一、 工程简介 1-1 工程概况
本工程为北京市轨道交通房山线世界公园站顶管工程，顶管位置位于规划路线内，顶进长度共160米，顶管管道采用DN1050柔性钢承口钢筋混凝土管材，单根管长为3米。 1-2管线位置
本工程顶管施工管线位置位于规划线上（详见规划图）。 1-3施工规范
本工程涉及相关的施工质量、安全、技术、检验等标准和规范。 《顶管施工技术》
《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-1999） 《铁路顶管通用图》（5002BSY-GJ06-96） 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 其它有关规范。 1-4施工现场条件
1、交通条件。本工程顶管位于道路一侧，紧邻坑槽，施工期间应注意交通对施工的影响。
2、水电条件。由于本工程线路较长，难以沿线敷设水电线路，故顶管位置的用电配备发电机解决，用水就近接驳供水管网或用水车装水解决。
3、地下管线情况。本工程地下管线较多，管线间距比较近，无法按常规方式进行土方作业。施工前，我司将在此基础上进一步查明管线资料，确保顶管不与任何已有管线冲突。
1-5 主要工程量
Ф1050顶管 160m 1-6 进度计划要求及保证措施
1-6-1 计划开工日期：2010年5月30日
计划竣工日期：2010年6月15日 1-6-2 具体保证措施如下：
（1）项目部成立进度督导小组，项目负责人任组长，做到每日到现场督促施工进度。 （2）在进行每道施工工序前都进行详细的计划，落实到人头，必要时编制网络计划，确保形成流水作业；尤其是施工中的管材供应，要做好安排，保证顶进的顺利进行。
（3）对机械、人员等生产要素进行合理调配，避免出现窝工现象。
（4）工地现场要形成例会制度，细化到日进度分析，遇到问题及时采取纠偏措施，确保计划的完成。
（5）现场质量负责人要严格控制施工质量，尤其是顶进过程测量纠偏，避免质量问题影响施工进度。 二、施工组织管理系统
为保证顶管施工质量和施工安全，结合工程实际情况成立精干高效的施工组织机构，其组织机构框图如下：
施工负责人 技术负责人
项目经理 项目经理
施工员计量员物机员质量员测量员试验员安全员文明施工员
三、施工准备工作
针对本工程的特点以及现场实际情况，为确保工程按期完成，在顶管施工之前， 我部拟做如下准备工作： （1）外部协调准备工作
积极协助业主、设计等单位，作好工程的前期准备工作。 （2）施工用电准备工作
由于施工任务重、工期紧、耗电量大，我部外接线以满足施工需要。另外准备两台75KW柴油发电机以供紧急情况下使用。 （3）施工用水准备工作
我部拟采用自来水作为施工用水的来源，次要工序用地下水作为施工用水。 （4）施工技术准备工作
1）施工前认真勘察现场实际情况，对施工管线范围内地下障碍物进行处理，作好物探工作，确定地下电力、通讯、自来水等管线及其它障碍物位置、高程，施工前务必与有关单位联系，确定好处理方案后方可动土，防止发生事故。
2）组织工程技术人员熟悉现场情况、技术交底以及对施工人员进行相关培训。 3）施工前，首先对控制点进行复测，根据测定的控制点，结合工地现场实际，进行控制点的加密，同时对水准点进行闭合和引测，严格执行测量规范要求，保证精度要求。经检验确保控制点无误后，进行放线测量。放线前认真进行内业计算，做到准确无误，严格校核，施工过程中严格执行相关技术规定，保证测量控制工作准确无误。
