硬铝合金 70 26.5 混凝土 13.73~39.2 4.9~15.69 常用板材的性能比较
表1-3 几种常用板材的性能比较
涨铆螺压铆螺母工艺母工艺性 好 好 好 好 好 差 好 好 好 好 性 好 好 好 好 好 很差 好 好 好 好 切口防护性能。 较好 好 最差 较差 差 好 好 好 好 好 材料 价格系搭接电数控冲床激光加折弯性数 阻(mΩ) 加工性能 工性能 能 表面喷涂 冷軋钢板鍍藍鋅 1.0 冷軋钢板鍍彩鋅 1.2 连续电镀锌钢板 1.7 热镀锌钢板 覆铝锌板 不銹钢 防锈鋁板 1.3 1.4 6.5 2.9 27 26 26 23 60 46 46 好 好 好 好 好 差 一般 一般 好 好 好 好 好 好 好 好 极差 极差 极差 极差 好 好 好 好 好 一般 好 极差 好 好 一般 一般 一般 一般 一般 差 一般 一般 一般 一般 硬铝、超硬铝板 3.0 T2铜板 黄铜板 5.6 5.0 注: 1，表中的数据与材料具体的牌号和厂家均有关系，仅作为定性参考之用。 2，铝合金、铜合金板材在激光切割上加工性极差，一般不能采用激光加工。 冲孔和落料： 冲孔和落料的常用方式
数控冲冲孔和落料：
数控冲冲孔和落料，就是利用在数控冲床上的单片机预先输入对钣金零件的加工程序（尺寸，加工路径，加工工具等等信息），使数控冲床采用各种刀具，通过丰富的NC指令可以实现各种各样的冲孔、切边、成形等形式的加工。数控冲一般不能实现形状太复杂的冲孔和落料。特点：速度快，省模具。加工灵活，方便。基本上能够满足样品下料生产中的需要。 注意的问题及要求：薄材(t<0.6)不好加工，材料易变形；加工范围受刀具，夹爪等限制；适中的硬度和韧性有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制；高的塑性对成形加工有利，但不适合于蚕食、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。
数控冲一般适合冲裁T=3.5～4mm以下的低碳钢、电解板、覆铝锌板、铝板、铜板、T=3mm以下的不锈钢板，推荐的数控冲床加工的板料厚度为：铝合金板和铜板为0.8～4.0，低碳钢板为0.8～3.5mm，不锈钢板0.8～2.5mm。对铜板加工变形较大，数控冲加工PC和PVC板，加工边毛刺大，精度低。
冲压时用的刀具直径和宽度必须大于料厚，比如Φ1.5的刀具不能冲1.6mm的材料. 0.6mm以下的材料一般不用NCT加工。
不锈钢材料一般不用NCT加工。(当然，0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工，但对刀具磨损大，现场加工出现的废品率的几率比其它GI等材料要高的多。) 其它形状的冲孔落料希望尽可能简单、统一。
数控冲的尺寸要规格化，如圆孔，六边形孔、工艺槽最小宽度为1.2mm。具体参考《钣金模具手册》。 冷冲模冲孔和落料：
对产量较大，尺寸不太大的零件进行冲孔落料，为提高生产效率，而专门开的钣金冲压模具。一般由凸模和凹模组成。凹模一般有：压入式，镶拼式等。凸模一般有：圆形，可更换；组合式；快装卸型等。最常见的冲模有：冲裁模（主要有：开式落料模，闭式落料模，冲孔落料复合模，开式冲孔落料连续模，闭式冲孔落料连续模），弯曲模，压延模。
特点：因为用冷冲模冲孔及落料基本可一次冲压完成，效率高，一致性好，成本低。所以对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件，加工厂一般开冷冲模加工，在结构设计时就要考虑按开冷冲模加工的工艺特点设计。比如零件不应出现尖角（除使用上必须
外），需设计成圆角，可改善模具的质量和寿命，也使工件美观，安全，耐用；为满足功能要求，零件的结构形状可以设计得更复杂等。 密孔冲冲孔：
