采区运输大巷掘进作业规程
点，并及时向矿调度室汇报情况。
8、科队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工下井必须携带便携式瓦斯监测仪，随时监测瓦斯浓度。
9、风筒吊环必须悬挂在专用铁丝上风筒连接符合要求，不得反接、漏风，不影响运输。风机接口必须有衬垫，风机必须吊挂或加衬垫。 二、 瓦斯防治
1、严格执行瓦斯检查制度，每班至少检查2次工作面的瓦斯浓度。 2、坚持正确正常使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。
3、任何人不得私自停风和拆除、损坏风筒，所有人员要爱护防尘、灭尘、安全监测监控仪器、仪表等设施。风筒损坏时要及时通知通风队人员，并协助通风人员恢复正常通风。
4、工作面停风时，所有人员必须迅速撤到全风压地点，等恢复正常通风后，经瓦检员检测确认安全无误后，人员方可进入作业。
5、掘进工作面巷道安设2台甲烷传感器，J1距工作面小于5m的回风侧，瓦斯报警浓度值≥1.0%，断电值≥1.5%，复电值＜1.0%；J2距回风口10—15m，瓦斯报警、断电值≥1%，复电值＜1.0%；J1、J2甲烷传感器均能正常切断工作面及其回风巷内所有非本质安全型电气设备。
6、必须加强通风和瓦斯管理，保证工作面有足够的风量，由通风队负责派瓦检员、通风技术员跟班检测。
7、施工过程中，发现有瓦斯浓度增大，超过规定值时，必须立即停止作业，切断电源，撤出人员，及时汇报矿调度室，未经许可，严禁任何人员进入工作面。
8、如工作面发生冒顶时，勾顶前必须检查冒落区域的瓦斯浓度，若瓦斯超限时，必须在通风部门的组织下先排瓦斯，后勾顶。
9、队长、带班长、技术员、班长、电钳工下井时，必须携带便携式甲烷检测仪，并按要求使用。
10、工作面无论工作还是交接班都不得停风，因检修停电等原因停局扇时，将所有人员撤至全风压新鲜风流中，并切断巷道内一切电源，在巷道口悬挂
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警标，设专人警戒，禁止人员进入，同时向矿调度室值班人员汇报。在恢复通风前，必须检查瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，CO2浓度不超过1.5%，局扇及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%时，才允许启动局扇通风。 三、综合防尘
1、掘进中的水源用2寸钢管接入工作面，水管整齐吊挂在巷道前进方向右侧、距工作面不超过20米，设快速接头接高压管接入工作面及掘进机，掘进机割煤时必须打开内外喷雾，喷雾能覆盖切割头。
2、巷道内每隔50米设三通阀门，每100米设置一闸阀门，并备有洒水软管定期冲洗巷道。
3、实施全断面喷雾，每隔100米安设一道全断面喷雾，最后一道水幕作业时必须打开喷雾降尘。
4、除尘洒水管路由通风区安装维护，掘进队长负责督促生产班坚持正常使用。 5、转载点喷雾
⑴ 所有运输转载点都必须有喷雾设施，连接喷雾设施时，必须有连接阀门、过滤器、管路接头，阀门必须安装在行人道侧。
⑵ 喷嘴安在距转载点40—50cm，高度20cm的位置，喷嘴必须正对转载出煤点。
所有喷雾必须呈雾状，保证出煤时正常运行。 工作面巷帮30米范围内每班由当班工人冲洗1-2次。
⑸巷道内必须设有隔爆水袋，距工作面100m设置一组隔爆水袋，队组必须注意保护隔爆水袋，并及时加足水量，保证隔爆水袋水量充足，损坏的水袋要及时更换。
⑹ 施工过程中，队组需爱护防尘洒水、隔爆水袋等设施，严禁非通风区人员私自拆除防尘洒水设施。
⑺ 巷道冲洗：工作面的巷道要保持湿润，巷道内的水管、风管、电缆、风筒上沉积的煤尘通风队当班必须处理。 四、防灭火
井下消防材料库存放足够的消防器材，设专人保管，任何队组不得借用
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或挪用。日常防灭火工作必须遵守以下规定： 1、巷道内的电气设备必须做到“三无”，杜绝失爆。
2、皮带机头前后20m范围内要用不燃性材料支护。机头、机尾各备有2个灭火器和一个沙箱及洒沙工具。
3、工作面杜绝一切明火，使用的润滑油和纸等必须存放在盖严的铁桶内，由专人定期送往地面处理，不准乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在巷道和硐室内。
4、任何人员发现井下火灾时，应就火灾性质、灾区通风和瓦斯情况立即采取一切可能的方法直接灭火控制火势，并迅速汇报调度室。
5、电气设备着火时，应首先切断电源。在切断电源之前，只准用不导电的灭火器材进行灭火。
6、对井下火灾不能直接灭火时，必须封闭火区，在确保安全的前提下，应尽量缩小封闭火区的范围，现场的队长、班组长应组织人员迅速撤离危险区域。 防火管路与防尘洒水管路共用
