后背墙 工字钢圈梁 千斤顶 砼 管 砼 基 础 工 字 钢 基坑立面布置示意图
工字钢圈梁 Φ300钢管撑杠 圈梁斜撑 圈梁布置示意图 附图三
5-9 工作坑洞口处理
顶管过程中，无论是管子从工作坑出坑或在接受坑中进坑，管子与洞口之间总会留有空隙。如果此处封的不严，地下水或流沙就会从此留出，影响工作坑内作业，严重的会造成洞口上部地表塌陷。为防止这种情况的发生，必须安置止水圈，止水圈由预埋螺栓、橡胶止水圈、钢压板组成。 5-10 主顶设备安装
5-10-1 主顶设备包括：主顶千斤顶、组合千斤顶、液压站、马蹄形顶铁、环型顶铁。 5-10-2 安装前应对高压油泵、液压油缸、液压管路控制系统、顶铁和压力表等必须经过标定方可使用。
5-10-3应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应顺直、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并应有备用油泵。
5-10-4液压油缸的着力中心宜位于管子总高的1/4左右处，且不小于组装后背高度的1/3。
5-10-5千斤顶的固定布置根据个数按对称形式布置，固定在支架上， 千斤顶轴线垂直后背，并与混凝土管轴线平行。
千斤顶布置图
5-10-6 千斤顶规格应一致，压力油管路均为并联，各千斤顶均设单独的控制阀。千斤顶伸出最大行程应小于千斤顶行程的10cm。
5-10-7 千斤顶的安装高程，一般宜使千斤顶的着力点位于管端面垂直直径的1/4左右
处。
5-10-8 马蹄形顶铁和环形顶铁要求有足够的强度，相邻面应垂直，单块放置稳定性好，
与导轨接触面必须平整。顶铁设锁定装置，防止顶铁受力不均，发生崩铁事故。必须使顶铁与管道轴线平行，使千斤顶轴线、顶铁轴线和管道轴线处于平行。 5-10-9 环型顶铁与混凝土管口之间加缓冲衬垫。
5-11 测量仪器安装
为保证在顶管过程中顶进方位的准确，我们采用激光经纬仪对顶进方位进行测量。在沉井工作坑地板预埋好钢板（位置为管线中心后背前方），待坑内其他设备安装完毕后，再进行激光经纬仪安装。 5-12 供浆设备
供浆设备安放在工作坑右侧边沿，有导管通向管道内，做润滑浆用的彭润土堆放在设备附近，设防水棚。 5-13 照明设备
在工作坑后方做一配电间，将三相380V动力电源直接接到掘进机的电气操纵台上，接到管内的电缆将它悬在管内一侧，不要与油管、注浆管及水管放在同一侧。 5-14 泥浆沉淀循环设备
采用2个尺寸为2*8泥浆罐作为泥浆沉淀循环系统。 5-15 起重设备安装
（1）顶管工作坑必须配备起重设备，采用汽车起重机，起重能力必须满足吊装顶管机
组、混凝土管和顶进设备的拆装要求。
（2）吊车梁必须与支脚基础平面平行，支脚基础要稳固。 （3）起重钢绳安全系数为8，必须有合格证。 （4）起重机操作有专人负责，严格执行操作规程。
（5）正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物的捆扎情况和制动性能，
确认安全后方可起吊。 5-16设备调试
A、所有的电控系统安装完毕后对电控系统的连接及控制开关进行调试，检验线路连接是否正确、开关是否灵敏。
B、对主顶油缸及油泵站进行调试，检查油管是否连接正确、油泵站运转是否正常、油路控制闸阀是否完好、顶镐出镐缩镐是否正常，对油管进行排气处理。
C、对测量系统进行校验，检验支架的稳定性和安全性，对仪器进行摆放调试。 D、对机头的各项开关进行调试，检验电压表、电流表；检验刀盘转向是否与控制相符；检验纠偏系统是否运转正常；检验土压表是否灵敏；检查齿轮油箱是否满足设备要求；检验螺旋出土机转向是否与控制开关一致，运转是否正常。 5-17 顶进
采用机械式平衡式顶管掘进机施工， 顶进施工严格控制管道顶进高程和位置，并采用注浆减磨降低顶力。
5-17-1 顶进前的准备工作
（1）把临时水准点、中线定好位置，准备测量校核使用，由于已知控制点的位置所限，满足不了施工需要，所以要增加一定数量的临时控制点，以保证施工正常进行。临时控制点的平面坐标及高程测定方法同已知点复核测量相同。检查井位置的测定一般采用经纬仪导线法或极坐标法。根据已知坐标计算出井位与已知控制点的相关坐标方位角及水平距离，用经纬仪实地测出井位，为了保证测量精度，应对其测定的井位采用第二种方法进行复测。
（2） 液压系统、顶进系统安装试运行正常。 （3）检查后背加固是否牢靠。 （4）检查轨道安装是否牢固。
（5）吊装设备运行正常，吊具、吊索准备齐全。 （6）管内运土轨道、小车及连接螺栓备齐。
（7）泥浆应将膨润土准备一个井段的用量，注浆泵、管路、阀门等配件齐全且运行正常。 （8）管外用照明设备、管内用的安全电压变压器、灯具线路正常。 （9）防雨设备齐全。 （10）顶铁配置齐备。
（11）运土车辆及堆土地点的选定。
（12）人员安全防护用具、手用具等配备齐全。 （13）发电设备试运行正常备用。 5-17-2 顶进过程
第一步，拔桩、开镐、刃机头。
机头与机头后第1节管（带注浆孔砼管）连接图
第二步，泵送出泥浆(土压平衡机头,将土转化为泥浆排出)。由于管线较长，管内采用抽浆泵送将泥浆运至工作坑外的沉淀池内，沉淀后的水循环使用。由于现场的场地非常狭小，对泥浆拟采用随排随运的方案，现场增加运泥车辆，沉淀后形成的淤泥及时清走。
工作井内顶进示意图
第三步，回镐、下顶铁。当顶镐油缸伸出有0.7米，够下1块顶铁的长度时，应将镐回油，下1块顶铁，以确保平稳顶进。
回镐、下顶铁示意图（局部）
第四步，出镐顶顶铁、顶进、出土。当机头已顶进土里有8米长时，开始注浆。根据实际情况，注浆压力为0.5Mpa最好，注浆量控制在理论计算值的1.5倍左右，实际压浆量要根据具体情况测定。注浆孔一般设置在环形套筒的下面，套筒向后开口，环向连通。同一断面上设置3个，环向间隔120°布置。注浆时要遵循“先压后顶，随顶随压”的程序。
第五步，开镐顶进测量。测量采用激光经纬仪和水准仪配合进行。激光经纬仪负责管道顶进中线偏移的测量，水准仪负责管道顶进高程的测量，正常顶进中每一米测量一次。如遇管道顶进偏差较大应适当增加测量次数。