3） 墙面修整：根据灰饼对个别墙面进行修整，其凿除厚度不宜超过20mm，若20mm 厚不以满足粉刷要求时，可以经主管人员确定粉刷厚度。
4） 铺钢板网：为防止砂浆收缩裂缝，在所有加气混凝土砌体两个侧面均铺钉钢板网（规格为25 mm325 mm30.75mm），并且向混凝土墙面延伸200mm, 下部铺至楼板面，窗台平面部位由砌体立面钢板网延伸翻折覆盖全部窗台厚度，钢板网固定间距不得超过300mm，在砌体部分用Ф4 长60mm 铁钉；混凝土墙面用Ф8 钢筋，外露40mm （即总长100mm @200 ）外露部分砸弯压紧钢板网，不得有翘起现象。
5）墙面浇水：在粉刷前一天向墙面浇水淋湿，使砌体湿透30mm 深左右，混凝土墙保持湿润但不得有凝结水，以不返白为准。
6）墙面界面处理：本工程粉刷基层有加气混凝土砌体及混凝土墙，砌体吸水率较大，混凝土墙面较光滑且吸水率较小，在粉刷时需分别对混凝土墙面进行处理。混凝土墙在粉刷前一天进行浇水湿润后，才能进行粉刷，在湿润的混凝土墙面上涂抹“凌波”GOSH 混凝土5～10min，待其变稠稍加少量水调匀后用铁板涂抹在混凝土墙面约2mm～3mm 厚（并在5～ 6h 内用完），待10～20min 后即可涂抹水泥砂浆。顶棚界面剂抹完后需经过24h 之后方可进行第一层找平。7）底层粉刷将混凝土墙面及砌体墙面进行基层处理即可以进行底层粉刷，底粉刷时尽可能做到同时进行，尽量减少砂浆因时间差而收缩不同产生裂缝。底层粉刷用中粗砂，厚度不宜超过7mm 。
8） 中层粉刷：因粉刷厚度不同中层粉刷可能会进行多次，每次厚度不能超过10mm，待上一层砂浆凝固后（一般第二天即可）， 方可进行下一层粉刷，若时间较长需喷水后2h 再进行粉刷。在中层粉刷时，要控制好平整度，阴阳角方正及垂直度各个项目。
9） 面层抹灰：面层砂浆与中层及底层砂浆配比相同，待中层砂浆凝固后进行面层施工，抹面层时，从上往下有序进行，离楼板面180mm 以下不需进行面层施工，施工时不得出现铁板抹痕和接槎。面层粉刷时，不得随意向砂浆中加水泥，采用原浆压光，不需做成镜面光滑，在压光以前应对粉刷面进行全面细致地检查，对不符合要求者立即修整。 4．应注意事项
（1）抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。
1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。
2）粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。
3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。
4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过10mm ，门窗框周围填塞严实。
5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。
（2）底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。
1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。
2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。 （3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。
抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。 （4）面层接槎不平，颜色不一致：
留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。
26
（5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准： 门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压7～10mm， 使框外露15～18mm， 木门框外露45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。
（6）厨房、卫生间粉刷时，仅对墙面进行找平，不需收光，最下阴角应顺直；其他房间铺地板砖，粉刷时底层全部施工至楼板面交界处，面层粉刷留设180mm 高不施工。