密孔冲可以视为数控冲的一种，对于有大量密孔的零件，为提高冲孔效率，精度等，专门开可一次冲大量密孔的冲孔模对工件进行加工。如：通风网板，进出风挡板等。见图1-1所示。图中阴影部分为密孔模，零件的密孔靠密孔模可快速冲出。比一个一个的冲孔，大大的提高效率。
图 1-1 密孔冲示意图 密孔设计注意的问题及要求： 产品上密孔的设计应考虑密孔冲模具的加工特点是重复多次冲裁，这样在设计
密孔的排布的时候应采用这样的原则：
1）设计密孔排布时首先考虑借用《钣金模具手册》上规划的密孔模，以减少模具成本； 2）同一类型的密孔排布时应统一，行间距规定一个不变的数值，列间距也规定一个不变的数值，这样同一类型的密孔模具可以通用，减少开模数量，降低了模具的成本；
3）同一类型的孔的尺寸应一致，如六方孔可以统一为内切圆Φ5的六方孔，此六方孔为公
司六方孔的常用尺寸，占六方密孔的90%以上。
4）采用错位排布两行孔数不等时，必须满足两个要求，1，孔距较大，两孔的边缘距离大于2t（t为材料厚度）；2，总排数应该为偶数排，如图1-2所示；
图 1-2 密孔错位排布示意图
5）如果密孔的孔距很小，每排孔的数量必须为为偶数。如图 1-3所示，两个密孔之间的距离D小于2t时（t为材料厚度），因为模具的强度问题，则密孔模要间隔设置，图中阴影部分为密孔模。可以看出，每排孔的数量必须为为偶数。如果图1-2中的孔距也是这样很小时，因为每排的孔数不等（7空、8孔两种），则无法用密孔模一次性冲出。
图 1-3 密孔模
图1-1 a的密孔模可设计成如图1-4所示。
图 1-4 密孔模
图1-1 b的密孔模只能设计成如图1-5所示。
图 1-5 密孔模
设计密孔的排布时尽量按照上述要求设计，并且连续和有一定的规律性，便于开密孔模具，降低冲压成本，否则只能采用数冲或开很多套模具来完成加工。如图1-6所示，图a，交错孔，行数不是偶数；图b，中间缺孔；图c，密孔距离太近，每行孔数和每列孔数都是奇数；图d、e，密孔距离太近，密孔的每行孔数不相等，这些不能仅靠密孔模冲孔一次完成加工，还须用其它补加工方法才能完成。图f，如果用密孔模加工，也需要用其它补加工方法才能
完成，即使开落料模，也需要多副冲孔模完成，工艺性很差。
图 1-6 密孔排部示意图 激光切割：
激光切割是由电子放电作为供给能源，利用反射镜组聚焦产生激光光束作热源的一种无接触切割技术，利用这种高密度光能来实现对钣金件的打孔及落料。
特点：切割形状多样化，切割速度比线切割快，热影响区小，材料不会变形，切口细，精度及质量高，噪声小，无刀具磨损，无需考虑切割材料的硬度，可加工大型，形状复杂及其它方法难以加工的零件。但其成本较高，同时会损坏工件的支撑台，而且切割面易沉积氧化膜，难处理。一般只适合单件和小批量加工。
注意的问题及要求：一般只用于钢板。铝板及铜板一般不能用，因为材料传热太快，造成切口周围融化，不能保证加工精度及质量。激光切割端面有一层氧化皮，酸洗不掉，有特殊要求的切割端面要打磨；激光切割密孔变形较大，一般不用激光切割密孔。 线切割：
线切割是把工件和电极丝（钼丝，铜丝）各作为一极，并保持一定距离，在有足够高的电压时形成火花隙，对工件进行电蚀切割的加工方法，切除的材料由工作液带走。
特点：加工精度高，但加工速度较低，成本较高，且会改变材料表面性质。一般用于模具加工，不用作加工生产用零件。有些单板型材面板的方孔没有圆角，无法铣削，又因为铝合金不能用激光切割，如果没有冲压空间不能冲压，只能采取线切割加工，速度很慢，效率非常低，无法适应批量生产，设计应该避免这种情况。 常用的三种落料和冲孔方法的特点对比
表1-4常见三种冲孔和落料加工特点比较 注：以下数据为冷轧钢板的数据。 可加工材质 激光切割 数控冲(包括密孔冲) 冷冲模 钢板 钢板，铜板、铝板 钢板，铜板、铝板