(3) 轻钢骨架固定不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
(4) 罩面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。
(5) 压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。
(6) 方块铝合金吊顶要注意板块的色差，防止颜色不均的质量弊病。
1.21.1 室内防水工程 1．施工准备
（1）材料及机具准备聚氨酯防水材料必须具有出厂合格证明并经复试，符合设计及施工规范。基层水泥砂浆水泥：采用长铝“503” 厂生产的32.5“建筑牌”普通硅酸盐水泥，必须具有出厂合格证明且复试合格。砂：采用含泥量不大于3%的中砂，不含有机杂质，级配良好，复试合格后使用。各种机具必须符合施工要求，电动机具不得有漏电现象，均设有漏电保护器。
（2）作业条件准备质量符合要求基层施工前所有管道及门框必须安装完毕，管道周围堵塞完毕，进行闭水试验后方可施工。基层施工前应对管道根部进行加强处理，涂刷一层（不少于1.0 厚）聚氨酯涂膜；经再次试水，确保无渗漏后再进行下一步施工。对部分构件办完隐检手续，做好隐蔽记录，每道工序均需符合隐蔽条件。水泥砂浆，并且确保其3?1将混凝土楼面清理干净，对高出楼面的残渣进行清除，做完 2．施工工艺 （1）工艺流程
清扫基层→涂刷底胶→细部处理→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂膜与砂浆保护层
（2）施工要点1） 清扫基层：涂刷底胶前用扫把扫除找平层上尘土，尤其是管道四周及阴角处应仔细清理。
2）底胶涂刷：底胶涂刷采用滚动刷均匀地涂刷在基层表面，涂刷量一般为0.2kg/m2 ， 不得过厚也不得过薄，涂刷后要干燥4h 后才能进行下道工序。底胶配合比为：甲组份：乙，要搅拌均匀后再使用。（重量比）2?1.5?=1组份：二甲苯
3） 细部处理：在第一遍涂膜施工前，应将阴阳角、管道周围等各种接合处灌聚氨酯胶， 施工时用漆刷蘸涂料均匀涂刷在基层1.5?=1泥进行处理。其胶泥配比为：甲组份：乙组份表面。的比例混合搅拌均匀，用橡0.2?1.5?1） 第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按4胶刮板刮涂一层，在管根及墙角处先用油漆刷涂刷均匀。第一层涂刮厚度约为0.7mm～ 0.9mm 厚。5）第二层涂膜：第一层涂膜施工完，固化至不粘手（至少4h，但又不宜超过72h）， 按第一层涂膜配比进行配制，搅拌均匀，进行第二遍涂刷。第二层涂刮方向应同第一层涂刮方向相互垂直，涂刮厚度为0.5mm～0.7mm 。
6）第三层涂膜与砂浆保护层：聚氨酯配比及施工方法同前两层涂刮厚度为0.1mm～水泥砂浆。3?1，涂完后未固化后，在涂膜表面做一层砂浆保护层，其配合比为0.2mm 3．应注意的质量事项
(1) 防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过9%， 基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。
(2) 地面面层做完后有渗漏现象：涂膜防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，水泥砂浆保护，3?1，面层施工时要做好20mm，蓄水高度不得低于24h时间不得少于不得破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。
(3) 地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。
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(4) 防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。
(5) 未保护好已施工完的涂膜层：涂膜层施工完后应做好保护措施，防止人员在上面走动，尤其是在蓄水试验以前不得有任何东西放置在上面。
(6) 防水层未按要求做到边：在立面应往上做150mm 高，在内外高差处应向高处水平外延150mm 。
1.22.1 电器工程
1．桥架、线槽安装施工要求和方法
(1) 电缆金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。
(2) 支架、线槽的弯曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10 倍。
(3) 支架制作应符合现行规范要求，桥架、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距≮1.5m～3m，吊钩为调整螺栓，在转弯角、分支和端部应设固定支吊架。
(4) 桥架、槽水平、直线段每隔30m 应留伸缩缝，设置伸缩长20mm。桥架、线槽安装的允许偏差：垂直度≤2‰， 水平度2‰， 全长≤20mm。支、吊架、桥架、线槽应具有连接并接地。
(5) 桥架、线槽进入现场应进行外观检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。弯头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。 (6) 接地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（端子）应搪焊锡。 (7) 桥架、线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。 2．动力照明配管、配线
(1) 钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的6 倍，埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径的10 倍。
