……………………………………………………….. 第3篇 TBM施工 16000813040m2×75t安装洞 始发洞105004150 12000 8130TBM在安装洞安装洞A-A 1:10035° 35°25°起重机吊钩行程35m碴槽前内凯后内凯刀盘护盾弓形块 35° 16 17m8130 始发洞后上外凯刀盘侧护盾主轴承下护盾前下外凯后下外凯后支撑刀盘护盾内块前上外凯图10-4-1 安装洞室平面图中铁一局集团有限公司 ……………………………………………………….. 第3篇 TBM施工
8.5 TBM在检修洞的检修
支洞口附近设置检修洞。检修洞的断面形状、几何尺寸、隧洞长度与主机安装洞完全相同，保证TBM在这里能够得到全面彻底的检修，以免在TBM掘进中，TBM出现故障而使施工陷入困境。
TBM检修的主要工作有：
1).对TBM主机及后配套进行必要的清洗；
2).由TBM生产厂家、主轴承制造厂家及国内的TBM专家联合组成的专家组，根据刀盘转动情况及在TBM掘进过程中扭矩变化情况以及主轴承润滑油的油质化验结果等，对TBM的主轴承的工作情况进行分析和寿命预测。确保TBM的后续施工；
3).对TBM的主轴承密封进行检修，必要时更换；
4).对刀盘进行检修，更换已严重磨损的耐磨片，焊修磨损部位； 5).对刀盘铲斗及刀盘内部的受料斗进行检修、更换； 6).检修刀具的磨损情况，进行必要的更换和紧固； 7).检修刀盘上的水喷嘴，必要时更换； 8).检修护盾，必要时焊修； 9).对除尘通道进行清理；
10).对主机及后配套的附属设备进行检修，如：钢拱架安装器、锚杆钻机、超前钻机、混凝土喷射装置、材料提升设备及供水、供电、通风设备等；
11).对液压系统进行全面检修、调试； 12).对电气系统进行全面的检修； 13).更换液压油、润滑油及其滤清器； 14).进行整机调试，
15).完成洞内运输设备及相关辅助设备的检修、调试。
10.6 TBM的拆卸出洞
为完成TBM的拆卸出洞，在TBM完成开挖的位置设置拆卸洞。拆卸洞的断面形状、几何尺寸及隧洞长度与主机安装洞完全相同。参见主机安装洞的设计。
17 ……………………………………………………….. 第3篇 TBM施工 TBM贯通后，首先进行桥式起重机的拆卸、运输和安装，将桥式起重机从检修洞移往拆卸洞。在桥式起重机在拆卸洞进行调试的过程中，利用绞车将TBM主机移入拆卸洞，并拧松部分紧固螺栓。待桥式起重机调试完毕后，正式进行TBM的拆卸。
拆卸的零部件、总成件自支洞运出，运输方式与运输的保障措施与安装运输相同。
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图10-8-2
超前钻机 锚杆钻机 钢拱架安装器 TBM电气部件 TBM液压部件 TBM机械部件 材料运输桥 后配套台车 第1周 第2周 第3周 第4周 第5周 第6周 第7周
19 …………………………………………………… 第3篇 TBM施工 第9章 掘进
采用TBM开挖技术性强，工序繁多。其掘进作业循环主要由：开挖、通风防尘、出碴运输、测量导向、风水电管路及轨道延伸、机械维修保养等组成。一个完整的掘进周期分为两个阶段：
第一阶段为推进阶段；支撑靴通过液压油缸和顶紧装置系统，牢牢地撑紧在隧洞岩壁上，为主机推进提供反力。主推进油缸给刀盘提供推力，变频电机通过齿轮传动装置给刀盘提供扭距。后配套和后续活动平台维持不动（部分后续工作可在工作平台上运作）。TBM刀盘转动时带动59把直径为17``的滚刀通过旋转来完成破岩工作，破碎的岩碴由周边铲斗不断铲起，通过漏斗排卸到皮带运输机系统输送到出碴矿车上转输送到洞外。TBM完成一个推进行程。
第二阶段：换步阶段；松开支撑靴，前后支承承载，主推进油缸收缩行程，带动主梁前进，将后配套及后续辅助设备、设施向前方牵引，当主推进油缸行程最小时，定位，再撑紧中间支撑靴，完成一个步进循环。 9.1 TBM的始发
9.1.1 TBM机始发工艺流程图见图9.1-1。 9.1.2 TBM始发前准备工作
TBM掘进循环主要由开挖、出碴、运输、支护、TBM换步、激光定位、通风除尘、风水管路及轨道延伸等工序组成。施工中必须建立统一的调度指挥系统，协调洞内外各工序的关系，保证施工的连续性。TBM施工前的准备工作也应围绕着TBM掘进循环工作而展开。
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