e、建立必要的技术规章制度，注意完善技术档案工作。严格执行工地现场信息报告联络制度，工地会议制度，及时将有关合同文件、规范、图纸、变更令、会议纪要、信息、财务专帐分门别类归档保管。
f、技术交底必须及时全面彻底，手续一律以书写形式出现，做到责任明确，由工程技术主管负责执行。根据工程特点设立测量组承担线型纵横轴线测量放线工作，放线时工程队的责任技术员参加，将定位桩由施工技术人员负责保护。
g、施工工程质量控制要做到工序层层把关，试验室负责试验配合比及剂量现场过磅，质检科除履行全面质检评定之外，还要配合驻地监理做好施工与监理程序的资料工作。工程分项、分部的开工、施工中前后设计变更，工程质量现场把关、控制逐项签认以及质量合格与否和质量隐患、事故等，均按《工程监理工作实施细则》执行。
（2）树立一切为用户服务的观点，强调工程质量的全面管理，要围绕用户展开，建立行之有效的自我质量监督检查体系。
a、树立“防检结合、以防为主、重在提高”的观点，不仅要对工程质量的结果进行管理，更重要的是对原因的管理，对施工工艺方法及各施工环节进行检查，检验采购材料是否符合质量标准，检查施工工序和方法是否符合标准，对关键工种操作技术工人要事先培训并进行技术交底，合格后才能上岗操作。
b、树立“一切用数据说话”的观点。对工程施工的全面质量有定性的变化趋势的预测、分析和判断。
c、严格执行标号砼操作细则，明确责任并设专门技术人员和质检人员负责技术指导质量监督。
d、认真做好检查凭证的签证工作。施工进程中的系统检查、签证工作，是工程质量的保证，签证时要认真进行检查，合格后填写检查凭证并请监理工程师会同检查签证。
5、技术保证措施
（1）工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要点。常规分部、分项编写标准施工组织设计和要点，特殊分部、分项要特殊编写施工组织设计和施工工艺及要点。施工组织设计和施工要点必须经主任工程师和监理工程师审核后方可执行。
（2）加强施技术管理，以施工组织设计为纲领，以施工工艺设计和施工要
点为指导，以三级技术交底、操作规程和工序交接检查为保证，严格各施工工序的控制与管理。对易产生问题或出现质量通病的部位要加大技术投入和管理力度，严格遵守操作规程及施工艺流程。
（3）为防止路基不均匀沉降、桥头跳车，对路基土方工程实行压实度、弯沉值双控制；桥头填土采取特殊技术管理措施，按独立分项进行质量检测和评定。
（4）按要求配置施工机械和试验检测设备，提高施工机械化水平、质量监测水平和各种设备的应用效率。
附—1开工交接制度
为了保证工程按计划的进展，保证公路的高标准、高质量，现制定如下制度： （1）工程队请验报告
对于分部工程每人基础上的施工，工段负责人要根据设计图纸的图示各分项工程，以及轴位尺寸、标高——验证，并付诸于实施。实施过程中要按照《工程施工技术规范》要求，严格把关、严格控制，做到准确无误。项目完成后，认为合格的以书面形式向质检科打验收报告。
（2）工程的自检
质检科接到工段的请验报告后，根据该工程的基本要求，实测项目、外观鉴定，次进行检查，包括协调驻地监理共同检查。
（3）施工质量签认
质检科通过自检，确认工程质量的合格与否，如不合格时，在自要通知单上注明其不合格的情况及处理意见，及时反馈回工段。
（4）工序交接
工程队根据自检通知单，方可进行下道工序的施工，实行工序交接制度合格的工程方可计量。如未自检，一律不准进行下道工序的施工，否则造成的后果责任自负。
本制度的考核参与效益工资考证。
此制度要求各施工人员、试验人员、质检人员务须遵照实行，并配合协调成为整体。
附—2材料及成品、半成品构件质量控制 （1）进场前的材料检查
订货前，提取样品向驻地监理报送拟购材料名称、规格、型号、产地、数量
及使用的工程部位等。附有关材料性能试验报告及样品，征求监理工程师意见，监理工程师同意后方可订货、购料。
（2）进场材料质量控制
按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作，由监理工程师审批试验报告。积极配合监理工程师复核检验材料质量，检查结果作为有关工程审批申请开工报告的依据之一。
（3）施工中材料质量控制
每次使用前，提前一天请示监理工程师，会同监理工程师现场察看，根据进场材料数量、规格及变化，在监理工程师指令下，按规定的测试频率做材料试验项目，合格后方可使用。
（4）购成品及半成品构件
a、派人员赴现场考察供货方施工工艺有质量控制情况。 b、测试有关项目。
c、签订合同前，向驻地监理工程师书面报告购件计划，详列拟购的名称、远见格、数量及应用工程部位；构件生产厂名、地址、生产工艺及质量标准，产品质量检验证书及抽样测试技术报告。
