kg，干燥4h 后才进行第一道聚氨酯涂刷，涂刷时将配置好的涂膜均匀涂刷在已涂刷底胶的基层表面上，涂布厚度必须均匀一致，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。
（B） 第一道涂膜固化后方可涂刷第二道涂膜，第二道涂膜施工方法与第一道相同，但涂刷方向与第一道涂刷垂直。涂刷总厚度控制2.0mm 。
（C）阴阳角处应先铺设增强纤维布，然后再涂第一、二道涂膜。 （D） 施工缝处先以弹性嵌缝材料填嵌，再涂底层涂料，固化后沿施工缝抹涂料，然后水泥砂浆2?1厚20） 施工程序：地下室底板拟采用聚氨酯涂膜防水，其施工顺序为：1做增强涂布，固化后再按规定顺序涂布第一、二道涂膜。
（E）聚氨酯防水层施工完经检查符合要求后，用酯酸乙烯胶粘剂粘贴30 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，施工时要粘贴密实牢固。 （4）质量要求
1）涂膜防水层应与基层粘结牢固，并形成连续不断的封闭防水涂膜，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象。
2）阴阳角等细部构造处理应严密，不得有脱层，翘边等粘结不良现象。 3）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。 4）涂膜防水层施工后不得出现渗漏现象。 （5）注意事项
1）基层未干燥前，不允许涂膜施工。
2）涂膜防水未完成硬化前，严禁进行下道工序施工。
3）施工过程中要加强成品保护，严禁机具等把防水层破坏。 4）注意安全，施工现场要通风，严禁烟火。
5）在涂膜防水层上施工时，操作人员要穿软底鞋以防把防水层破坏。
1.8.1 主体钢筋工程
钢筋加工场设粗、细钢筋半自动化加工线各一条，钢筋通过冷拉、除锈、切断、焊接、弯曲成半成品，小规格钢筋，如柱箍，负弯矩钢筋等，可在钢筋棚内加工，粗直经钢筋的作业可在棚外加工。 1．钢筋材质要求
（1）钢筋进场由物资设备科出示钢筋质量证明书或试验报告单，并按规定进行复检，质量证明书及复检报告单一式叁份，交工程支术负责人审验后送资料室存档。
（2）框架结构的纵向受力钢筋的检验结果由工程技术负责人验证，并符合下列要求: 钢筋强度实测值与屈服强度实测值的比值（强屈比）不应小于1.25。
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（3） 钢筋虽经复检合格，但在加工过程中发生惑疑时（如脆断、焊接性能不良或机械性能明显异常等）， 尚应进行化学成份分析。物资设备科按规定取样，送监理公司指定的试验室试验。
（4）对热轧钢筋质量有疑问时或级别不明时，必须进行拉力和冷弯试验，根据试验结果确定钢筋的类别后充许使用，但这类钢筋不宜在主要承重结构的重要部上使用。 2．钢筋的堆放与保管
（1）钢筋进场后由施工班组严格按批、按规格分别堆放，材质、规格不得混淆。堆放时下部用木方垫好，离地正5～10cm。
（2） 进场钢筋由施工班组、质检登记台帐，记载进场日期、合格证编号、材质、规格、数量，使用于何部位的数量、库存数等。
（3） 料堆近旁由班组挂明显标牌,加以标识：进场日期，材质（钢号）、规格、数量等。
（4） 钢筋加工后的余料，由班组按钢号、规格返回原处，也可分别单独堆存，分别堆放时亦应加以标识方法、内容同3）。 3．钢筋代用
未经有关人员签证的钢材代用证书，不准代用。
凡属重要结构的钢筋代用，应有设计单位签认，否则不得代用。 4．钢筋配料
（1）钢筋配料应注意下列事项认真熟悉图纸，弄清图纸说明，自审和会审记录，设计变更通知单，材料代用等。弄清构件部位，构件数量，材料规格等。熟悉结构构造， 严格控制保护层厚度（指主 筋保护层），并应满足绑扎安装要求，以免造成施工困难。 （2）钢筋下料长度，按钢筋的形式分为以下二种情况： 1）直钢筋下料长度计算
下料长度＝构件长－两端保护层＋弯钩长度（光正圆钢筋）。 2）箍筋下料长度计算
下料长度=箍筋周长+弯钩增加长度-弯曲伸长值 箍筋数量=主筋长度/箍筋间距+1
3）配料计算完成后，由配料员填写配料表，作为加工钢筋依据。 5．钢筋加工
钢筋加工由钢筋作业班组作业，钢筋加工须在工程技术负责人质量验证之后开始加工。 （1）钢筋冷拉调直
直经6～12mm 的热轧圆盘钢筋调直，采用JJM3.3t 捲扬冷拉法进行，直经大于12mm 的粗直经钢筋采用人工平直。冷拉法调直钢筋时，I 级钢筋冷拉率控制在4％以内。冷拉前操作人员应对捲扬机、冷拉小车、轨道、夹具、钢丝绳等全面检查，运转正常后方可操作。冷控时，冷控线附近3～4m 不得站人和通行，否则须采取隔离措施。
（2）钢筋切断1）钢筋切断采用GJ5-40 型切断机作业，其每次断料根数不得超过切断机允许切断数量。
2）钢筋切断前的准备工作
加工钢筋的操作人员，根据配料牌核对钢筋的级别、直经、尺寸、根数等是否有误，然后方可切断。根据原料长度，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，先断长料后断短料，以减少浪费。下料人员操作前，为保证尺寸准确，采用直观丈量法，先剪断一根，经核对无误后，方可大批断料，钢筋断料充许偏差±5mm;切断的钢筋按规格堆放，并将配料牌（5cm38cm 木牌）挂在钢筋一端，置于明显处以便取用。
3）钢筋切断注意事项
钢筋切断前，操作人员须首先检查切断机的刀片是否安装合适牢固，润滑油是否充足等。切断钢筋必须在切断机运转正常后方可作业。切断细钢筋时，切断机刀片重叠量（活动刀法与固定刀法沿运
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