内预留孔道，穿模板对拉螺丝。在底模的两端端部2米内，底模进行加厚加大，以分散T梁张拉后，端部的集中力，防止底模下沉。砼表面用磨光机磨光，铺厚10mm的冷轧钢板为面板锚固在砼底模上。面板要分开，铺设留有1～2mm的缝隙，供面板伸缩,钢板间的缝隙用腻子填平。
2.2外模：面板用5mm厚钢板，模板框架用[80槽钢、L80×80角钢在工厂内胎模上加工成型，按间距90cm组装分节，每节框架在胎具上与面板间断，焊接成型。每个模板栓接为整体，接缝内充塑料泡膜防止漏浆。
模板立、拆均由门架配合工人操作。模板立好应进行自检，合格后报监理工程师验收。
2.3刷底模脱模剂
底模在涂刷脱模剂之前应进行认真清理，脱模剂使用较好的机油，同时可掺少量黄油，以增加粘度。
3、钢筋施工
3.1钢筋质量、规格符合设计图纸和规范要求，钢筋进场应有产品合格证书。
3.2每批钢筋进场后按规范规定或监理工程师的指示作抽样试验，试验合格后方准用于工程。
3.3钢筋在场内按不同钢种、等级、牌号、生产厂家分别挂牌堆放。存放台应高于地面30cm，上盖蓬布或塑料布,以免锈蚀。
3.4钢筋施工流程:
普通构造筋弯曲成型在钢筋棚完成，绑扎工作在底模上进行，为保证钢筋位置准确，在底模上事先放出大样线，钢筋按线绑扎，先绑扎马碲部分和腹板部分，然后架立波纹管。波纹管内径根据图纸要求而定，安装前检查其强度、刚度、尺寸，满足设计要求后方可进行。定位时，首先确定梁端为原点建立坐标，根据图纸坐标值，确定孔道底部石梁各断面的空间位置，按位置焊架立筋，安装波纹管，焊固定波纹管的夹子。波纹管为运输方便，其长度每节应取9m左右，安装时波纹管接头处用接头管（一般大于波纹管0.5mm）的波纹管套接，用胶带缠住，最终达到管道安装牢固，接头密合，弯曲圆顺。
3.5钢束、波纹管入模后严禁电焊操作，以免将波纹管击穿或损伤钢绞线。
3.6波纹管定位准确，牢固，必要时适当加密波纹管定位筋。为防止波纹管变形、漏浆，浇筑砼前应设置内衬管。
3.7预埋件
伸缩缝预埋钢筋、锚垫板等预埋件使用钢筋点焊固定，点焊前要注意采用薄铁皮遮盖波纹管，防止电焊火花和熔渣飞溅烧穿管壁；箱梁上的泄水孔按设计位置准确预留。
4、混凝土浇筑
4.1砼由拌和站集中拌和，搅拌运输车运送倾入灰斗，由门架行车送至浇筑。
4.2随时检查砼的坍落度，和易性，注意拌和速度与砼振捣速度要相配合，砼进入料斗后，由吊车或龙门吊卸模板内，料斗下口距梁
顶面不大于20cm，保证T梁砼在浇筑过程中不发生离析现象。 4.3砼浇筑时考虑拌和能力，运输距离和浇筑速度、气温和振捣效果，砼采取分层浇筑，每层厚度30cm。首先浇注马蹄部分，其次浇注梁腹，最后浇注面板部，按先端部向跨中至另一端部浇筑，砼连续浇筑。
4.4为了保证砼的密实度，提高砼强度，在施工中采用附着式振捣器和振捣棒（50棒，30棒）联合完成，其中附着式振捣器振捣梁的马蹄部和腹部，插入式振捣棒振捣腹部和面板，在振捣过程中不能触及模板、钢筋及波纹管，插点为行列式均匀进行，两点间距为50cm以内，锚区和波纹管曲线变化部钢筋及波纹管较密集处，采用30棒和50棒作业，插点间距控制在30cm，另外，振捣上层砼时，棒要插入下层砼5-10cm以消除接触面，当砼不再下沉，气泡不再发生，水泥浆开始上浮，表面较为平整时可停止振捣，所需时间控制后15-30s，平板式振捣器控制在25-40s，同时不可过振，否则易发生石子下沉，灰浆上升。
4.5振捣过程随机检查预埋钢板，预埋筋的位置，孔道是否进浆，模板的紧固程度，随时发现问题，随时解决。
5、养生
5.1顶板砼收浆前至少抹压2～3遍，气温高时尤应注意多次抹压，收浆时再抹压2～3遍，防止出现收缩裂纹。
5.2收浆应立即覆盖薄膜，上盖棉毡，砼终凝后，去掉薄膜加覆盖物后，洒水养生，到砼达到设计强度的95%为止。
6、拆模
模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序；非承重侧模板应在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏方可拆除，一般应在砼强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模板。
对于翼板处模板应在砼强度能承受自重和其他可能的外荷载时方能拆除，如无规定时，应在砼强度达到设计的50%后方能拆除。
拆模的程序：
①拆除拉杆，包括待拆模板微调支撑、紧固侧板的底板下拉杆和顶板上拉杆。
②拆除与待拆模板相邻的接缝，应清除渗进缝内的水泥浆，以消除或减少模板间的粘结力。
③将钢丝绳机套在拉钩上，施力拉钢丝绳使模板旋转脱离梁体。 ④吊移存放。模板离开梁体后，仍需多移出一定的空隙，再起吊，以免直吊时梁体和模板碰撞，然后吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养供下次使用。
7、预应力施工
7.1钢绞线应符合设计要求,钢绞线进场须有生产厂家合格证书，按监理工程师认可的试验单位做钢绞线的最大荷载、屈服负荷、伸长率、弹性模量检测，作为施工依据。
7.2钢绞线开盘：钢绞线下料台面须光洁卫生，不得使钢绞线受到磨损。
7.3下料：下料应精确计算，钢绞线用砂轮切割机切割。 扁钢束用特制扁束梳理器，扁束其操作工艺同上。
7.4钢束定位采用钢筋定位架，定位架用直径Φ12钢筋加工焊接。定位架的间距直线段内为１m，曲线段内间距50cm，钢束的定位架，依据其在相应的钢束座标图上的位置确定其座标值，加工制作与底板、腹板、顶板钢筋焊在一起。
7.5钢束入模
先将锚垫板、波纹管入模定位，波纹管内穿入内衬管；砼浇筑后达到张拉强度时再进行穿束、张拉。
8、预应力张拉 8.1准备工作
a、清除锚垫板和钢绞线上的污物、锈蚀。 b、锚环、夹片作硬度检查。 c、张拉顺序号写在锚垫板上。 d、千斤顶校正、操作工人培训。 8.2操作工艺
a、将张拉端的钢绞线理顺，严禁交叉。 b、装工作锚环和夹片。
c、装限位板：限位板上的每一个孔对准相应的钢铰线和锚卡环小孔后，使限位板紧贴锚环，无缝。
d、装千斤顶：钢束穿过穿心千斤顶的孔道，千斤顶紧贴限位板使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上。