…………………………………………………… 第3篇 TBM施工 第12章 衬砌的施工
12.1 衬砌施工人员与设备
衬砌施工作业将在完全满足和保证TBM掘进施工正常的情况下进行，保证在围岩变形最小、支护封闭围岩后实施。
复喷做为永久支护手段完成对围岩的防护，将安排在后配套通过后进行，已减少对TBM机的掘进干扰，实施过程中，将通过自制桁架做为升高或喷射的支架，其它所有喷射设备与方式同初喷相同。
除在软弱类围岩段将在后配套通过约200m处开始跟进施工外，其余地段均可拖后施工。
二次模筑衬砌支护工作共计划配备，穿行式全断面模板台车二套四组。两套模板台车相错布置，交替进行衬砌作业。
衬砌施工人员与设备安排如下：
衬砌施工主要设备配置如下表
表12.1.1
机械名称 规格型号 额定机械 数功率 状况 生产厂家 量 进场日期 砼运输车 6m3 完好 4台 自拌运输车 6m3 完好 6台 砼输送泵 HBT50 50m3/h 完好 武汉 3台 双液注浆泵 M400 完好 西德 2台 穿行式模板台车 自制 完好 2台 衬砌模板 自制 完好 4套 多功能台车 自制 完好 2台 交流电焊机 BX3-300-2 完好 西安 1台 直流电焊机 AX1-165 完好 西安 3台 风动凿岩机 7655型 完好 4台 中铁一局集团有限公司 Tel: 029-2235179 Fax: 029-2239567 Add: 西安市雁塔北路1号 36
…………………………………………………… 第3篇 TBM施工 人员配备
安排一名富有隧道施工经验的TBM工区副主任直接负责衬砌施工的作业。在施工过程中实行工期目标管理责任制，加强施工全面协调工作。衬砌施工配备人员共45人，其分工与职能见表12.1-2。
人员配备如下表
表12.1-2
支护 施工队 班组 人员组成 备 注 衬砌施工班 混凝土工8名，模型工8名、注浆施工5名、制浆工人3名 模型 加工班 木工3名、焊工1名 TBM衬砌班 隧道工程师 1名 二班人员 施工技术员 2名 拌合站 10名 运输班 司机4名 12.2 二次模筑衬砌施工
为保证隧洞TBM施工的连续性，本施工段衬砌的仰拱部分也先实施浇注，在TBM掘进后及时修筑仰拱。本隧道二次衬砌采用模板台车配合混凝土输送泵进行施工，二次衬砌混凝土模型采用2套自制穿行式门架分离模板台车，4组衬砌模板，其本身刚度、强度及模板表面的光滑程度均要符合砼衬砌的质量要求，二衬砼采用洞外拌合站集中供应，洞外和支洞内由砼运输罐车运输,洞内轨行式砼输送罐车运送，混凝土采用泵送混凝土，震捣采用附着式震动器和插入式震动器联合振动，混凝土养护采用洒水养护。
12.3 复喷混凝土
复喷混凝土工作将在后配套上或后配套后面进行，通过安装在后配套上的喷混凝土机械手来完成，或采用另外配备的喷射混凝土机械进行作业。施喷方法与初喷时相同，施工前首先清理喷射面，用高压风、水冲洗岩面，然后采用机械手
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…………………………………………………… 第3篇 TBM施工 湿喷机进行喷射砼作业，喷射时，喷嘴正对受喷面作均匀顺时针方向螺旋转动，螺旋直径20-30cm，以使砼喷射密实。当岩面有较大坑洼时，先喷凹处，然后喷平。初喷厚度，掺速凝剂时，拱部达到3～5cm，墙部7～10cm。喷射时，可插入比较喷射砼厚度大5cm铁线，约1～2m设一根，作施工控制之用。详见第十三章初期支护部分。 12.4 隧洞注浆 12.4.1 钻孔
（1）钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜均按施工图纸要求和工程师指示执行。
（2）在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜拱斜应符合规范规定
