采区运输大巷掘进作业规程
1) 送树脂锚固剂，向锚杆眼内装入1个K2335型树脂锚固剂和1个
Z2360型树脂锚固剂，装好后用锚杆缓慢地推入孔底。
2) 搅拌树脂锚固剂：用连接套将钻机与锚杆销螺母连接好，推进锚
杆送到孔底后，搅拌20-30S后停机，等待2分钟，然后撤钻。 3) 15分钟后安装托板紧固锚杆，并用力矩扳手检查紧固力不小于
40N.m，锚杆外露长度≤50mm。
（三）锚索安装
1. 锚索孔施工：拉线定位（按巷道中心线）后，采用钻机打眼。 2. 送树脂锚固剂：向锚索眼内装入1个K2335型树脂锚固剂和2个Z2360
型树脂锚固剂，用钢绞线慢慢将树脂锚固剂推进。
3. 搅拌树脂锚固剂：用连接套将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起钻
机推进，直至推入孔底，停止升钻机，搅拌30—45s后停机，等待2分钟，撤钻。
4. 上锁具：将铁板固定在锚索上用锚索锁具锁紧。
5. 张拉钢绞线：24小时后拉千斤顶张拉钢绞线，初锚力达到200KN。安装
完毕进入下一循环。
6.如巷道较高需要搭设架时，必须搭设牢靠，严禁站在输送带上锁锚索 （四）、喷射砼 1. 准备工作
1）检查巷道轮廓线尺寸是否符合要求，欠挖部位用风镐或铁锹刷掉，墙基挖到设计深度。
2）接好风水管路，输料管路铺设尽量平直，不出现急弯，接头严密不漏风。紧固好喷浆机的橡胶摩擦板，检查喷浆机是否完好并送电空载试运转。 2.喷浆前喷枪手与喷浆司机定好晃灯或喊话联系信号，调整好风、水压力，冲洗岩帮巷壁去掉受喷面沾附的粉尘和浮石，同时对已喷过的浆表面进行喷水养护。
3、喷浆机司机要严格按操复喷时在巷道拱顶和两帮安设喷层厚度标志。 4、作程序作业，开机时：开水—开风—开机—上料；停机时：停料—停机
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—停风—停水，喷浆过程中出现漏风、堵塞现象和喷浆机有异常响声时必须立即停机进行处理。
5、采用潮料喷浆，达到手握成团，松手即散的标准。喷浆料按配合比用料斗严格计量进行配料搅拌，上料时要保持均匀连续输料，杜绝一会多、一会少的现象，速凝剂由专人按照水泥重量的比例即两锹喷浆料半小勺速凝剂从投料口均匀加入。
6、喷射顺序：先墙后拱，由墙基开始自下而上进行。
7、喷射作业：调整喷浆机的供风、供水工作压力，根据输料管的长度、弯曲度及喷浆料湿度调整风压在0.3-0.4MPa、水压应比风压高0.1MPa左右，喷枪与受喷面尽量保持在0.6-1.0m的垂直距离，喷浆由两个人操作一个人照灯指挥，一个人拿稳喷枪，按照喷射程序料束以0.2-0.3m的螺旋形状一圈压半圈均匀缓慢移动，喷射过程中应根据出料量的变化及时调整给水量，当出现干斑、流淌现象时，要及时调整水灰比。初喷厚度30-50mm复喷时挂线喷浆达到设计厚度，复喷前用高压风水重新冲洗受喷面。 8、喷浆结束收尾工作:
将机内和输料管内的余料吹净，把输料管、风水管盘挂起来。
把喷浆现场的余料清理干净，将喷浆机打开检查摩擦板磨损程度，及各部件的完好情况，需更换的部件要及时更换，把料腔及排气孔粘附的余料清理干净后，注油紧固，把喷浆机装配好。
9、喷浆质量要求：喷浆前必须清洗岩帮，清理基础，喷浆表面有光泽平整，厚度均匀，无裂隙和赤脚穿裙等现象。
10、喷砼检测孔每10m打一组，每组孔直垂布置。拱顶一个，距底板2m的两拱肩部各打一个，距底板0.8m的两帮各打一个，孔深为100mm。
第三章 掘进方式 第一节 综掘掘进方式
机掘，采用EBZ－150综掘机掘进，循环进尺0.8m。
第二节 截割方法
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根据工作面煤层中部含有夹矸的实际情况，截割时先从中底部煤层（左方）切割掏窝槽，然后从左向右自下而上、从右向左自下而上循环截割。如顶板较软时,由上而下截割,按正常截割轨迹反方向操作。开掘窝槽时，先转动截割头依靠掘进机行走履带，伸缩油缸完成掏槽工作，每次截深为800mm，当窝槽的开掘工作完成以后，关闭行走马达，让装载部与刮板输送机工作，使铲板紧贴底板，并落下后部稳定器将掘进机略微抬高，使机器在切割过程中有良好的稳定性。
驱使转动的切割头，根据巷道断面的宽度水平摆动开掘横槽，切割头移动到位后，使其开高一个距离，每次跨距不大于800mm，接着驱使切割头水平摆动。重复以上动作，直至完成整个断面的切割工作。达到最大控顶距时退出掘进机进行永久支护。
第三节 掘进机使用安全注意事项
1. 综掘机司机严格按《煤矿安全规程》和《综掘机司机操作规程作业》做到人