（5）材料及构件进场、储存搬运
a、依据工程进展安排进场材料数量和规格。
b、搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂石料应分类堆放，并处理地基以防混杂和污染；各类材料要设标签。
c、成品构件运输、堆放应符合规定的受力要求，避免产生不合理的附加应力，使构件弯形、受损、开裂。
（6）不合格材料
不合格材料经审定后，砂、碎石等材料水洗，直到试验合格，其它材料集中堆放，并加标签或清理出场。
附—3质量职责（主要负责人） （1）项目经理、副经理质量职责
a、认真贯彻公司质量方框图针和目标，组织制定具体措施，并确保本项目部全体人员理解和贯彻执行；
b、根据质量管理规划，结合项目工程的实施，建立健全组织机构，配齐所
需资源，落实质量责任制；
c、全面履行工程的质量管理职责，对工程重大、大质量事故负全面责任； d、主持工程的质量策划，参与、组织质量审核，组织落实纠正措施并督促实施。深入工地调查研究，及时推广保证工程质量的先进施工方法，表彰质量管理先进集体和个人；
e、加强质量管理知识学习，支持质量检验人员的工作，主持召开QC小组成果发布会；
f、坚持“质量第一”的思想，推广创优工程活动。 （2）总工程师质量职责
a、在项目经理的领导下，认真贯彻本公司质量方针和目标，组织制定工程的质量保证措施；
b、严格工程的施工技术才质量检验管理，并对其工程质量负责； c、制订和实施工程质量计划，加强施工过程的控制，对因技术管理原因造成的重大、大质量事故负全责；
d、监督检查采购物资的检验和试验及设备的控制，主持不合格的评审和处理。
e、推广应用统计技术，加强文件和资料的控制，建立质量记录； f、制订和实施纠正措施和预防措施，严把“图纸、测量、试验”关； g、主持编制工程实施性施工组织设计，明确其技术保证和质量保证措施； h、组织推广和应用“四新”技术，主持关键工序和人员培训，编写有关成果报告和施工技术总结。
附—4质量体系主要要素控制 （1）施工过程控制
a、建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人为组员的创优领导小组，主持和组织项目创优活动，实行总工程师质量总负责，质量检验工程师专职监察，各单项目工程和施工工序、工艺负责人和技术负责责任制，使创优落实到每个人和各项目具体工作中，做到分兵把关，确保施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
b、运用全面质量管理原理，抓好施工全进程质量控制，开工前即组织技术人员及有关管理人员、生产骨干熟悉设计标准和相关施工规范，制定实施性施工
组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。施工中，首先把好技术标准关，做好技术交底；其次抓好测量复核和试验检验；第三严格施工纪律和劳动纪律，严格各工序质量检验与控制，确保工程一次合格，一次成优；
c、认真执行质量管理制度，把施工图审签制，技术交底制，质量自检、互检、专检“三检制”，隐蔽工程检查签证制，安全质量检查评比奖罚制，施工计量质量签证制，分项目工程质量评比制，质量事故（隐患）报告处理制等行之有效的质量控制制度，具体到施工活动中去，使质量控制做到干群结合、上下结合、内外结合，贯穿施工全过程。
d、开展技术培训，组织技术攻关，解决质量管理中的难点，确保工程创优。 e、坚持“预防为主，检验把关相结合”的方针，加强对原材料、中间产品质量的检验，杜绝不合格材料在工程中使用，按规定及时检验混凝土、稳定土强度，据以指导配合比调整或改进工艺，达到工程内实外美。
f、工程质量、工作质量与分配挂钩，并将优良工程质量奖，奖励给施工中表现好的施工班组和个人。
检验和试验及状态控制见工程师检验和试验附图。 合格品的控制
a、不合格原材料，不合格半成品要进行有效控制和及时处理，确保不合格的材料不投入使用，不合格品不转序不交付；
b、在施工中若发现中若发现质量事故，坚决按“三不放过”原则进行不合格原材料、不合格半成品要进行及时有效的处理以满足其使用功能；
c、在施工处理。 （4）纠正和预防措施
a、在施工进程中，全面贯彻以预防为主的原则，有效地采取纠正和预防措施，防止发生不合格品；
b、在施工过程中可能出现的质量事故或质量问题，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。
（5）质量记录
a、质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整；