水头时开始计时，观测管道的渗水量，不断向试验管段内补水，保持水位恒定直至观测结束。渗水量的观测时间为30min。闭水试验，应作好记录，记录表格要符合规范。 5.9沟槽回填
5.9.1管沟回填应在施工监理和建设单位代表确认并填好隐蔽工程验收记录后方能进行。
5.9.2管沟回填之前必须排净管沟内的积水，从管道基础顶到灌顶以上50cm，采用石粉作为回填料。石粉的技术要求：采用强基性岩石（石灰岩、岩浆岩）等憎水性石料经磨细得到的矿粉，矿粉要求干燥，洁净，颗粒坚硬，不得使用混合料生产中干法除尘的回收粉。管顶0.5米以上至路基，因地制宜，回填符合施工规范要求的土质。
5.9.3管沟回填用的石粉必须清除杂物。沟槽回填时，从管底基础部位至管顶以上0.9米范围内，必须采用人工回填，且两侧同时对称回填，分层（0.2米）用汽油冲击夯对称夯实，要求夯实密度最佳为95%，不得损伤管道，严禁用机械推土回填。 5.10沥青混合料的摊铺 5.10.1摊铺前的准备工作
摊铺前对基层进行凿毛、清扫，并对路幅内的各类检查井、雨水井测量标高，确认是否与路面标高坡度相符，不符要求者立即调整。在基层料上设置的高程控制网以保证摊铺时对面层标高的控制。与路面相接触的井框、侧平石、挡墙等构造物边缘涂抹结合油。
5.10.2摊铺机械
沥青混合料摊铺采用ABG423自动找平沥青砼摊铺机，配备熨平板自控传感器装置，通过传感器与基准线自动发生信号操作熨平板，自动调整度与平整度。 5.10.3摊铺温度
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普通沥青混合料施工温度严格按下表规定进行，改性沥青混合料施工温度按下表各项要求均提10℃。为确保摊铺层的质量，气温低于10℃时应停止施工，如必须摊铺时，应采取措施并报监理工程师批准后方可进行，但改性沥青砼不得在10℃以下气温进行摊铺作业，和沥青混合料的施工温度。 沥青种类 沥青型号 沥青加热温度 矿料温度 间歇式拌和机 石油沥青 AC-10 150-170℃ 比沥青加热温度高10-20℃（矿粉不加热） 储料过程中温度降低不超过10℃ 不低于120℃－150℃且不超过165℃ 不低于150-160℃，且不超过170℃ 120-150℃，不低于120℃ 140-160℃，不低于120℃ 不低于90℃ 不低于90℃ 不低于90℃ 路面冷却后 沥青混合料出厂正常温度 150-165℃ 混合料储料仓储存温度 摊铺温正常施工 度 度 了 温度 低温施工 低温施工 轮胎压路机 振动压路机 碾压温正常施工 碾压终钢轮压路机 开放交通温度 5.10.4摊铺作业
面层摊铺质量是提高沥青表面层平整度的关键。规范规定“摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿”，即要保证均匀，连续不间断的摊铺，因为任何停顿，都将导致摊铺机温度的下降，使摊铺的压实厚度有所改变，因而影响平整度的提高；摊铺机工作时，熨平板具有一定向前的仰角，因此摊铺速度的变化必将导致摊铺层厚度的变化，为了保持厚度不变，便要调节厚度调节器，调整
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熨平板底面纵向仰角，以改变摊铺层的厚度。由于调节需有一个过程，因而，将影响调节长度内摊铺层的平整度。为保证均匀、连续不间断的摊铺，施工中应采取以下措施：合理安排拌和机的拌和能力和运料能力，保证摊铺机在合理的预定摊铺速度内均匀、连续不间断的摊铺，在摊铺机前方至少有8辆沥青混合料运输车待铺，且沥青混合料及运输作业未中断作业；摊铺速度为2.5m/min-3.5m/min，要求在合理的摊铺速度范围内；工作人员在工地轮流就餐，真正做到每天摊铺只停机一次的规定。对拌和机、摊铺机、压路机、运料车做到认真、经常性检查与维修保养，对易损部件有足够备用，使机械故障率降低到最低，大大缩短停机修理时间。摊铺前，熨平板应进行预热。摊铺时，运料尽快地不间断地排卸入摊铺机的进料仓并立即进行摊铺。摊铺中，螺旋送料器的转速应配合恰当，以使熨平板前混合料料堆的高度平齐于或略高于螺旋送料器的轴心线为准。中面层采用挂线连续高程控制方式进行摊铺，上面层采用带雪撬脚的移动平衡梁控制高程。摊铺前需设置好纵、横坡控制器行走基准。摊铺过程中不随意变换速度或中途停顿。摊铺速度根据拌和设备、施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度参考下式确定，并应符合2-6m/min的要求， 运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量，如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。施工时尽量避免施工接缝，只在每天施工结束时留横缝。对外形不规则的路面（如广场、路口），厚度不够或空间受到限制等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准后可采用人工铺筑混合料。沥青混合料摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度，对不合格之处应及时进行调整。在摊铺过程中，为减少施工机械对路面的破坏，严禁施工机械在未完工的路面上调头、刹车、转弯。如遇特殊情况，应在路面上采取铺垫麻袋或隔离物等保护措施。沥青混合料的松铺系数根据实际的混合料类型、施工机械和施工工艺等试铺试压方法或