4）施工之前认真作好沉降观测点的布置工作，（主要布置在顶管管线的穿越范围之内）确保工程的顺利进行以及随时掌握管线所处地面的沉降情况。 （5）物资准备工作：
1）根据本工程的规模、工期要求、设备要求以及我施工单位的实际情况拟定物资需用量计划。
2）拟定物资供应计划，按工程部位进度情况实行材料、设备的有序供应。 3）对所供应的原材严格把关，保质保量定时进场并出具产品合格证，对进场产品实行复试，对不合格材料严禁使用。 （6）劳动力准备工作：
根据本工程的实际情况，安排劳动力。 四、主要机械设备
附表一 设备名称 25T/40T吊车 75 Kw发电机 ZL50装载机 1.0 m3挖掘机 4”潜水泵 5T/10T装卸汽车 电焊机 五、顶管施工方案 5-1 工艺流程框图
数量 各2台 2台 2辆 2台 20台 各2辆 6台
设备名称 大刀盘泥水平衡掘进机 液压千斤顶 200t 液压站 顶铁 注浆泵 空气过滤、除油装置 泥浆管道泵 数量 各2套 8台 2部 4套 2台 2套 6台
取工具管 全线测量、砌井 5-2 施工放线与高程
将导线点及放线原则作为此项工程施工放样的依据。对相关单位提供的水准点进行联测，并根据现场情况布设相应的临时水准点。
放线前认真进行内业计算，作到准确无误，严格校核，保证测量工作准确无误。 按规划路中心线处规划桩位，然后定出井位。放线前要精细计算，反复核对，经监理检验合格后方可进入下道工序。
进 洞 推进泥浆输出循环 顶进方向控制 注 浆 纠 偏 稳导轨 设备安装 顶进砼管 导轨准备 油泵、千斤顶、测量设备、吊车 管内照明、顶铁设备、注浆设备 浇筑砼基础、做后背 基坑挖土、焊圈梁 做水窝子、排水沟 打基坑钢板桩 打水泥搅拌桩止水帷幕 打大口井 测量放线 鉴于本段顶管施工的特殊性，井中桩位的栓桩、打桩工作尤为重要。为确保中线质量，栓桩要距离井中至少保证30米以外。埋入直径Φ=30mm的木桩或直径Φ=16mm的圆钢做桩，在木桩上钉小铁钉或在圆钢上用锯条锯十字线，周围用砖砌筑，上面用砖或木板封顶，并做好标识，定期进行复测。尤其在顶管期间，要加密复测次数，发现变化及时调整，确保工程质量。
施工测量允许偏差如下：
附表二 项目 水准高程闭合差（平地） 导线测量方位角闭合差 导线测量相对闭合差 直接丈量测距两次较差 允许偏差 ±12L（mm） ±40n（’’） 1/3000 1/5000 根据导线点、设计说明中的放线原则及高程确定管线位置及主工作坑、副工作坑位置。 5-4 施工降水
根据管道埋深及现场土质、水文地质等情况。工作坑内并挖水窝子明排坑内积水，以保证降到坑基0.5m以下，沿线大口井视障碍情况布设。 5-5 支护
5-5-1 水泥搅拌桩止水帷幕（详见附图一）
对于坑深、地质差的工作坑，在基坑四周采用单排深层搅拌桩施工。水泥搅拌桩是通过深层搅拌机将一定水灰比的水泥浆液经专用压力泵或注浆设备与土体混合，形成具有足够强度、水稳性以及整体性的柱状土，满足强度和变形要求。施工时水泥搅拌桩直径为υ600mm，深15m，咬合20 cm，既改变工作坑外围土体的结构，同时又可防止工作坑周围地下水水平渗透。
水泥搅拌桩施工工艺流程：
平整场地 测量定桩位 桩机就位调平 预搅下沉 配制固化浆液 第一次提升喷浆搅拌 重复下沉 第二次提升喷浆搅拌 清洗输浆管 桩机移动调平 进行下一根桩施工
水泥搅拌桩施工技术标准： a、桩体桩顶位移为10mm； b、桩体垂直度0.5H/100；
c、严格按照水泥浆试配的配比配制水泥浆,严格控制水泥浆用量； d、当灰泵泵量在0.05m3/min，提升速度不得大于1m/min；