施工组织设计
稳定性。
钢筋保护层严格按设计要求留设。如采用搭接接头，搭接长度必须符合设计要求，在钢筋绑扎过程中要严格执行“三检”—自检、互检、交接检，并经钢筋隐蔽工程验收合格后，方可浇筑。
3、钢筋接长：
Ⅲ级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。
钢筋电弧焊采用搭接焊，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。使用单面搭接焊为10d,双面焊为5d。
质量要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域无裂纹；坡口焊、帮条焊和窄间隙接头的焊缝余高不得大于3mm。负温条件下焊接时，应加大焊接电流，减缓焊接速度，是焊件减小温度梯度并延缓冷却。 §6.2.5 模板工程：
模板全部采用“1.22m*2.44m”120mm厚清水木胶合模板，在其背部由上至下每间隔200mm钉“100mm*100mm”方木作为水平肋，池壁内外侧模板采用带有止水片的对拉螺栓及脚手管加固，模板间用海绵条密封以防止漏浆。依照设计图示尺寸，池壁模板宜采用满堂红脚手架支撑体系支设。
脚手管采用φ48钢管，对拉螺栓用φ14（满焊-4*80mm*80mm止水片），水平间距400mm，竖向间距600mm布置。对拉螺栓两头按照池壁厚度尺寸计算，在每头减20mm的位置垂直焊8长50mm钢筋，在外层分别安-20*50*20的木片，便于池壁模板的支撑和调整。待砼浇筑完毕后剔除木板、割除螺栓头并用1：2微膨胀剂水泥砂浆堵实，外用沥青嵌缝油膏涂匀。池壁内搭设满堂脚手架作为池壁水平支撑和池顶板梁板的垂直支撑。池壁四周搭设临时双排外脚手架，架外加斜支撑。（见附图）
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100*100木板钢板止水片-4*80*80满堂红脚手架（内侧）对拉螺栓“山”形卡扣)0005(0024-20*50*50木板池壁满堂红脚手架模板支设详图现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部 基础 ±10 钢尺检查 尺寸 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高 不大于5米 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 垂直度 大于5米 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 具体拆模时间应视同条件养护的混凝土试块试验结果而定，拆模必须经过主管部门技术负责人同意后方可拆除，不允许施工人员自行决定，模板应随拆随清，刷隔离剂并集中分类堆放。模板与砼的接触面应涂刷隔离剂，但不得沾污钢筋和混凝土接槎处。模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑砼之前，木模版应浇水湿润，但模板内不应有积水。 §6.2.6 混凝土工程：
本工程全部浇筑采用商品混凝土、混凝土罐车运至施工现场，汽车式混凝土
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输送泵浇筑至工程实体部位。混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，以防止砼产生分层离析。砼浇筑时，应分段、分层连续进行，如需间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结时间之前。混凝土不得随意留设施工缝。砼浇筑前应做塌落度测量和砼浇筑记录，砼的振捣采用插入式振捣棒振捣，每次振捣间距不大于300mm，振捣要快插慢拔，振捣时间以砼不冒泡为宜，分层浇筑时，上层振捣应插入下层不小于50mm。现浇砼的养护采用覆盖浇水方法。养护浇水次数以覆盖物处于湿润状态为原则，养护安排专人负责，砼养护期不少于基础砼属于大体积混凝土浇筑工程，浇筑过程中要充分考虑大体积砼散热性，控制砼裂缝的产生，影响混凝土收缩，主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺特别是养护条件等。1.材料选择 本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：(1)水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。因此确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为提高其抗渗能力。
(2)粗骨料：采用碎石级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。 (3)细骨料：采用中砂，平均粒径大于均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，送，考虑掺加适量的粉煤灰。粉煤灰的掺量控制在(5)外加剂：每立方米混凝土缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
525号，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土的性能，，粒径5～25毫米2公斤减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收
，含泥量不大于0.5毫米，含泥量不大于为了改善混凝土的和易性便于泵10%以内。
14天。
。选用粒径较大、
5%。选用平
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（6）针对本工程，在砼中掺加水泥用量1%的UEA混凝土微膨胀剂，配制微膨胀剂补偿收缩混凝土，以此避免混凝土开裂的产生。 2.混凝土配合比：
(1)混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，要求混凝土搅拌站提前做好混凝土试配。
(2)混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
(3)粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。 3、混凝土浇筑：
浇筑方案，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。
(1).C20混凝土基础浇筑：雨水收集池基础为C20混凝土，高度1.5米，浇筑时分五步，每步30mm厚，第一步浇筑振捣完毕后，初凝前进行第二步浇筑，依次进行；污油池基础为C20混凝土，高度0.8米，浇筑时分三步，每步30mm厚，第一步浇筑振捣完毕后，初凝前进行第二步浇筑，依次进行；
(2).底板浇筑：底板650mm(450 mm)和池壁底部的840mm（620 mm）一次进行浇筑。池底板浇筑分三步进行，第一步浇筑底板的1/2，初凝前进行第二步的浇筑，第三步浇筑池壁底部的840mm（620 mm）。
(2).池壁浇筑：混凝土浇筑时分层浇筑、分层振捣，每层浇筑高度不大于600mm。
4、养护阶段注意事项：
大体积混凝土养护时要注意温度控制。不仅要满足强度增长的需要，还应通过人工的温度控制，防止因温度变形引起混凝土的开裂。
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5、混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点：
(1).混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃；当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25℃～30℃。
(2).混凝土拆模时，混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。
(3).采用内部降温法来降低混凝土内外温差。
(4).保温法是在结构物外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料，在缓慢的散热过程中，使混凝土获得必要的强度，以控制混凝土的内外温差小于℃。
在大体积混凝土施工时掌握住它的基本知识，并根据实际采取有效措施，使施工质量得到很好的保证。 §6.2.7土方回填：
砼拆模后，及时进行验收，验收合格后进行土方回填。回填前将基坑清除干净，清除坑内草帘、木块、积水等杂物，回填土不得采用淤泥、耕土和有机物含量大于5%的土方。回填时在相对的两侧或四周同时均匀分层夯实，每层铺土厚度不超过300mm。夯实机械采用蛙式打夯机，边角处不宜夯实部位采用人工夯实。七、工程质量保证措施
质量取胜是我公司一贯的竞争思想，针对本工程的特点，我们将严格按国家现行施工及验收规范科学管理，精心施工。
§7.1质量控制措施 §7.1.1质量目标
确保合格工程，争创市优质工程。 质量目标分解：
工程质量保证项目100%符合设计要求和施工规范规定。 所含分部工程的质量全部合格，优良率达到90%以上。 观感质量的评定得分率达到90%以上。
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