（3）钻孔结束，经监理工程师检查验收，检查合格经监理工程师签认后，方可进行下一道工序。 12.4.2 注浆
（1）灌浆操作应按照规定进行。（2）超前灌浆部位及孔深根据地质条件而定，超前固节灌浆，待浆液凝固后方可进行开挖作业。
（3）回填灌浆应在衬砌混凝土强度达到70％设计强度后进行，固节灌浆应在该部位的回填灌浆结束7天后进行。
（4）灌浆结束后，灌浆孔在设计最大压力下进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h
（5）灌浆时应密切监视围岩及衬砌混凝土的变形。 12.4.3 注浆方式
TBM施工段灌浆主要包括固结止水注浆和回填注浆,依据围岩类别及设计的不同采用不同的注浆方式。
1、固结止水注浆
在围岩相对软弱的地段, 为了使初期支护后的围岩保持稳定,就需要对其进行固结止水,在各类围岩固结灌浆的位置及孔深根据地质条件经工程师制定执行方案，其施工工艺如下：
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…………………………………………………… 第3篇 TBM施工 锚杆制作机械设备保养各项工前准备准备注浆材料锚孔测量放样钻孔台车就位注浆机搅拌部位钻孔角度就位开钻打锚孔锚孔冲洗搭设作业平台锚孔成孔检查安置锚杆排气管注浆搅拌砂浆插锚杆锚杆抗拔力检查锚杆竣工验收 图12.2-1
2、回填灌浆
（1）回填灌浆应在衬砌混凝土达到70％强度后方可进行，。
（2）回填灌浆孔排距3m梅花形布置,灌浆孔深入岩石10cm,孔径75mm，回填灌浆孔与排水孔应错开布置。
（3）遇有围岩坍塌、超挖较大等情况时，必须制定特殊的灌浆措施，由监理工程师认可和审批。
（4）灌浆压力和浆液水灰比应根据灌浆试验确定。回填灌浆的压力，不宜大于0.5MPa，一序可灌注水灰比0.6(或0.5):1的水泥浆，二序可灌注水灰比1：1和0.6(或0.5):1两个比级的水泥浆，空隙大的部位应灌注水泥砂浆，但掺量不应大于水泥重量的200％。
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…………………………………………………… 第3篇 TBM施工 （5）回填灌浆在规定的压力下，灌浆孔停止吸浆继续灌注5min即可结束。 （6）回填灌浆因故中断时应及早恢复灌浆，中断时间超过30min，应设法清洗至原孔深后恢复灌浆，此时若灌浆孔仍不吸浆，则应就近钻孔灌浆。
（7）灌浆结束后，应排除钻孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实和抹平，漏出衬砌混凝土表面的埋管应割除 12.5 隧洞防、排水
隧洞衬砌砼前先按设计要求做好各种防排水设施。施工前，根据设计文件和调查资料，估计可能出现的地下水的水量，选择排水方案。施工中，对隧道的出水部位，水量大小、补给情况、变化规律、水质成份等随时做好观察测试记录，提出改善防排水措施。隧道防水原则是以排为主、防排结合、综合治理。主要是通过排水孔道以及沉降缝、施工缝的止水带来完成的，达到隧道内基本干燥的要求，保证结构和设备的正常使用和行车安全。
二次衬砌的防水由布置橡胶止水条来完成，防渗要求由混凝土掺加外加剂-达到其防渗要求。
a 掘进中洞内大面积渗漏水时，采用钻孔将水集中汇流，设集水井，用水泵将水泵往洞外集中排放，为防止施工排水携带的泥砂、油污等污染环境，在洞外设污水处理系统，所有施工污水经净化处理达标后排至河沟。排水孔采用￠56的钢管，并将钻孔部位的数量、孔径、深度方向和渗水量等作详细记录，以确定在衬砌时设置拱墙背后的排水设施。
b 洞身开挖后，岩层地下水出露处，或在初期支护后渗露水较多时，在出水部位设置引水或排水管（槽），引至集水井。
c 其余排水措施均按设计图纸要求办理。
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