第三节 顶 板
1、 必须按作业规程的规定及时进行永久支护，严禁空顶作业。
2、 锚杆施工必须按规程进行，保证质量，不合格的锚杆必须立即补打。 3、严格执行“敲帮问顶”制度，特别是在出煤、永久支护、检修设备、顶板破碎时都必须进行敲帮问顶，凿掉危岩活矸。
4、安装锚杆锚索时，药卷必须送到孔底方可搅拌；如有失效报废锚杆、锚索，必须及时补打。
5、锚杆螺丝必须上紧，顶锚杆扭矩力不小于70N.m，帮锚杆扭矩力不小于40N.m，并派专人进行二次紧固。
6、当掉顶高度小于200mm、宽度小于400mm时，应采用钢带与钢筋网之间加上木垫板，保证钢带与顶板接上劲；当顶板掉顶高度大于200mm，宽度大于400mm时，应将钢带顶弯贴紧顶板。
7、施工期间不得使用顶板锚杆、锚索、钢带起吊重物。
8、施工期间工作面应备有单体液压支柱、松木等支护材料以备急用。
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9、巷道过断层、破碎带或遇地质构造时的顶板管理
（1）巷道过断层、破碎带或其它地质构造带时应重新编制专门的安全技术措施。
（2）缩小循环作业进度，巷道不适合全锚支护时，将支护形式改为锚棚联合支护。顶板破碎严重、局部冒落时，改为0.6-0.8m间距的钢棚支护，但能打锚杆的地方必须打锚杆。
（3）要加强敲帮问顶和顶板管理。
（4）漏顶后，要在跟班队长、带班长的统一指挥下处理，首先检测瓦斯，弄清情况，敲帮问顶，待顶板稳定后，然后按“井”形进行勾顶，递料人员要与勾顶人员配合好，递料要迅速，勾顶过程中要指派一名有经验的老工人观察顶板及周围情况，发现险情，立即撤出人员，待稳定后方可工作，无关人员要远离现场。 10、永久支护
（1）工作面备足各种支护材料，支护材料的材质、规格必需符合设计和有关标准。
（2）支护质量必须通过质量验收符合标准，支护质量低劣不能满足安全使用时，必须立即返工处理。
（3）在巷道掘进过程中，如顶板破碎、顶压显现时，应积极采取加强支护措施。（如钢棚支护）
（4）各类支护设备要规范使用，按章操作。
（5）发现冒顶时先加强附近的支护，以防冒顶范围扩大，并汇报矿调度，采取措施进行处理。处理冒顶时，必须由外向里逐渐进行。 （6）在锚杆支护中，顶角锚杆角度必须按作业规程规定进行。
（7）在巷道中起吊重物时，要尽量选择在顶板完整的地段，并首先加固起吊处前后10m的巷道支护，起吊时专人观察顶板及支护情况，发现问题立即停止起吊，进行处理；起吊时各联接部位要牢固，作业人员要避开重物可能坠落的地方。
（8）施工中，严格执行“敲帮问顶”制度，施工人员站在顶板完好地段用长
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柄工具及时挑落施工中出现的活矸、松动煤体、伞檐。 第四节 防治水
一、掘进过程中必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。
1、探放水要严格执行《煤矿安全规程》第二百八十五条－第二百九十四条的规定。
2、严格执行“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。 3、探水时，若钻孔有水流出，不准将钻杆拔出，用木楔将钻杆与探眼背紧，停止工作，撤出工作人员，立即汇报调度室。
4、探水期间及掘进时，发现有水渗出、煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋头水加大、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，撤出工作面所有人员，及时汇报调度室。
5、应加强地质预测预报，发现地质异常，及时、准确地通知施工单位及相关职能科室。
6、掘进工作面应根据该面的最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通且能正常运行。
第五节 机 电
1、电工必须经过培训持证上岗。接线、拆线、检修及处理电气设备故障时，必须切断电源开关，并把开关打到零位闭锁，悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌，并安排有责任心的人员看管，防止误送电；停送电作业由电工本人进行，实行“谁作业、谁停电、谁送电”制度。警戒人员由电工本人安排，本人撤除。
2、巷道内一切设备都必须完好，所有下井的电气设备由机电科进行防爆、整定、检查、验收合格后方可入井，严禁带电检修、移动电气设备。 3、各种管线按规定吊挂整齐，所有开关必须上架，并挂牌管理。 4、各种设备定期清洁、注油润滑，建立健全设备维修包机制。
5、检修机电设备前，必须先检测电器设备附近20m范围内瓦斯浓度。瓦斯浓度小于0.5%时方可进行检修工作。
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