e、装工具锚环、夹片。 f、预应力施工安全
张拉现场应设明显的警告标志或绳索阻挡，非工作人员不得进入。千斤顶对面严禁站人。
张拉操作人员应培训，合格后方可上岗，有专业人员负责指挥。 钢束锚固后，严禁踏、踩、撞击锚具或钢束。 卸油管时，先放松油管内油压，以防油压大喷出伤人。 8.3张拉 (1)张拉设计
钢铰线为Φj15.24低松弛钢铰线，横截面积分别为140mm2，控制应力为1395Mpa。
(2)、张拉设备选用：
千斤顶选用050831-1#千斤顶、最大张拉力150t
压力表选用压力表最大读数为50Mpa，油压表编号为2005883。 千斤顶及油表的关系经南宁测试中心标定，报告编号为待定。 其关系方程式为：待定 Y为荷载数（KN） X为油表读数（MPa） 相关系数r=0.9999 (3)、张拉段划分
根据张拉段分别计算10%、20%、50%、80%、100%五个阶段。 (4)、张拉数据一览表
中跨中梁N1、N2、N3、N4束为7股，中跨边梁N1束为8股，N2、N3、N4束为7股，边跨中梁N1、N3、N4束为8股，N2束为9股，张拉应力为P7=1395×140×7=1367.1KN，P9=1395×140×9=1757.7KN，P8=1395×140×12=1562.4KN。 张拉过程对应油表读数祥见下表 （5）、30M、40MT梁钢绞线伸长值计算
①、使用的公式： 公式:L=PP L/（Ay×Eg） PP =P(1-e
-(kL+μθ)
)/（kL+μθ）
L-预应力筋伸长值，忽略梁长度变化值ΔL P-预应力筋张拉力
μ-管道摩阻系数，取0.225
K-孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015
θ-从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） Ay –预应力筋截面积，mm2 Eg-预应力筋弹性模量，MPa ②、各种计算参数的确定 计算所用参数：
钢绞线采用Φj 15.24、标准强度δyh =1860MPa，弹性模量Eg=1.95×105MPa，钢绞线的截面积 A=140mm2。
张拉控制应力δk=0.75δyh=0.75×1860=1395MPa, P=1395×140=195.3KN Psl=P(1-e
-(kL+uθ)
)/（kL+uθ）
30M T梁: N1束： N1束（单根）：
θ=6×π/180=0.1047rad KL+Uθ=0.0677 PP=188.836kN
N1束钢绞线伸长量=2×10.2=20.4mm N2束（单根）：
θ=6×π/180=0.1047rad KL+Uθ=0.0678 PP=188.826kN
N2束钢绞线伸长量=2×10.2=20.4mm N2束（单根）：
θ=6×π/180=0.1047rad KL+Uθ=0.0679 PP=188.817kN
N2束钢绞线伸长量=2×10.2=20.4mm
注:采用两端张拉，各束为一端引伸量的1/2。 40M T梁: N1束： N1束（单根）：
θ=7.33×π/180=0.1278rad KL+Uθ=0.0897 PP=186.797kN
N1束钢绞线伸长量=2×13.9=278mm N2束（单根）：
θ=9.425×π/180=0.1645rad KL+Uθ=0.098 PP=186.035kN
N2束钢绞线伸长量=2×13.3=277mm N3束（单根）：
θ=13.963×π/180=0.2437rad KL+Uθ=0.1159 PP=184.407kN N3束钢绞线伸长量=275mm N4束（单根）：
θ=12.566×π/180=0.2193rad KL+Uθ=0.1104 PP=175.369kN N4束钢绞线伸长量=262mm
注:采用两端张拉，各束为一端引伸量的1/2。
张拉过程中，随时注意上拱度的变化，张拉时弹性上拱度误差控制在+0.5cm。张拉采用两端同时进行，对称分批张拉，待终拉控制应力稳定后，锚固。张拉工序为：
0→初始应力（0.1бk）→20%бk→50%бk→80%бk→100%бk→持荷2分钟（锚固）
张拉现场设明显的警告标志，禁止非操作人员进入现场，千斤顶后面不许站人。 9、压浆、封锚
压浆采用真空压浆工艺。 ①主要验证下面两项指标：
a、构件两端全部密封进行真空抽气，构件内管道真空度达到-0.06～-0.1Mpa；当停止抽气后管道内的-0.1Mpa的真空度稳定在2min以上。
b、检查压浆后波纹管道内的砂浆是否饱满、密实。 ②真空压浆工艺实施的要求：
a、被压浆预应力混凝土构件两端必须密封。
b、抽空时管道内真空度(负压)控制在-0.06~0.1Mpa之间，因此要求从真空泵到真空瓶，真空瓶到构件的管道应采用专用管道，保证受压后不变形堵塞管道，造成构件内管道压力和真空泵表的压力不一致而影响压浆质量。
c、管道压浆的压力不大于0.7Mpa。
d、水泥浆的水灰比控制在0.3-0.4之间，浆体流动性30～50秒；水泥浆的泌水性初始体积的2%，四次连续测试的结果平均值小于1%；拌和后泌水24小时内重新被浆吸收；浆体的初凝时间6小时，浆体的体积变化率为小于2%。
③真空压浆工艺
将注浆阀、排气孔全部关闭。启动真空抽气泵，打开抽气阀门，对压浆管道进行抽气。待真空度达到-0.06~0.1Mpa时，停泵约2分钟左右，若压力表保持不变，证明管道已达到压浆的条件。这时同时启动真空抽气泵和压浆泵(注：压浆和抽气泵应设在构件的两个端头)对构件管道进行压浆，当浆体达到真空压力瓶时，关闭真空泵及抽气阀门，打开排阀，观察排气管的出浆情况，当浆体和注入浆体一致时，关闭排气阀门，继续注浆2-3分钟，使管道内有一定的压力，最后关闭注浆阀和注浆泵。
采用真空注浆工艺的构件在24小时内不得受到振动。