均可制作封闭式清水混凝土模板具体支模方法；
(1) 楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。 (2) 搭设竖向脚手管和水平边系杆。
(3) 搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜高度。 (4) 放置木楞，其上同铺楼梯底模，模板采用九夹板。
(5) 待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。 (6) 在侧板上用套板画出踏步位置线。
(7) 安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
(8) 安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
(9) 在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm3100mm 固定三角木上。
混凝土从上端浇筑，振捣棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。 7．模板拼缝处理
模板缝处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内夹海绵条或处理，平缝内用4cm 宽的海绵，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm 宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销固定。
楼层平台模板：竹夹板与竹夹板，竹夹板与钢模之间拼缝≤2mm ，用腻子修补或胶带纸贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。 8．模板的拆除与维修
为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，后使用。比普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理再刷隔离剂。为避免表面颜色均匀，不能使用废机油做隔离剂。
为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转主，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放到各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。 9．确保模板工程质量措施
(1) 根据柱、墙、梁、板的特点用胶合板覆塑做专项设计、制作，保证各构件的模板配在相应使用部位周转就位。
(2) 梁板模板：根据梁板尺寸等特点设计布置方案，将尺寸不足部分留在养护支撑处。
(3) 梁模板：梁模板从梁柱接头处向梁跨中拼装，将尺寸不足部分留在梁中部，并在梁柱接头用木模做专项模板设计，木模在使用前必须刨光并涂刷隔离剂。
(4) 使用半油性的模剂，易于拆模且不影响后期装修材料与混凝土面的附着力。
(5) 协调钢筋、混凝土和水电安装的工作，不在模板面上钻预埋钢筋的孔，混凝土振捣时不触碰板面，水电管道做暗埋，不在模板上开洞。
(6) 模板拆除，模板配制数量满足周转使用（各不少于两套），拆模时间适当延长，以保证混凝土有一定强度防止棱角不好保护，梁板模板（尤其挑出板）拆模时间以混凝土强度报告而定，一般不少于上层结构施工两周，且中部保留早拆支撑间距2.7—3m。 (7) 预留孔洞模板采用木模制做，刨光面刷清漆。
1.11.1 外墙脚手架工程 1．搭设策划
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(1) 本工程处于繁华的花园路大道边，脚手架外观直接影响着施工现场的形象。脚手架搭设要求横平、竖直、斜杆角度一致，密目网平整。
(2) 脚手架用钢管、扣件、安全网等全部采用新购的。 (3) 脚手架立杆和水平杆颜色采用黄色，剪刀撑颜色采用黄黑各500mm 间隔，安全网颜色采用绿色，脚挡颜色采用斜向黄黑间隔。
(4) 脚手架立杆间距均匀，平杆间距均匀，立杆和竖杆横平坚直，剪刀撑斜向角度一致。 (5) 小横杆出安全网长度一致。 5．搭设要点 （1）地基处理
必须加设底座和进行安放垫木（板）并对地基作好夯实处理。
（2）铺放垫木（板）和安放底座垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空，安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定。 （3）杆件搭设
杆件搭设中的注意事项：
1）按照规定的构造方案和尺寸进行搭设； 2）注意杆件的搭设顺序；
3）及时与结构拉结或采用临时支顶，以确保搭设过程中的安全； 4）拧紧扣件；（拧紧程度要适当）
5）有变形的杆件和不合格的扣件（有裂纹、尺寸不合适扣接不紧等）严禁使用；6）搭设工人，必须佩挂安全带；
7）随时纠正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大；
