七、质量目标及保证措施
本工程质量管理执行国家及北京市行业标准的管理模式，施工过程中的所有工作严格执行质量文件的有关规定，认真执行ISO9001系列管理规定。 7-1质量原则与目标
为使质量管理工作适应市场经济发展要求，不断提高质量管理工作水平，我们要树立“百年大计，质量第一”的观念，深化管理，保证质量，赢得信誉，以科学、务实、拼搏、进取的工作态度，精心施工。
（1） 工序验收一次合格； （2） 主要检测项目合格率100％； （3） 分部工程合格率达到100%； （4） 分项工程合格率达到100%；
（5） 全部工序检查项目合格率95％以上； （6） 砂浆、混凝土试件合格率达到100%； （7） 杜绝质量事故和不合格品的发生；
7-2质量保证措施
在本工程施工中从材料进场到工序质量控制和成品质量控制，严格按照质控程序进行，本工程质量参照合同文件和相关技术质量标准进行验收，为此在本工程项目的实施中，我部将采取以下措施：
7-2-1建立项目内部质控体系
为实现质量目标，工程中的各项质量计划及管理工作，项目经理全面负责，技术负责人全面执行实施。建立以项目经理为负责人的质量保证体系，按质量手册的要求重点结合项目合同文件对项目实施全过程的质量控制、作到服从设计，尊重监理，服务业主的原则。
质量管理思想教育 质量管理目标确定 技术负责人任组长长 工程质量管理部 质量控制体系 质量 意识教 育 质量回访服务 预防为主的方针质量标准的认识 施工组织设计与方案控制进场原材料的检查 试验测量的检测关键工序的管理施工过程中的指导和检查施工队伍的管理7-2-2建立质量管理责任制 项目经理部将建立由总工程师负责的质量保证体系，逐级控制施工质量有效发挥施工自检作用。试验室配备相应的检测仪器和有资质的检测人员，严格按试验规程和抽检频率要求取样检验，对工程质量进行统计分析，实行质量动态管理。
建立“三检一接”制度，即班组自检、班组间互检、质检员中检和工作间交接验收制，各岗位制定岗位责任制实行质量定岗，本段施工尤其抓好监控测量、顶进、注浆减阻等关键的步骤，确保质量。目前我部已建立质量生产责任制，现场质量控制落实到人头,安排如下：
现场质量总负责人：负责落实坚持“质量第一”的方针，通过严格的质量工作，确保工程质量目标的实现，向业主交付符合质量标准和合同规定的工程；
质量控制体系网络图
现场技术总负责人:负责组织编制工程质量计划，组织相关人员进行图纸会审、技术交底，加强施工监控，负责对工程关键技术和难点部位提出超前预防措施和处理质量事故中的技术问题。
现场质检工程师：主要负责会同物资、试验人员对工程原材料，半成品和成品质量检测，并及时提供质量合格证明；施工过程中负责组织工程施工质量检测和隐蔽工程验收。
测量工程师：主要负责组织现场施工测量的相关工作,尤其加强顶进过程中的测量纠偏控制,确保工程质量。 7-2-3建立质量控制制度
（1）坚持每道工序“三检“制和隐蔽工程验收制，每道工序、每个环节必须由技术负责人按照图纸、规范及验收标准向施工队进行技术交底；
（2）每道工序由专职质量员检验合格后，向监理工程师报审合格后，方可进行下道工序施工，严格按标准、规范施工，严格执行和接受监理工程师的指导和监督；
（3）各种原材料由分公司材料科供应，采购中的每一个环节严格按照物资采购程序办理。建立工程材料进场检验、台帐制，严格控制进场原材料质量关，进场原材料必须经过复试合格后方可使用；
（4）加强检验试验工作管理，配备必须的实验检测设备仪器； （5）加强施工技术资料管理工作。
（6）严格执行图纸会审、设计交底、技术交底以及点线桩交接、定位等工作制度，质量检验评定执行《城市排水工程质量检验评定标准》DB29-52-2003。
（7）切实落实执行各道工序“三检制”，即“自检、互检、交接检”，加强每道工序的自检制度，各道工序在报验监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。 7-2-4 质量管理一般性要求
（1）对施工人员进行安全培训，树立“质量第一”的思想提高质量是企业生命的意识，严格按操作规程施工，加强对施工人员的技术、质量的培训。
（2）加强设备管理维修，保证完好率，防止在施工中设备损坏造成停机影响工程质量和进度。 （3）对原材料采取现场质量控制，严格定点、定量采购，按检验验收程序，消除原材料因素对工程质量影响。
（4）搞好施工现场四周环境，注意天气对施工的影响，提早采取预防措施，预防环境天气等对质量的影响。
（5）施工用水、用电有保证措施，防止施工中突然停水，停电对施工的影响。
（6）对施工中使用的仪器设备，定期进行校核、保养和维修。未经检测的仪器不得使用，并做好检测和维修记录。