（7）节约材料，做好施工现场落地灰的收集清理、使用，文明施工做到施工现场清洁卫生。
1.16.1 内墙面砖工程 1．施工准备 （1） 材料准备
1） 面砖：选用福建台商独资三荣陶瓷开发有限公司生产的“荣彩牌”彩色壁砖，其规格为： （A）厨房面砖采风壁砖(27055)，腰线k2008。
（B）卫生间、洗脸间采风壁砖(27013)，腰线k4808。 2）水泥
（A）铺贴用长城铝业有限公司生产的“建筑牌”32.5 普通硅酸盐水泥。 （B）擦缝用焦作水泥厂生产的32.5 白水泥。
3）砂：采用中砂，含泥量不能超过3%，筛除粒径超过3.0mm 的砂粒。 （2）作业条件准备 1）复核抹灰面：
（A）按高级抹灰要求复查抹灰面垂直度、平整度、阳角方正。
（B）处理好基层抹灰空鼓，以免贴砖原基层再空鼓。2）找标高每层有建筑标高1m 线，作为面砖基准标高，根据具体情况找出地砖面标高，以最低处为整砖确定第一块高度，此工序应由现场施工管理人员确定。
3）门窗框安装完毕，门框与墙体间缝隙已填塞，门套已粉。 4）电气线盒已安装完毕，卫生洁具位置已确定。 5）选砖将砖按1mm 差距选出1～3 个规格，选好后根据房间大小计划用料，选砖时要求方正、平整、无裂缝、楞角完整、颜色均匀，表面无凹凸和扭翘等不良现象，不合格品不使用。
6）预排面砖面砖按对称的原则从中间向两边分,杜绝出现小于二分之一块的碎砖，可以概括为“对称、分中、无碎块”。接缝宽度控制在1.0～1.3mm 内,在线盒、灯具、卫生洁具支撑构件等应在面砖施工后进行，应用套割，避免拼凑镶贴，以保证砖面美观。每楼内的对称房间排砖应相同，同一部位各楼层也应相同，在16 层以下挑选一个标准间，然后每层照此施工。 2．施工工艺 （1）工艺流程
弹线排砖→贴标志→镶贴前准备→贴面砖→擦缝 （2） 施工要点
1）在找平层上，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横块数，并弹出墙面砖的水平和垂直控制线，本工程采用\直线\排列，其面砖不能出现碎砖(即小于半砖的砖),施贴面砖用的“水平托杆”必须严格水平。
2）铺贴瓷面砖时,应用干废瓷面砖贴出标志,上线用托线板挂直,作为粘贴厚度的依据，横向做一个标志块,用拉线或靠尺校正平整度，洞口或阴角处应双面挂直。
3）将找平抹灰层充分湿润后再铺贴瓷砖,按地面水平线嵌上一根八字靠尺,并用水平尺校正,作为每一块砖铺贴的依据,铺贴时瓷砖的下口坐在八字靠尺或水平尺上，这样可防止瓷砖因自重而向下滑
27
移，以确保横平竖直。
4）镶贴瓷砖宜从阳角处开始,自下向上进行,铺贴用1:1(体积比)水泥砂浆,在瓷砖背面刮满刀灰,厚度为7～10mm， 用量以铺贴后满浆为止，贴于墙面的瓷砖应用力按压，并用橡胶锤轻敲使瓷砖紧密粘贴于墙面，再用靠尺按标志块将其校正，铺完整行瓷砖后,再用靠尺按标志校正横向,对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐，若低于标志(即亏灰)时，应取下瓷砖, 重新抹满灰再铺贴,不得在砖口处塞灰，易产生空鼓，然后依次按上法往上铺,铺贴时应保持与相邻瓷砖的平整。
5） 铺贴完后进行质量检查，用清水将瓷砖表面清洗干净，接缝处用与瓷砖相同颜色的水泥浆擦嵌密实并将瓷砖表面擦净，每户全部完工后，要用棉纱擦洗干净，待镶贴完所有地砖后再进行擦缝。 3．质量缺陷预防
（1） 变色、污染：主要原因施工前未用清水浸泡，粘贴砂浆未用干净的原材料进行拌制，砖缝应嵌塞严实，砖面未及时擦洗干净或许未挑出有隐伤面砖。
（2） 空鼓、脱落：其原因为墙面未洒水浸泡，面砖浸泡时间太短，应使之不冒气泡为止,不少于2h,待表面晾干后再用；面砖粘贴砂浆不能过厚或过薄，应为7mm～10mm 为宜。 （3） 接缝不平直、缝宽不均匀：
1）施工前应严格挑砖、拉线、贴灰饼，排砖应规矩； 2）平尺板应安装水平，操作者技术水平不能低； 3）基层抹灰要平整。
1.17.1 油漆涂料工程 1．施工准备
（1） 材料及机具准备
1）本工程涂料面层采用英国ICI，涂料及配套辅助用料必须合格，材料进场时需具备出厂合格证、产品使用说明书。腻子必须具备微膨胀性与基层结合牢固、具有耐久性、耐水性，与涂膜有可靠的粘结力，保证涂膜不起皮、脱落。
2）施工机具应完好，不得有缺损，对缺损机具进行修整，符合要求后再使用。
（2）作业条件准备1）墙面空调风口木框及双层纸质石膏板封闭完，且符合要求。2）门、窗洞等洞口已粉，并符合质量标准。
