5.10.8设备漏油的预防措施：
为保证沥青砼路面的施工质量，施工中必须做好防止机械设备漏油现象的发生。我们将在该工程中大力采用性能优越、状态良好的先进摊铺及碾压设备，成立专门的机械维护保养班组，经常对设备进行检查，杜绝设备漏油现象的发生，做到防患于未然 5.11浆砌石工程 5.11.1施工程序
测量定位放线→土方开挖→砌筑→挡墙勾缝→砂浆勾缝。 5.11.2土方开挖
基础采用反铲挖掘机开挖、装车，自卸汽车运土运往堆土场，基底余土人工随机械随挖随清，降低人工劳动强度。清槽结束要及时组织验收，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。 5.12.3土方回填
挡墙在砌筑一定高度后开始土方的回填，做到边砌筑边回填。土方回填要及时进行，基槽严禁长时间风吹日晒雨淋；回填土要用与透水性砂质土，含水率控制在设计要求范围。每层铺设厚度200MM，虚铺厚度不大于250MM，采用蛙式打夯机夯实，压实度达到设计要求的96%以上。 5.11.4质量要求
要求：毛石不得低于MU40,尺寸以20-30CM为宜，毛石砌体应采用铺浆法砌筑（M10水泥砂浆），砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80％，挡墙每隔15M设一道伸缩缝，缝宽约30M,内填沥青麻絮，四周内外用沥青胶封盖深3CM。 5.11.5墙身砌筑
在砌筑前清除基槽内虚土杂物，然后对基槽进行夯实；砌筑前应做好放线定位，在端头及中间用钢管当桩位点，在钢管上抄平严格控制高度,挡墙采用丁顺组砌的砌筑方式，挡墙每隔3-4皮毛石为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露面的灰缝厚度
21
不得大于40MM，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80MM；做到砂浆砂浆饱满、砌筑密实。泄水孔：设计要求高度2M(1.5M)设置泄水管，为了防止沙土等堵塞管孔，在安装泄水管时候用卵石作反滤层，反滤层要跟随泄水管制作，反滤层与砌体间铺设长宽各为300MM，厚200MM。
5.11.6确保工程质量的技术组织措施
质量目标：工程质量合格，杜绝施工中重大质量事故。土方开挖基础开挖边坡按设计图纸要求留置，或及时做护坡处理，避免基础槽壁土失水后收缩变形造成塌方。基础应按施工组织设计划定顺序，分片分段组织开挖，机械开挖，基底以上要予留200厚不挖，待砼垫层施工前人工清挖，及时组织验收进行基础浆砌，避免基坑槽长时间遭暴晒，及雨水进入。土方回填当基础施工完毕且经有关部门验收合格后方可进行土方回填。回填的土料首先应符合设计及施工规范要求。现场的土要进行过筛，有机质含量不能超过5%，含水量不能过高或过低，必须符合压实要求。土方回填应分层进行，并用蛙式打夯机进行夯实。填土厚度不应大于30CM，回填土应按规范要求分层进行密实度试验，当密实度达到设计要求时方可进行上层土回填。挡墙砌筑挡墙砌筑避免出现通缝，砂浆砌筑饱满，浆砌石挡墙的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表1。 表1 项次 1 2 项目 轴线位置 墙面垂直度 允许偏差（MM） 基础 20 每层 全高 墙 15 20 30 备注：检验方法（用经纬仪） 浆砌石挡墙的一般尺寸允许偏差符合表2
22
表2 项次 1 项目 允许偏差 （MM） 基础 墙 备注：检验方法±15 （用经纬仪） 基础和墙砌体顶面±25 标高 原材料、成品、半成品检验实验见证取样保证措施。对新进场水泥和过期或受潮水泥进行检验。同品种、同标号、同编号的水泥每200T为一批，不足者也为一批。必须检验项目：安定性、凝结时间、强度。3天或7天检验结果合格后方可使用。按同产地、同规格分批验收，以400立方米为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量。按同产地、同规格分批验收，以400立方米为一批、不足的按一批验收。必须检验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针、片状颗粒含量。 5.12砖砌体工程 5.12.1施工准备
砖、砌体：规格符合设计要求，按规定的批量取样送检，质量合格方可使用，进场后采取防雨淋的措施。水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。中砂：不含草根等杂物，含泥量不超过5%，也按规定的批量取样送检，质量合格的方可使用。砌筑用工具准备皮楼杆、挂线板；手锯；灰刀、灰盆。技术准备试配确定砌筑砂浆配合比,结合施工图纸绘制砌块排列图，设置皮数杆；现场放线并校核，准确确定砌筑放线，附墙柱位置等。人员培训,技术负责人向工长、质量员进行施工技术交底；工长向作业班组进行技术、质量、安全、文明施工的交底。