8）没有完成的脚手架，每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外；搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→拉结筋→加设剪刀撑→铺脚手板。靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上，小横杆靠墙的一端应离开墙面10cm。剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯、斜杆两端扣件与立杆节点（即立杆与横杆的交点）的距离不大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，以保证架子的稳定性。 脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防此杆件滑脱。 （4）脚手架拆除
1）本工程脚手架随主楼施工向上施工，共两个受力单元向上搭拆。 2）拆除前应全面检查脚手架与墙连接及支撑。 3）拆除时先拆一个受力单元上部，从上往下拆。 4）脚手架逐层拆除，严禁上下同拆。 5）各层杆件、配件集中吊运，严禁抛下。 6．脚手架搭设颜色要求 (1) 立杆：黄色 (2) 水平杆：黄色
(3) 剪刀撑：黄黑色间隔 (4) 密目网：绿色阻燃型
(5) 踢脚板：黄黑交替，高150mm
7．搭设安全注意事项作业人员必须持证上岗。搭设时应严格按规定进行施工。凡患有高血压、心脏病等不适应高架作业人员均不准上架作业。高空搭设时必须系好安全带、戴好安全帽。工具和扣件
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应包装好，防止下落伤人。遇大风、大雨、照明不足时严禁上架操作。按规定安放脚手板，铺设安全网，注（安全网与架子外转角的立杆成90o角）。搭设时应有专人指挥，悬挂好禁令标志牌。脚手架防雷接地装置应和主体防雷接地连接，测定电阻应小于4 欧姆。指定专人调节撑杆和花兰螺丝，做到松紧一致，确保受力均匀，脚手架经常检查、维修和保养。脚手架在转换层处设安全防护棚，一般挑出6m，挂安全平网。过道处设安全通道棚。 8．技术要求与允许偏差
（1）立杆纵向偏差不大于H/200，且不大于100mm 。 （2）立杆横向偏差不大于H/400，且不大于50mm 。
（3） 纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300， 且不大于20mm； 横向水平杆水平偏差不大于10mm 。
（4）脚手架的步距；立杆横距偏差不大于20mm ，立杆纵距偏差不大于50mm 。 （5）扣件紧固力宜在45～55N2m 范围内，不得低于45 和高于60N2m。 （6）连墙点的数量和位置正确、牢固，无松动。 9．脚手架设计计算书 （1）基本数据
1）脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1m，水平杆间距1.75m。 2）一层高铺一层竹脚手板。
3）脚手架与主体、撑拉间距3.6m 一处，每单元一层见平面图。 4）施工活荷载一个受力单元考虑一层3kN/ m2。 5）脚手架四周满挂密目安全网。
（2）荷载计算（一个撑拉单元）1）脚手架自重3.9m314m320kg/ m2=1092kg 2）施工荷载3.9m31.0m3300kg/ m2=1170kg 3）脚手板自重3.9m31.0m30.025m343700kg/m3=273kg 4）安全网重量3.9m314m35kg/ m2=273kg 每个撑拉点总荷载∑=1.2（1092+273+273）+1.431170=3600kg （3）拉杆计算F1=2000kg F2=2360kg N1=867kg N2=1533kg
（4）拉杆选用1）拉杆选用φ12.5 钢丝绳，破断拉力F=80.1kN 1 . 80 K== 420
2）吊环选择，选φ16 420 3 210 K== 6. 3 23600
3）卡环选号码为1.4，每个端头三个。 380 3 210 K== 4 . 3 23600
（5）花篮螺丝选择φ22
1.12.1 砖砌体工程 1．砌体工程概况
本工程为剪力墙承重体系，部分填充墙。填充墙采用烧结页岩砖，烧结页岩砖干密度不大于7.0kg/m3， ，砌体与混凝土墙交界处均设有拉结筋，其规格为2φ6 @530，沿砌体全长布置。 烧结页岩砖隔墙中，门过梁采用C20 混凝土浇筑，其截面为墙厚360mm， 其配筋为4 φ8， 分布筋φ6 @250， 伸入支座250mm。两砌体墙相交处设构造柱，主筋为4φ12，箍筋为上下各设500mm 加密区（φ6 @100），其余为φ6 @200。 2．施工准备
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（1）材料准备
1） 加气混凝土： 2403120352用于混凝土墙为250mm 厚填充墙、2403120352用于混凝土墙为200mm 厚填充墙及内隔墙、2403120352用于管道井内隔墙，加气混凝土含水率小于15%。 （2）作业条件准备
）垂直运输条件要完好，灰铲、托线板、皮数杆等工具不能有破损。 ）放好砌体墙身线、门窗洞口位置线，并经过验收合格后再进行砌筑。 ）搭好操作和卸料平台。
）准备好水平运输所用的手推平板车，严禁使用斗车运砌块。 ）砂浆经试配确定配合比，准备好试模。
）对堆放砌体场地平整好，不得有明显凹凸现象。
3．施工工艺 （1） 工艺流程
（2）墙体放线砌体施工前，弹出楼层结构面+1000mm 标高线，墙身线及门窗洞口线。
（3） 砌块排列：按砌块模数在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下 1） 应根据施工图，结合砌块的规格、品种排出第一层砌块，经审查无误后再进行砌筑。 2）排列时尺可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量75%～80%。