走车闭锁，车旁无人才开车的日常习惯,认真贯彻安全第一的方针。必须经过培训持证上岗，其余人员不得擅自开机。 2. 截割头必须在旋转情况直才能向煤壁钻进。
3. 当截割头已钻进煤岩壁里时，不允许启动截割电机 ，须先退出后方可启动。
4. 需振动时必须等振动正常后，才能进行切割。遇到坚硬岩石时，应当减小切
割深度，不允许长时间空开振动。切割时必须将铲板放下，后支撑打起，以增加其稳定性。
5. 掘进面为半煤半岩时，应先破煤再破岩，破岩时必须将五联阀组的进给速度
变换手柄推入，方可缓慢地切割岩石。
6. 大块掉落煤岩，需破碎后再装载，不能用刮板机强拉。
7. 工作时若有不正常的声响，应立即停机检查，查明原因排除故障后才允许开
机。
8. 当发现液压系统压力值严重波动，溢流阀经常开启，系统有噪音和严重发热
时，应立即停机检查。
9. 油箱油温超过70℃时，须降温后再开机工作。
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10. 截割头在工作时，若遇闷车现象，应立即停机，以防切割电机的损坏。 11. 截割前必须提前3分钟发出警报，截割过程中，掘进机左右两侧及迎头严禁
有人。
12. 掘进机使用维护按《EBZ—150E型悬臂式掘进机使用维护说明书》执行。 13. 掘进机必须装有前照明灯和尾灯。
14. 掘进机更换大部件时，所使用导链的负载能力必须大于部件重量，导链要挂
在牢固可靠的支护上。
15. 综掘机司机必须根据巷道中线进行截割，严禁超控超割破坏顶底板及两帮煤
壁，最后支护必须由人工砍壁。
第四章 通风管理
第一节 通风系统（见通风系统图）
（一）通风方式：
该工作面采用压入式通风,配备两台FBDN06.3/2×30KW局部通风机，风机必须实现“双风机、双电源”且确保两台局扇能自动切换。采用800mm柔性胶质风筒供风，保证工作面风流稳定连续。
（二）通风系统：新鲜风流→主副斜井→井底车场→清理撒煤斜巷→局部通风机工作面；
乏风流：工作面→回风大巷→回风斜井→地面；
（三）风量计算：
1. 按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘K=100×1.6×2.5=400m3/min
式中:q掘—掘进工作面平均瓦斯涌出量1.6m3/min（根据正常生产时一个月的瓦斯报表计算的平均值）
K—掘进巷道中瓦斯涌出不均衡系数2.5 2. 按工作面人数计算：
Q掘=4N=4×28＝112m/min 式中：Q掘—掘进巷道需风量m3/min
4—每人每分钟不低于4m3/min的配风量
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N—掘进工作面同时工作的最多人数
3. 按局部通风机实际吸风量计算需要风量
Q掘＝Q局×I×K=420×1×1.0=420m3/min 式中：Q局—局部通风机的额定吸风量为420m3/min
I—掘进工作面同时通风的局部通风机的台数
K——为防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，低瓦斯矿井时取
1.0
根据上述计算，该掘进工作面确定配风量420m3/min
（四）风速验算
1. 根据《煤矿安全规程》第101条规定，煤岩掘进巷道最低风速为
0.25m/s，最高风速为4m/s。
2. 风速验算：15S＜Q掘＜240S
即：168m3/min＜400m3/min＜2688m3/min
通过风速验算确定风量符合规定，故掘进巷道需要的风量为420m3/min。
第二节 通风管理
(一)
局扇安装：局扇安设在全风压巷道内支护良好的地点，即：清理撒
煤斜巷向里距回风口大于10m的新鲜风流处，离底板不小于300mm。局扇必须装有消音装置，采用双局扇、双电源，并能自动切换，符合“三专两闭锁”的规定，并随通风系统变化往前移设。 (二)
局扇管理：必须设专人定期维护管理保证其正常运转。任何人不得
随意停、开；因停电、检修等原因停风时，必须撤出工作面所有人员切断电源，并在巷口设置警标“严禁人员入内”；恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局扇及其开关附近20m范围内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工启动局扇。 (三)
风筒管理：风筒设专人检查管理；风筒吊挂在巷道前进方向左帮，
要吊挂平直、逢环必挂、接头严密不漏风、无脱节现象。破漏处及时粘补，拐弯巷道使用弯头风筒圆滑过渡减小阻力，风筒漏风率控制在3%
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