3）顶棚、墙面粉刷已完，并经验收通过。
4）基层充分干燥，其含水率不大于10%，抹灰面层龄期不少于14d。表层不能太干燥，否则须使用含水较多的底涂乳液封闭。
5）抹灰层无空鼓（空鼓面积在规定的允许范围内）、开裂、脱壳、暴灰起砂现象。 6）顶棚吊顶、门窗套、水电等对涂料有影响的工序均已完成。
7）施工涂料已进入冬期，应在采暖条件下进行施工，室温保持均衡，室内温度不宜低于5 ℃，遇有大风、雨、雪时应停止施工。 2．施工工艺 （1）工艺流程
基层检查（基层机械打磨处理→检查→局部填补性腻子）→满批腻子（2～3 遍）→打磨→检查验收→第一遍面涂→检查验收→打磨→第二遍面涂→检查验收→第三遍面涂 （2）施工要点1）基层处理
（A） 修整表面平整度：剔除暴灰，将凸出部分磨平，使之粗糙；以大墙面为基面，修整门、窗洞口平面与大墙面保持一致。在此基础上，修整洞口周边线条及阴角和阳角；局部过厚的地方，打磨后用腻子刮平，第一遍填补腻子用白水泥配掺适量石膏，增强与基层的粘结力。白水泥：石膏:2%羧甲基纤维素溶液:水＝5:2:3.5:1， 其中水的掺量以视其腻子稠度适当调整。
（B） 修整阴、阳角线条：阴、阳角线条顺直，不得有明显的扭曲；墙面与顶棚，墙面与墙面，墙
28
面与门窗套、窗台、窗洞平面之间的交线是否平直、通顺，对不符合要求者应全面、彻底打磨表面，使之通顺。
（C） 对基层应反复进行修整，确保墙面平整、阴阳角线条顺直，保证涂料成活后在强光下不出现波浪现象。
2）满批腻子（A）腻子配比A）第一遍找平腻子
，视稠度调整用水量。0.2?3.5?1?5羧甲基纤维素：水＝2%石膏：白水泥： B）第二遍罩面腻子石膏：滑石粉：2%羧甲基纤维素：白乳胶(聚醋酸乙烯乳液)
（B）刮腻子1?3.5?1?5＝在墙面基层处理好后，开始刮腻子。第一遍腻子横向满批刮平、线条平直、通顺，棱角清晰,不得漏刮.低凹的地方适当加厚,作填补性找平。第二遍腻子竖向满批，作精找平。第三遍腻子，如第二遍腻子平整光滑可满足涂装要求时可不作第三遍腻子，本道腻子纯属罩面用，要刮得很平、打磨光滑，没有波浪现象，保证涂层施涂后在灯光下不出现波浪现象。但各层腻子之间须充分干透。
（C） 打磨：每施工一层腻子都需要进行检查验收，对不符合要求的地方进行打磨修整，待干燥后用1 号砂纸将凸出部分磨平，直至满足要求。
3） 施涂第一遍面层涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下；先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净；乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开；干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
4） 施涂第二遍面层涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底；漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和刷毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
5） 施涂第三遍面层涂料：操作要求同第二遍面层涂料；但操作速度要快，有序涂刷，上下顺刷互相衔接，后一刷紧接前一刷，避免出现干燥后再处理接头。 3．通病防治
（1）涂料基体或基层含水率高
防治措施：在基体上施工涂料时，基体含水率应＜10%， 施工过程中应严格按施工规范进行验收，对不干燥基体不得施涂。 （2）涂料成圆球、针孔状
防治措施：要严格控制涂料的工作稠度，不得随意向其加水稀释；施工过程中宁可多涂几遍也不要一次涂刷太厚，每遍必须涂刷均匀。 （3）各层结合不牢固
防治措施：施工时要严格工艺纪律，必须待前一遍涂料干燥后进行，每一遍必须均匀涂刷，基层与各层间应清理干净，在干燥的环境下施涂,使各层结合牢固。
（4） 透底：产生的主要原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可加水过多。
（5） 接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排紧接前一排，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积施涂时，应配足人员，互相衔接好。