（7）管理人员学好技术规范质量标准施工前进行技术交底，施工中严格监督按规程施工。 （8）各种原材料，在采购过程中每一个环节严格按照物资采购规程办理，尤其对各型号管材强度、规格、尺寸，进场前必须经严格的检验，符合规范要求方可使用。 （9）严禁使用不合格品、半成品，所有材料进场必须“双证”齐全。
（10）隐蔽工程质量在于加强施工过程的控制，健全和严格执行各项质量检验制度，使整个工程质量处于受控状态。
7-2-5本段顶管施工重要工序质量技术措施：
对于重要的工序质量，我们采取的具体管理措施如下：
（1）测量仪器的安放：采用激光经纬仪监测施工，仪器可固定在主顶油缸架中间，镜管轴线与顶管中心线在一条线上，仪器托架做成可调的，便于调整，做到在顶进过程中随时监测顶管的顶进趋势。 （2）测量：
1）地面监测
由于工作井和接收井两井不通视，故采用0.5”级全站仪直接布置地面控制桩。在顶管施工期间必须对控制桩进行复测，每顶50m对控制桩进行复测一次。
2）井内测量
通过控制桩用仪器定出井下管道顶进轴线测量仪器的位置，同时在测量仪器对面井沿口与井壁上分别设置测量仪器的复测校核点与线，以便在管道顶进轴线测量过程中对仪器自身位置的位移进行检查；仪器位置的复核每隔6小时一次。
3）管道顶进轴线测量
在井内设固定的测站，根据设计纵坡，经纬仪调好垂直角度，在机头处设置控制管道轴线和标高的光靶；当因距离过长不能采用一镜测量，则增设中转测量站测量。
顶管掘进机内垂直面设置顶进轴线灯箱型光靶。顶管掘进机内水平面设置坡度板，测量顶管掘进机的倾斜和旋转。
在顶进过程中要经常对顶进轴线的测量，每顶进25～30cm测量一次，并记录3次/节管子，顶进轴线与设计轴线一旦发生偏差，要及时采取纠偏措施，减少偏差数值。在出洞、进洞及纠偏过程中，适当增加测量次数。
4）设置对工作井位移与倾斜的监查点，实行不定时监查，随着顶力的增加而增加对工作井位移与倾斜监测频率。
（3）工作坑挖到位后，应人工清底；在工作坑底四周做排水沟，坡度为1%，根据土质具体情况在一角做水窝子，水窝子底比排水沟流水面低1米，水窝子直径600毫米，排水沟及水
窝子与泥土接触的地方用木板卡草袋子隔断，安置潜水泵。
（4）安放机头及靠背：利用吊车平稳的吊装到导轨上，要保证机头外皮下部一定与导轨接触密实，不能有翘起或偏斜，以确保顶进质量。后背墙要留有砼试件，确认砼强度，保证顶力要求，同时作为后续砼工程的经验数据。
（5）顶进：顶进过程中，管材供应必须及时，避免机头顶进停止造成轴线偏差；或者顶进完毕的管道与周围的土体固结，增大摩擦阻力。应在保证顶进50厘米纠偏一次的频率下，根据实际情况进一步增加检测频率，确保管道的高程控制及轴线控制的误差在允许范围内。同时，管道进出洞口时应加以重视，接收坑的围护工字钢必须在管道顶进到离进坑10米范围内再拔除，避免过早拔除后顶进对土体产生过度扰动发生塌方或滑坡。此外，由于部分工作坑需要向两侧进行双向顶进，坑内露出管头长度需要进行控制，暂计划最后一节管道末端露出长度为80厘米，与顶面一侧的工字钢保持在同一平面，重新灌注砼后背，安放后背铁，当再调转机头顶进时，保证后背墙的有效承载面积及强度。
当遇到软质土层或流砂情况时，容易使顶管机自身产生旋转，这是由于刀盘的旋转而顶管无法克服刀盘的反向转矩，遇到这种情况，可暂时关掉进排水泵再徐徐顶进，目的也是提高刀盘的转矩。必须同时准确判断刀盘的转向，千万不可逆向旋转。必须注意的是泥水仓的压力绝不允许其超过顶管机所能允许的最高压力。如果以上方法失效，也可以在顶管机刀盘部位注浆，以提高土的强度从而可增加刀盘的转矩。注浆以后需待浆固化后再启动刀盘，也可采用双液速凝浆，以加快凝固时间。因为顶管停止推进时间过长会使顶力增加，这时我们可采取定时推进10cm左右，同时又不断注入润滑浆来降低推力。
（6）减阻泥浆质量控制：拌制后的浆液，注入储浆池，其功能一是存放浆液，更重要的是使浆液得到充分的膨胀，一般停置时间为24小时。顶进施工中，注浆的其始工作压力为1kg/cm2,随着顶进距离的增加，注浆压力随之上调，保证浆液能注入到管壁外，填充管外土体间隙后形成完整的浆套达到减少阻力的目的。材料方面，采用触变泥浆，拌浆工作应提前于顶管进行，因膨润土系列的润滑浆，不仅需要搅拌，而且要有足够的时间浸泡，这样才能使膨润土颗粒充分吸水、膨胀。膨润土的储藏及浆液配制、搅拌、膨胀时间，应参照规范进行，使用前必须先进行试验。 （7）测量纠偏：每顶进50厘米测量一次，在顶进中纠偏，小角度纠偏，根据以往的经验，高程偏差为1厘米，左右偏斜1.5厘米时开始纠偏。为控制质量，在顶管施工过程中，如果出现异常的偏差或纠偏失效，必须在允许偏差标准以内就停下来，分析原因，找出对策再继续顶进，质量负责人要实行现场监控。
（8）接口质量控制：拆完注浆管，对管道进行全面的清扫，同时做管子接口。因顶管只有内管箍，接口很关键，接口制作时采用微膨胀水泥掺石棉做法，将管内壁凿掉一个小八字，向