(2) 钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6 倍，镀锌钢管不允许焊接而破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥架）支架接地干线可靠连接。
(3) 接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，应接地可靠。
(4) 进户管、过墙管、电源管直径40mm 以上宜打喇叭口，直径40mm 以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖刷调和漆。
(5) 钢管与电气设备器具（电机、灯具等）间的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。
(6) 配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。
(7) 不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内
(8) 钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。 (9) 导线与设备，器具的连接应符合下列要求：
1）截面为2.5mm2 及以下的单股铜芯线的线芯应先拧紧搪焊锡，或压针尖端子后再与设备、器具的端子连接。
2）截面为10mm2 及以下单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
3）截面为10mm2 及以上的多股铜芯线采用接线鼻子压接或线芯插在线鼻子内搪满锡后与设备、器具的端子连接。
（10）配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合表6-1 规定 表 6-1 电气线路与管道间最小距离（mm）
（11）金属软管采用管卡，在与终端、转弯离中点距离宜为300mm 处固定；与嵌入式灯具或类似器具连接的金属软管超过1m 以上时，其固定卡宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。 （12）绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C 相线分别为黄、绿、红色，零线（N 线）为淡蓝色，
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保护地线（PE 线）为黄绿双色线。
（13）绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。
（14）穿线前，应将线管内的污水及杂物清除干净，疏通管道。
（15）导线穿入钢管时，管口应戴护线套保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。
管道名称 配线方式 穿管配线 绝缘导线明配 暖气管热水管 平行 管道上 300 300 管道下 200 200 交叉 100 100 通风 平行 100 200 给水管 交叉 50 100
3．电缆敷设
（1）电缆敷设前应按下列要求检查：
1）变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架应接地，防腐层完整。
2） 电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出石试验报告。
3）电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。
（2） 敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。
（3） 电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10 倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15 倍。
（4） 电缆穿过强电井楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。
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（5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：1）桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2m 处固定。2）水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5—1m 处固定。
（6） 电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。
（7） 电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。
（8） 本大厦电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划应周密，分工明确。水平桥架内敷设人员间距不宜超过3m； 强电井电缆敷设，每个层面不能少于2 人，随时设置电缆临时固定措施，防止大电缆坠落损伤电缆及人员安全。
（9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所至各层面的箱、柜进线敷设（集中人员），后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。
（10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1KV 兆欧表测相与相之间、相与零线（N 线）及地线（PE 线）绝缘电阻值，不应小于5MΩ。 4．照明装置
（1）照明灯具1） 电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。
2）固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。
