可加工料厚 1mm ～ 8mm 0.6mm ～ 3mm 冲圆孔?≧t 一般小于4mm 冲圆孔?≧t 方孔小边W≧t 长槽宽W≧2t 加工最小尺寸（普通冷轧钢板） 最小细缝0.2mm 方孔小边W≧t 最小圆0.7mm 长槽宽W≧t 孔与孔，孔与边的边缘最小距离 孔与孔，孔与边的边缘优选距离 一般加工精度 加工范围 ≧t ≧t ≧1t ≧1.5t ≧1.5t ≧1.5t ±0.1mm 2000X1350 外缘光滑，切割端面有一层氧化皮 光滑，形状多变 切割外圆快 ±0.1mm 2000X1350 ±0.1mm 外观效果 毛边大，且有带料毛边 少量毛边 曲线效果 加工速度 毛边大，形状规范； 光滑，形状多变 冲制密孔快 最快 加工文字 刻蚀，较浅，尺寸不冲压凹形文字，符号较冲压，凹形文字，符号，较受限制 深；尺寸受模具限制 深；尺寸受模具限制 凹点，沉(沉)孔，小型拉伸等均可 低 成形 不能 可实现较复杂的形状 加工费用 排布的工艺性设计
较高 低 大批量及中批量生产，零件的材料费用占较大的比重，对材料的充分和有效利用，是钣金生产的一项重要经济指标。所以在不影响使用要求的条件下，结构设计人员设计时，争取采用无废料或少废料的排布方法，如图1-7所示为无废料排布。
图 1-7 无废料排布
有些零件形状略加改变，就可以大大节约材料。如图1-8所示， 图2比图1省料。
图 1-8 略改设计的省料排部 冲裁件的工艺性
对于数控冲床加工外圆角，需要专用的外圆刀具，为了减少外圆刀具，如图1-9所示本手册规范外圆角为：
90度直角外圆角系列半径为r2.0，r3.0、r5.0，r10，
135度的斜角的外圆角半径统一为R5.0，：
图 1-9 冲裁件的外圆角
冲孔优先选用圆形孔，圆孔应按照《钣金模具手册》中规定的系列圆孔选取，这样可以减少圆孔刀具的数量，减少数控冲床换刀时间。
由于受到冲孔凸模强度限制，孔径不能过小，其最小孔径与材料厚度有关。在设计时孔的最小直径不应小于下表1-5所示的数值。 表1-5 用普通冲床冲孔的最小尺寸
冲孔的最小直径或最小边长(t为材料厚度) 材料 腰圆孔、矩形孔（aa为 最圆孔D（D为直径） 方孔L（L为边长） 小边长） ≥1.3t ≥1t ≥0.8t ≥0.4t ≥1.2t ≥0.8t ≥0.6t ≥0.35t ≥1t ≥0.8t ≥0.6t ≥0.3t 高、中碳钢 低碳钢及黄铜 铝、锌 布质胶木层压板 冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其值见图1-10：
图 1-10 冲裁件的孔与孔、孔与边缘之间的距离
考虑到模具的冲压加工中，采用复合模加工的孔与外形、孔与孔之间的精度较易保证，加工效率较高，而且模具的的维修成本，维修方便，考虑到以上原因，孔与孔之间，孔与外形之间的距离如果能满足复合模的最小壁厚要求，工艺性更好，如图1-11所示：
图 1-11 冲裁件的搭边要求
表1-6 复合模加工冲裁件的搭边最小尺寸 D1 D2 D3 D4 t (0.8以下) 3mm 3mm 1.6mm 1.6mm 2t 2t t (0.8~1.59) t (1.59~3.18) 2t 2t 2.5t 2.5t t (3.2以上) 如图1-12所示，先冲孔后折弯，为保证孔不变形，孔与弯边的最小距离 X≥2t+R
图 1-12 孔与弯边的最小距离
在拉深零件上冲孔时，见图1-13，为了保证孔的形状及位置精度以及模具的强度，其孔壁与零件直壁之间应保持一定距离，即其距离a1及a2应满足下列要求：
a1 ≥R1+0.5t， a2≥R2+0.5t.
式中R1，R2－圆角半径； t－板料厚度。
图 1-13 在拉深件上冲孔 冲裁件的加工精度
图 1-14 冲裁件孔中心距的公差 图1-14冲裁件孔中心距的公差：
表1-7 孔中心距的公差表 单位：mm 普通冲孔精度 材料厚度 公称尺寸L <50 <1 ±0.1 50～150 ±0.15 150～300 ±0.20 高级冲孔精度 公称尺寸L <50 ±0.03 50～150 ±0.05 150～300 ±0.08