长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净。对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。水平运输车辆和垂直运输机已准备好，并进行检查和试车。 5.14.4施工顺序
熟悉图纸，工人入场教育，安全、技术交底→钢筋下料、料单审核、报材料计划→材料进场、抽检→确定材料加工计划→检查现场加工状态（原材料堆放、加工尺寸、数量、半成品堆放、加工用料是否合理）→按料单组织半成品进场绑扎，及时反馈钢筋绑扎情况，确定是否补料，下补料加工单经审核开始加工→钢筋绑扎三检（自检、互检、交接检）→项目部专检→报验→浇砼。 5.14.5钢筋进场检验与验收
钢筋原材料的进场，钢筋原材料统一按材料计划组织进场，进场钢筋必须要有出厂质量证明。钢筋进场时应按批进行检查验收，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成。外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有突块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不大于所在部位尺寸的允许偏差。力学性能试验：从每批钢筋中任选试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试样不允许进行车削加工，计算钢筋强度采用公称横截面面积。如某项试样试验不符合要求时，则从同一批中另取双倍的试样作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格。对于不合格的原材料坚决不允许进场。并严格做好见证送检和监督抽检，达到力学性能要求方可使用。钢筋堆放,钢筋在场内堆放时，不同级别不同直径的钢筋要分开整齐有序堆放,并用标牌标识清楚，标牌上写规格、炉批号、生产厂家、进场数量、和检验试验情况等。
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5.14.6钢筋的加工
钢筋加工工序为：钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型，在钢筋开始加工前，先对各种钢筋加工机械设备检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。加工钢筋时，先清除钢筋表面的油污、泥土、浮锈，调直的钢筋不得有弯曲、死弯、小波浪形。加工时，先按料单放样，试制合格后再成批生产，所有加工的半成品均要按规格、数量、分类堆放，钢筋加工棚设专人对加工完的半成品挂牌登记，统一发放，严禁长材短用。钢筋加工的质量标准执行有关设计及规范要求,钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和用铁锤敲时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清洗干净，清除干净焊点处的水锈，除锈方法可采用机械除锈（电动除锈机）与人工除锈（用钢丝砂盘）相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时应剔除不用或降级使用。钢筋调直利用调直机拉直钢筋，调直冷拉率对等级钢筋控制在4％以内。钢筋切断,将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减低损耗。断料时应避免短尺量长料，防止在量料中产生累积误差。为此，断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度线和设控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5MM）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径≤20MM的钢筋宜重叠1-2MM；对直径大于20MM的钢筋宜留5MM左右。在切断过程中如发现断口有劈裂、缩头、严重弯头或断口呈马蹄形时必须切除。钢筋加工人员如发现钢筋硬度与钢种有较大出入时，要及时反映，查明情况。钢筋切断长度力求准确，其允许偏差为±10MM。钢筋弯曲成型弯钩弯折的有关规定Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（D）2.5倍，平直部分应按设计要求确定。Ⅱ级钢筋
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末端需作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径的4倍；平直部分应按设计要求确定。弯起钢筋中间部位弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的5倍。钢筋弯曲可分为机械弯曲和手工弯曲，手工弯曲一般只能弯直径比较小的钢筋。本工程采用机械弯曲和人工弯曲两种方式。弯曲成型工艺划线：弯曲前，根据料表尺寸，用石笔将弯曲点位置划出，划线时应注意，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5D；划线工作宜从钢筋中线开始向两端进行，如两边不对称的钢筋，也可以从一端开始，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋弯曲成型。钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲的需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。弯曲时应控制力度，一步到位，不允许二次反弯或重复弯曲。钢筋加工的质量要求钢筋弯曲成型后形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯起点处不得有裂缝，为此，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来；允许偏差：全长±10MM，起弯点位移±20MM，弯起高度±5MM，箍筋边长±5MM。 5.14.7绑扎前准备工作
核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否与料单料牌相符，如有错漏应纠正增补。准备好绑扎丝和绑扎工具。钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12MM以下的钢筋。准备好水泥砂浆垫块或大理石垫块：垫块的厚度，应等于保护层的厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20MM时为30MM×30MM，大于20MM时为50MM×50MM，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。划出钢筋的位置线：平板或墙板钢筋，在模板上划线；柱的钢筋，在两对
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角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 四、工期保证措施
本工程工期时间比较紧张。为了更好的控制工期，同时也为了确保工程质量，根据工期要求作出具体细致的工序安排。 1施工总进度控制
经过现场工程技术人员和有关生产、机械等部门主要管理人员共同研究，施工区域面积大、在工期内完成任务，压力很重。所以，我公司在工程一开工就要高度重视工期，根据本工程的特点，排出具体的工程节点计划，成立以项目经理为首的进度控制小组，投入大量人力和物力，对照节点计划，只准提前不准退后，一些非关键工序可根据总进度计划，进行流水作业，但以不影响总工期为原则，对于有可能出现短缺的材料，做到早进场早施工，确保在工期内完成本工程的全部施工内容。 2工期保证措施
为了充分发挥专业施工队伍骨干力量和机械设备齐全的优势，本投标人仔细考虑了本工程的特点，决定采取以下措施来保证工程按期完工。
2.1从组织管理程序上保证
2.1.1根据工程项目特点、内容、工期要求，编制总进度计划，报与监理审批，作为检查进度的依据。
2.1.2由项目部的预算、财务人员根据总进度计划，用金额编制经济曲线计划报给公司。作为检查月、季度计划的依据。 2.1.3项目部每星期由项目经理主持召开生产会议，组织项目部内所有管理人员参加，检查上周计划执行情况和落实本周的进度计划。
2.1.4每周由施工队编制周作业计划，在项目部施工负责人主持下召集每个施工队的管理人员，由施工班组召开计划会，检查和
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落实周作业计划。
2.1.5每天在上班或下班前，由每个施工队的负责人主持召开本施工队下面的每一个班组长碰头会，研究、安排今天或次天的工作。
2.1.6在施工过程中当某项工程进度出现问题时，施工队及时召集各作业班组开会，检查、研究、落实补救措施，并作好会议纪要如多次开会研究，工作仍无多大改进，及时向有关班组提出警告，限期改进管理，增加人员、机械，有必要的话对其进行罚款或清退。
2.1.7在作业班组进场前必须签订严格的施工合同。 3技术上的保证措施
3.1根据以往施工中存在的问题，以及当今施工中普遍存在的技术难题，积极开展群众性的技术革新活动，人人动脑筋，尊重科学，在应用和研制新技术、新工艺、新材料、新设备方面依靠技术进步，为优质快速地建设本项目服务。
3.2按照工期要求，分阶段制定施工计划和实施方案，重点工程和难点项目，重点做好施工组织设计，合理安排各分项工作的施工顺序，充分利用投标人经验丰富的有利条件，缩短流水作业的流程，努力加快各环节的施工进度，确保总体工程。 4经济上的保证措施
4.1在工程施工前期，本投标将投入一定数量的自由流动资金，保证工程前期所需的人员材料和设备及时到位，确保前期工作的顺利展开。
4.2对其中业主支付的工程进度款，实行专款专用。业主支付的工程进度款项，是材料周转和工程实施的重要保证，是广大职工生产斗志的有力保证，必须做到专款专用，不得挪作他用。 5管理上的保证措施
5.1抽调精干的工程技术人员和富有经验的项目经理组建项目经
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