1～2 2～4 4～6 ±0.12 ±0.15 ±0.20 ±0.20 ±0.25 ±0.30 ±0.30 ±0.35 ±0.40 ±0.04 ±0.06 ±0.08 ±0.06 ±0.08 ±0.10 ±0.10 ±0.12 ±0.15 图1-15孔中心距与边缘距离公差：
图 1-15 孔中心与边缘距离的公差
冲压件设计尺寸基准的选择原则
1） 冲压件的设计尺寸基准尽可能与制造的定位基准相重合，这样可以避免尺寸的制造误差。
2）冲压件的孔位尺寸基准，应尽可能选择在冲压过程中自始至终不参加变形的面或线上，且不要与参加变形的部位联系起来。
3）对于采用多工序在不同模具上分散冲压的零件，要尽可能采用同一个定位基准。
表1-8 孔中心与边缘距离的公差表
尺寸b 材料厚度 ≤50 <2 ≥2～4 >4 ±0.2 ±0.3 ±0.4 50
二次切割
二次切割也叫二次下料，或者补割（工艺性极差，设计时应尽量避免）。二次切割就是拉伸特征对材料有挤料变形现象、折弯变形较大时，加大落料，先成型，再补割孔或外形轮廓，以达到去除预留材料，获得完整正确结构尺寸。
应用：拉伸凸台离边缘较近等，都必须补割。
以沉孔为例说明，如图1-16所示。
图 1-16 二次切割
钣金件的折弯
钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。
这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。
模具折弯：
对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），加工厂家一般考虑开冲压模具加工。
常用折弯模具
常用折弯模具，如图1-17所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。
图 1-17 专用的成形模具
过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。
台阶的加工处理办法
一些高度较低的钣金Z形台阶折弯，加工厂家往往采用简易模具在冲床或者油压机上加工，批量不大也可在折弯机上用段差模加工，如图1-18所示。但是，其高度H不能太高，一般应该在（0～1.0）t ，如果高度为（1.0～4.0）t，要根据实际情况考虑使用加卸料结构的模具形式。这种模具台阶高度可以通过加垫片进行调整，所以，高度H是任意调节的，但是，也有一个缺点，就是长度L尺寸不易保证，竖边的垂直度不易保证。如果高度H尺寸很大，就要考虑在折弯机上折弯。
图1-18 Z形台阶折弯
折弯机折弯
折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。由于精度要求较高，折弯形状不规则，通信设备的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。
优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；
缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。
成形基本原理
成形基本原理如图1-19所示：
图 1-19 成形基本原理
折弯刀（上模）
折弯刀的形式如图1-20所示，加工时主要是根据工件的形状需要选用，一般加工厂家的折弯刀形状较多，特别是专业化程度很高的厂家，为了加工各种复杂的折弯，定做很多形状、规格的折弯刀。
下模一般用V=6t（t为料厚）模。
影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。为满足产品的需求，在保证折弯机使用安全的情况下，厂家已经把折弯刀模系列化了，我们在结构设计过程中需对现有折弯刀模有
个
大
致
的
了
解
。
见
图
1-20
左
边
为
上
模
，
右
边
为
下
模
图 1-20 数孔折弯模示意图
折弯加工顺序的基本原则：
由内到外进行折弯；
由小到大进行折弯；
先折弯特殊形状，再折弯一般形状；
前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。
目前的外协厂见到的折弯形式一般都是如图1-21所示。
图 1-21 折弯机折弯形式
折弯半径
钣金折弯时，在折弯处需有折弯半径，折弯半径不宜过大或过小，应适当选择。折弯半径太小容易造成折弯处开裂，折弯半径太大又使折弯易反弹。
各种材料不同厚度的优选折弯半径（折弯内半径）见下表1-9
表1-9 最小弯曲半径数值 (mm)
退火状态 材料 垂直 08、10、 15、20、 25、30、 45、50 65Mn 铝 紫铜 软黄铜 半硬黄铜 磷青铜 0.1t 0.1 t 0.2 t 0.5 t 1.0 t 0.1 t 0.1 t 0.1 t 0.1 t —— 弯曲线方向与纤维方向的对应位置 平行 0.4 t 0.5 t 0.6 t 1.0 t 2.0 t 0.35 t 0.35 t 0.35 t 0.35 t —— 垂直 0.4 t 0.5 t 0.6 t 1.0 t 2.0 t 0.5 t 1.0 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t 冷作硬化状态 平行 0.8 t 1.0 t 1.2 t 1.7 t 3.0 t 1.0 t 2.0 t 0.8 t 1.2 t 3.0 t 注：表中t为板料厚度。
上表中的数据为优选的数据，仅供参考之用。实际上，厂家的折弯刀的圆角通常都是0.3，少量的折弯刀的圆角为0.5，所以，我们的钣金件的折弯内圆角基本上都是0.2。对于普通的低碳钢钢板、防锈铝板、黄铜板、紫铜板等，内圆角0.2 都是没有问题的，但对于一些高碳钢、硬铝、超硬铝，这种折弯圆角就会导致折弯断裂，或者外圆角开裂。
折弯回弹
图1-22折弯回弹示意图
1)回弹角Δα=b-a
式中 b——回弹后制件的实际角度；
a—模具的角度。
2) 回弹角的大小
单角90 o自由弯曲时的回弹角见表1-10。
表1-10 单角90 度自由弯曲时的回弹角