5.13.2拌制砌筑砂浆
机械拌制砂浆的时间按每盘3分钟控制，砂浆运抵砌筑地点若出现泌水现象，须经人工二次拌和后使用；按实际需用量制备砂浆，
23
随制随用，水泥砂浆必须在搅拌成后3小时内使用完毕(若施工期间最高气温超过30℃,则砂浆在拌成后2小时内使用完毕)；按规定制作砂浆试块，送检评定其强度等级。 5.13.3砖砌体施工工艺
砖的品种、标号应符合设计要求，并应规格一致。砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，使其含水率为10％-15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为5％-8％。砂浆配合比应采用质量比，空心砖墙的砂浆稠度控制在7-10CM，外加塑化剂应适量。砌筑砖墙通常有抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、立头角和勾缝等工序。抄平：砌砖前，在基础防潮层或楼面上定出各层标高，并用水泥砂浆或C10细石混凝土抄平。放线：在抄平的墙基上，按龙门板上轴线定位钉为准拉麻线，弹出墙身中心轴线，并定出门窗洞口位置。摆砖样：在弹好线的基面上，由经验丰富的瓦工，根据墙身长度（按门、窗洞口分段）和组砌方式进行摆砖样，使每层砖的砖块排列和灰缝宽度均匀。立皮数杆：皮数杆是一根控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平的一根长约2M左右的木板条。上面标有砖的皮数、门窗洞、过梁、楼板的位置，用来控制墙体各部分构件的标高。皮数杆一般立于墙的转角处，用水准仪校正标高，如墙很长，可每隔10-12M再立一根。头角即墙角，是确定墙身两面横平竖直的主要依据；盘角时，主要大角盘角不要超过5皮砖，应随砌随盘，然后将麻线挂在墙身上（称为挂准线）；盘角时还要和皮数杆对照，检查无误后才能挂线，再砌中间墙。勾缝使清水墙面美观、牢固。勾缝宜用1:1.5的水泥砂浆，砂应用细砂，也可用原浆勾缝。 5.12.4组砌注意事项
砌体灰缝应横平竖直、全部灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的少浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达到设计要求的70%时，
24
不得拆除过梁底部的模板。砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度控制在8-12MM，砌筑时的铺灰长度不得超过800MM；严禁用水冲浆灌缝。砌筑前一天，派专人将砌块与砌筑面适量洒水湿润，水渗入砌块表层0.8-1.2CM为宜；根据预先绘制的砌块排列图砌筑墙体，砌筑时要立皮数杆并盘角挂通线以控制砌筑质量；砌筑时上下错缝，上下砌块的搭设长度≥200MM，如不能满足时，在上下砌块间的水平灰缝中加设长500MM的加强筋Φ6；水平灰缝厚不大于15MM，垂直灰缝厚不大于20MM，灰缝横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝用内外临时夹板灌缝；墙体形转角，形接头处沿墙高每1M设置2Φ6拉结钢筋，接结钢筋伸入墙内500MM长。 5.13混凝土工程 5.13.1施工前准备
认真熟悉施工图纸,施工机具准备：泵车、手推车、铁锹、铁耙、水准仪、塔尺、钢尺等。劳动力准备：主要作业人员20人。施工机具应有专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员须经过安全培训，接受施工技术交底。 5.15.2混凝土准备及质量控制
本工程使用商品砼，砼采用泵车送浇筑,比选混凝土质量稳定可靠、产量充足的商品混凝土生产厂家。签定合同前要充分考察其产品质量、生产能力、市场口碑。按设计要求提供混凝土性能的技术参数给生产商，设计混凝土配合比,根据混凝土工程量、运输距离、天气、气温、空气湿度和施工进度，合理计算、测定施工需要的混凝土初凝时间、塌落度等技术指标，以即利于施工又能获得良好的混凝土结构体。混凝土拌和物在运输过程和浇捣过程中，不得擅自添加水。从搅拌完开始计算，混凝土拌和物必须在初凝时间以前浇捣、压实完毕。超过初凝时间未浇捣的混凝土不得使用在本工程。混凝土应按规范要求的方法、数量取样制作混
25