（6） 刷纹明显：乳液薄涂料的稠度要适中，排刷蘸涂料量要适当，涂刷时要多理多顺防止刷纹过大。
1.18.1 吊顶工程 1．施工准备 （1）材料及机具
1）用U 型38.50 系列轻钢龙骨及配件、螺钉、φ8 膨胀螺栓，自制φ8 钢筋吊杆刷防锈漆二度，0.8mm 厚500mm3500mm 罩面微孔（无孔）铝扣板，9.5mm 厚双面纸质石膏板，9mm 厚胶合板，木龙骨等，各种材料要配套备齐。
2）所有材料必须具有出厂合格证明，符合设计及施工规范。3）主要机具：电锯、射钉枪、手锯、
29
手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。各种机具必须符合施工要求，电动机具不得有漏电现象，均设有漏电保护器。 （2）作业条件
1） 吊顶施工前应与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协商解决有关标高，预留孔洞等问题，使灯具、风口、消防自动喷淋等设施与吊顶衔接得体，且其吊装系统要与吊顶分开，自成体系。
2） 吊顶内的通风、空调、水电、消防管道已安装试压完毕。确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
3） 顶棚罩面板安装前，要检查顶棚无漏筋，应做完墙面、地面湿作业工程项目，包括砌体表面刮糙结束。4） 搭好顶棚施工操作平台架子。5）铝扣板分块要遵照“对称、分中、无碎块”的原则，固定方法要可靠。 2．施工工艺 （1）工艺流程 （2）施工要点
1） 测量放线定位：在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置；吊杆离主龙骨端部不应大于300mm，与设备相遇处要增设吊点。根据吊顶的设计标高要求，在墙面上弹线，弹线应清楚、准确、其水平允许偏差±5mm 。
2） 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。
3） 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将φ8 吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋膨胀螺栓连接固定，吊杆不得悬挂于其他设备上。
4） 安装主龙骨：先配装吊杆螺母，在主龙骨上安装吊挂件，再安装主龙骨；将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。拉线拧动吊杆螺母，升降调整主龙骨，使其在同一水平面上，是确保吊顶质量的关键，必须认真进行。大房间可以根据设计要求起拱1/200 左右。
5） 安装次龙骨：次龙骨的安装位置按扣板的尺寸在大龙骨底部弹线，然后紧贴主龙骨用挂件固定严密，不得有松动。一般用刨光方木或铝合金条按次龙骨间距尺寸制作量规作为龙骨分格定位的依据。为防止大龙骨向边倾斜，吊挂件安装方向应交错进行。
6） 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。
（A） 轻钢骨架通长、次龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求，垂直到通长次龙骨弹分块及卡档龙骨线。罩面板安装由顶棚的中间行次龙骨的一端开始，先装一根边卡档次龙骨，再将罩面板槽托入次龙骨翼缘上，然后安装另一侧卡档次龙骨。
（B）石膏板自攻螺钉固定法：在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按石膏板的规格、拉缝间隙、进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行石膏板作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定石膏板的自攻螺钉间距为150mm～170mm 。
7） 灯具处理：一般轻型灯具可固定在次龙骨上或附加的横撑龙骨上；重型灯具应该设计单独悬吊，不得与龙骨连接。安挂灯位时，应避免使主龙骨截断。 3．质量通防治措施
(1) 吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
(2) 轻钢骨架局部节点构造不全理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度，
30