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根据以往施工经验确定。 5.10.5沥青混合料的压实
压实设备配备有双钢轮式、轮胎式振动压路机，按合理的压实工艺进行组合压实。还备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。混合料摊铺后应立即进行压实作业。压实分为初压、复压和终压（包括成型）三个阶段一般初压采用自重为6-8t的钢轮压路机，静压2-3遍，复压采用自重大于12t的轮胎压路机，压实不少于4-6遍，终压采用自重为6-8t的钢轮式压路机，压实遍数不宜少于2遍。沥青混合料分层压实厚度不得大于10cm。压路机不得在未碾压成型或冷却的路段上转向、制动或停留。同时，应采取有效的措施，防止油料、润滑脂、汽油或其他杂质在压路机操作或停止期间落在路面上。在沿着缘石或压路面压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮，压路机的碾压速度应符合下表的规定。碾压应以路中心线的一侧向另一侧过渡，且第二轮应重叠前一轮40cm左右。碾压长度以30-50m为宜，第一次尽量靠近摊表机，且使轮迹呈“梯形等距状”分布，向后退时应按原碾压路线（轨迹）返回。碾压时因喷水和时间关系而导致先碾压的路面降温较快，故复压和终压的顺序均应按“从路的中心线一侧向另一侧过渡”的方式碾压，以确保碾压质量。横向直接碾压应采取“横向切入”的方式碾压，每次切入量约5-8cm。当初压完毕后由轮胎式压路机以4-5km/h的速度反复进行碾压，直到消除轮迹为止。 5.10.6碾压注意事项
压路机的振频与振幅应视所摊铺的厚度而定。厚度较小时，宜采用“高频、低幅”的方式碾压。在倒车时，应先停止振动，并在向另一方运动后再开振动，以避免混合料“过压”而形成“拥包”。压路机在工作中，其喷水装置的工作状况应保持良好，以避免喷
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水量过少产生的“粘轮”现象及喷水量过多而引起的路面温度迅速降低和其它病害，从而影响路面质量。在新铺的路面上，压路机不得高速行驶、粗暴操作。碾压时，应保持适当的重叠量，不允许两轮间出现“漏压”而导致“挤料”；前进和倒退作业时，应避免在同一断面停顿；转向时，应尽量采取“增大转弯半径”的方法，使路面受到侧推挤力减小，严禁在新铺路面上调头和将压路机停放在刚施工的路面上。 5.10.7接缝施工
纵缝施工本工程沥青混合料摊铺考虑采用两台摊铺机组成梯队联合摊铺，两台摊铺机前后距离一般为10m左右，前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm，接缝采用热接缝。采用热接缝时，将已铺混合料部分留下5－10cm宽度暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，最后再作跨缝碾压以消除缝迹。如遇特殊情况（如交叉口部位）需采用冷接缝时，设挡板或采用切刀切齐，下次施工前需将缝边缘清扫干净，交涂洒少量粘层油。摊铺时重叠在已铺层上5－10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上的混合料铲走。碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10－15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10－15cm，充分将接缝压实紧密。各层的纵缝应错开15cm以上。横向接缝；相邻两幅及各层横缝均应错位1m以上，并采用垂直的平接缝。宜在当天施工结束后切割、清扫、成缝。在接缝处施工时应加强平整度的检测。如果不平整，厚度不符合要求时，应切除后再摊铺新的混合料。横向缝在连续施工前应涂刷粘层油并用熨平板预热。横向接缝处摊铺混合料应先清缝，然后检查新摊铺的混合料松铺厚度是否合适。清缝时不得向新铺混合料方向过分推刮。横缝的碾压应采用钢轮压路机先进行横向碾压，碾压带的外侧应放置在垫木上，且压路机应位于已压实的混合料上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每压一遍向新混合料移动15cm，直至压完为止。再改为纵向碾压。
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