3）上、下层砌块应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm 。 4）纵横交叉处，应按设计要求施工构造柱，此处应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退长度50mm ，高度同一块砖高。
5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm ，垂直灰缝宽度为20mm ，若因排砖有大于30mm 的灰缝，需用C15 细石混凝土灌实。
（4） 砂浆配制：应按设计要求的砂浆品种、强度进行配制，其配合比应由试验室确定，采用重量比，其计量精度为：水泥±2%，砂和灰膏应控制在5%以内，机械拌制时间不得少于1.5min ，不能人工随意拌制。
（5）铺砂浆：将拌制好的砂浆迅速运至现场，用灰铲铺灰，其铺灰长度不得超过1500mm 。
（6） 砌块就位与校正：在砌筑前24h 将砌块冲去浮灰，使砌筑面湿润。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层应从定位砌块处开始，砌一块校正一块，每皮都要拉线，控制其标高和墙面平整度。砌筑时要保持砌块水平接触，避免偏心。对准位置，慢慢下落，轻微撬动，然后用托线板挂直、校正。 （7） 竖缝灌砂浆：每块砖校正好后，应用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝，勾缝深度一般为3～5mm 。 （8） 砌筑镶砖：加气混凝土砖不得有小于200mm 的非整砖，不够200mm 者，全用黏土砖砌筑；其中，砌到接近梁底时，用黏土砖倾斜60°左右进行砌筑，砂浆要饱满。 4．应注意的质量问题
(1) 砌体粘结不牢：砌体表面清理不干净或一次铺砂浆面积过大，校正不及时。在施工过程中要严格按施工工艺要求施工。
(2) 第一皮砌块铺砂浆厚度不均匀，基底不平未用细石混凝土进行找平，砌筑前应先找平。 (3) 锚拉筋不符合设计要求，砌体错缝不符合设计要求，应严格按设计要求施工。 (4) 砌体偏差超规定，应严格按皮数杆进行高度控制，掌握平整度及垂直度。
(5) 砌体与混凝土墙交界处竖缝填塞嵌缝不密实，除按规定将立缝打满灰外，混凝土墙边砂浆勾缝要及时使其密实，并对超过30mm 宽竖缝用细石混凝土灌实。
(6) 门过梁、构造柱混凝土表面不平整，加固体系松懈，构造柱应使用对拉螺栓进行加固，不能使
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用钢丝进行加固。
(7) 窗台留设太高或太低：下面三块砌体高度均采用250mm 高加气混凝土砖，最上一块用150mm 高加气混凝土。
1.13.1 粉刷工程 1．工程概况
(1) 施工范围：室内需粉刷的内墙及顶棚。室内墙面粉刷高度为吊顶以上100mm，板面粉刷宽度为吊顶以内100mm 。
(2) 采用1:3 水泥砂浆原浆收面。
(3) 中级抹灰按高级抹灰标准进行施工，必须三遍成活。
(4) 为防止混凝土墙面空鼓在混凝土表面采用“凌波”GOSH 混凝土界面处理剂，增强砂浆与混凝土面粘结力，为防止加气混凝土与混凝土交界处粉刷层产生裂缝，在砌体表面满铺2532530.75 钢丝网，延伸至混凝土面200mm 。 2．施工准备
（1）材料准备1）界面处理剂：采用“凌波”GOSH 混凝土界面处理剂，必须有出厂合格证、复试报告，符合要求后再使用。2）水泥：采用长城铝业公司503 厂生产的“建筑牌”42.5MPa 水泥，必须具有出厂合格证明及复试报告，符合要求后再使用。
3）底层刮糙采用中粗砂，中层及面层采用中砂，砂的颗粒坚硬洁净，使用前过筛，不得含有黏土、草根及其他有害杂质。 4）水：饮用水。 （2）机具准备
1）砂浆制备机具：砂浆搅拌机及配套设备、筛孔5mm 筛网，平锹。 2）砂浆运输工具：手推车及铺助工具，堆放砂浆铺板。
3） 操作工具：灰桶、2.5m 大杠、1.5m 中杠、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长舌铁抹子、胶皮管、托线板、铁锹。
（3）作业条件1）砌体全部结束，每个楼层砌体及结构工程都要经过质检部门检查符合要求，再报监理部门验收，办好签证手续，全部符合要求后方可进行施工。 2）将墙面凸出部分进行修整，堵好脚手眼，割掉外露钢筋头。
3）对房间方正应进行复核，若房间对角线相差超过30mm 者应综合每房间方正情况，然后再进行调整。4）清理掉混凝土墙面污垢和油渍，砌体表面灰尘，钉好钢丝网。 3．施工工艺 （1）工艺流程
房间找方、吊垂直→做灰饼→墙面混凝土修整→铺砌体部分钢丝网→墙面浇水→混凝土墙面（界面）处理→底层粉刷→中层粉刷→面层粉刷（原浆收面）→门窗洞口堵塞 （2）施工要点
1） 房间找方、吊垂直：以每户为单元进行找方、吊线。先在大厅弹出（结构）十字线，以此为标准进行找方，然后再量出大厅找方后的对角线，使对角线偏差控制在30mm 内（其余房间应在20mm 内）。根据大厅找方情况对其余各个房间进行适当调整，若不能调整的个别房间还可以再调整大厅方正，一直使整户调好为准，公共部分（室外走廊）要通盘考虑，应该相互平行（垂直）的墙面一定要使其平行（垂直）。再根据方正线进行吊垂线。
2） 做灰饼：根据方正线及垂线做灰饼，灰饼间距一般控制在1200～1500mm 之间为宜，若个别灰饼厚度太大，可分几次做成，每次厚度不得超过10mm ，为防止砂浆粉刷间隔时间不同收缩不均，不需做冲筋。
比例调成糊状，搅拌均匀，放置4?1界面处理剂，具体施工方法如下：将界面剂按水灰比为
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