3） 电气照明装置的接线应牢固，电气接触应良好，需接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE 接地线，与零线不得混淆。
4） 螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应搪锡。
（2）开关、插座
1） 安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。高度差不应大于1mm，同一室内装的开关、插座高度差不大于5mm ；并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于20mm 。
2）开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。 5．防雷与接地
(1) 本大厦的防雷与接地装置，选择建筑物底板结构内的钢筋作为防雷接地极，与建筑物内主钢筋为接地线形成一个防雷与接地的自然接地体。
(2) 防雷接地的安装按设计要求进行施工。跟随土建施工进度应遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。
(3) 柱内主筋、接地主筋应采用搭接焊，其焊接长度为园钢直径的6 倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2 倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3 个棱边。 (4) 露出屋面的金属体，均应与防雷接地带接。
(5) 焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣应及时清除。混凝土内焊点不应刷油漆。 (6) 混凝土浇筑前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报建设单位（建设单位监理）复查合格后方可浇筑隐蔽。
1.23.1 给排水工程 1．管道安装施工程序
给排水管道按分部划分为为生活给水、排水和雨落水；按材质分为给水管：ABS 管；消火栓系统管
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道：DN＜100mm 采用镀锌钢管，丝扣连接，DN≥100mm 采用焊接钢管；排水管采用UPVC 管，排水立管采用内螺旋UPVC 管。
2．生活给水管主要施工方法及措施
（1） 集中于管道竖井内的主立管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，以可以加快施工进度，保证施工质量。 （2）主要施工技术措施
1） 管材质量检验：进场后的管材，应会同建设单位或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货。经检验合格的管材，应向建设单位填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。
2） 深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚，在定位放线、测量尺寸，绘制加工图时，将影响施工质量，所以应严格按以下事项施工：
（A） 竖井内的立管，放线时应吊通线锤，按层间支管的标高位置，分段测量尺寸，绘制加工管段图，同时记录支架的长短间隔尺寸，克服土建误差，保证竖管的垂直度。
（B） 凡主管上有支管、三通的管段，经认真核对层间支管的标高，保证预制管段三通口的位置、尺寸准确，准确绘制施工图，标注好尺寸，保证加工管段长短合适。
（C） 水平支管在测量尺寸时，应注意到坡度，否则，会造成预制管段的高低误差，而导致预制管报废。
（D） 施工技术人员和施工班组，应有预见性的做好交叉施工作业，除吃透管道图纸与技术要求外，还应注意到水管与强电、弱电的布线桥架，在层间的交叉标高位置是否有相碰的地方，该让的要预先避开，防止已预制的管子出现改动而报废。
3）管道的试压、冲洗及刷油安装好的管子需分段试水压，按设计要求的试验压力进行水压试验。试压用的压力表精度不得低于1.5 级，校验应在周检期内，压力表不少于两块。对于不能与管道系统一起进行压力试验的仪表、阀门、设备应拆除，同时换上等长的短管临时接通，试压合格后复原。 压力试验前，阀门全部打开后，再将手轮回转半圈，试压时升压要缓慢，一般不得少于10min ，达到设计规定压力后观察检查10 分钟，压降不大于0.05MPa 即可，压力降至工作压力时不漏为合格。全部安装完毕后应作系统的水压试验。
系统水压试验合格后，应对系统管网进行水冲洗，冲洗的目的是将管内的灰尘，小杂物等残留在管内的东西全部排出，使系统管内干净，符合运行、使用的要求。方法是用自来水冲洗。冲洗时，管道中的流速不小于1.5m/s， 出水口的水质和透明度与入口目测一致为合格。最后，将面漆刷上，装配仪表及附件应按规定作好色环。 3．塑料排水管的施工方法、措施 （1）塑料排水管的施工
UPVC 硬聚氯乙烯塑料排水管采用粘接连接。粘接剂为同一厂家配套供应产品。塑料管的施工，要求垂直管为1.2‰， 坡度符合设计要求。布局合理、美观。因此，重要的一点是测量放线定位准确，支架布置合理只要塑料管道的支架设置良好，敷设的管子质量就能保证优良。
（2）施工技术要求1） 管材、管件质量的检查：进场后的管材，管件应仔细检查表面有无裂缝、管壁厚度不匀等缺陷，直管的挠度不应大于1％，管件造型规矩，承口与插口配合适宜。 2）检验合格的管子在库房应平直地分规格堆放，且应安排轻拿轻放，防止撞破。
3） 管子的下料，应用细齿锯条切割机切割，锉刀打磨掉下料端的毛边。立管的检查口，伸缩节设置应按设计图纸规定或施工规范要求，层高小于等于4m 时，立管每层设一个伸缩节，横支管直管段大于2m 时应设置，伸缩节检查口必须隔层设置一个，但底层和最高层必须设置检查口。
4）支架设置：应根据塑料管的施工规范设计要求设置支架，立管每层上下设置2 个，横管长度大于500mm 应有固定支吊架，管子与支、吊架接触处应垫软塑料板或橡皮垫板。5） 管口的粘接，应
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