控制和并网后的滑压控制方式，在正常运行工况下，投入阀控自动，调整阀控PID参数，使调门的总开度维持在给定总阀位±5％范围内，并进入滑压控制方式，负荷将随主汽压力变化而变化；当改变总阀位给定值时，控制跟随性好。若出现压力、功率大幅度波动，则应切除自动转到阀控手动方式运行，及时调整总阀位给定值至适当值。 (4)方式切换：由“功控／阀控／压控\方式相互切换时，系统应无扰动，总阀位应保持在切换前的位置，负荷、压力相对稳定；在功率控制自动方式故障时，自动切至阀控手动方式(即操作员手动方式)，系统应无扰动。
8、紧急手动切换试验(模拟并网模式) (1)操作员切手动
a)将硬操盘上“手自动开关”打到“手动\位置，按钮灯亮，各伺服单元转为手动控制方式；DEH自动跟踪伺服单元的手动给定值，此时可通过点按“调门增”， “调门减”按钮，控制调速汽门开度，增减速率为2％满量程／次。
b)将硬操盘上“手自动开关”打到“自动”位置，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭，伺服单元转为自动方式，接受总阀位给定信号。 (2)故障状态切手动
a)人为拔下通讯线模拟通讯故障状态。
b)此时伺服单元自动切为手动方式，硬操盘上“手动\按钮灯亮；运行人员可通过点按“调门增”、 “调门减”按钮，控制调速汽门的开度，
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增减速率为2％满量程／次。
c)恢复通讯正常后，伺服单元判断跟踪正常后按钮灯灭，伺服单元转为自动方式，接受总阀位给定信号。 9、油开关跳闸试验(模拟仿真模式)
a)DEH系统具有甩负荷超速预测功能，即在负荷大于某定值后，可以预见到汽轮机将超速，此时一旦油开关跳闸，DEH系统立即通过快关电磁阀关闭调速汽门，而不判断速度。
b)当模拟仿真油开关跳闸后，OPC快关电磁阀带电动作，快速关闭调速汽门，同时，伺服控制卡的阀位输出为零，画面及手操盘调门开度指示均为零，此时自动主汽门应不动作，速度小于3060r／min(约2秒)后OPC快关电磁阀失电，调速汽门重新开启至空负荷位置，并自动记录最高转速。DEH恢复转速控制，维持汽轮机转速3000r／min。 c)主要记录动作的实现，由于在仿真状态，实际数据的意义不大。
第三节静态试验
一、试验油泵及盘车
l启动高压辅助油泵，投入盘车，并仔细倾听汽机内部有无异音。 2.DCS上启动高压辅助油泵，检查泵出口压力达1．05MPa，并且稳定，电动机电源小于167A，润滑油压在0．08—0．147 MPa，检查油泵各部运转正常后停作备用； 3．解除低压交直流的联锁；
4.DCS上启动低压交流油泵，泵出口压力应达0．55 MPa，电动机电流
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小于1.8A，且稳定，润滑油压在0．08一O．147 MPa；检查油泵各部运转正常后停作备用；
5.DCS上启动低压直流油泵，泵出口压力应为0．4 MPa，电动机电流小于21．8A，且稳定，润滑油压在0．08-0.147 MPa，检查油泵各部运转正常后停作备用。
注意：由于试验高压油泵可能会造成停机事故，故高压油泵试验应在静态下做，严禁在机组运行中做。 二、危急遮断器手动试验
1．全关自动主汽门，拉出危急遮断器及复位装置手柄，磁力断路油门及轴向位保护装置应在工作位置：
2．发出“运行”命令，设定目标转速至200r／min，自动主汽门开启约5mm；
3.电脑上发出运行指令，开启高压调节汽门，中、低压调速汽门处于关闭状态。
4．手拍危急自动器手柄，自动主汽门、高调速汽门应迅速动作关闭； 5．将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。 三、磁力断路油门试验
1、危急遮断器及轴向位移保护装置应在工作位置。
2、发出“运行’’命令，设定目标转速至200r／min，自动主汽门开启约5mm。
3、投入ETS相关保护，安排热工人员短接信号，磁力断路油门即动作。
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4、全关自动主汽门，并断开磁力断路油门保护开关。 5、将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。 四、低油压保护
1、危急自动器、轴向位移装置、磁力断路油门均应在工作位置； 2、 发出“运行’’命令，设定目标转速至200r／min，自动主汽门开启至5mm；
3、盘车、低压交、直流油泵及其联锁开关及低油压保护开关应在工作位置；
4、投入ETS保护
5、关小低油压保护装置进油门： 6、缓慢开启油压保护装置放油门；
7、当润滑油压降至0．075MPa时，表盘上发出声光报警，当润滑油压降至0．06MPa，时，低压交流油泵自动启动，并发出声光信号，此时应断开交流油泵联锁及操作开关；
8、当润滑油压降至0．05MPa时，直流油泵自动启动，表盘上发出声光信号，此时应断开直流油泵联锁及操作开关；
9、当润滑油压降至O．04MPa时，磁力断路油门动作。此时应断开低压油保护开关；
lO、当润滑油压降至0．03MPa时，盘车自动停止，并发出声光信号，断开盘车联锁及保护； 11、关自动主汽门，恢复正常。
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12、将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。 五、轴瓦温度保护试验 1、轴瓦温度保护试验
(1)在ETS上投入“瓦温保护”； (2)联系热工人员缓慢模拟升高瓦温；
(3)当瓦温达到85℃发出报警；当瓦温达到100℃，发出停机指令，磁力断路油门动作，主汽门、高中压调节汽门及低压旋转隔板快速关闭。 (4)拆除瓦温保护，复位所有报警，机组重新挂闸。 (5)将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。 2、回油温度保护试验
(1)在ETS上投入“轴瓦回油温度保扩”。 (2)联系热工人员缓慢模拟升高轴瓦回油温度；
(3)当回油温度达到60℃发出报警；当回油温度达到70℃，发出停机指令，磁力断路油门动作，主汽门、高中压调节汽门及低压旋转隔板快速关闭。
(4)拆除回油温度保护，复位所有报警，机组重新挂闸。 (5)将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。 六、轴向位移保护试验
1、在ETS上投入“轴向位移保护”； 2、联系热工人员缓慢模拟升高轴向位移：
3、当轴向位移达到800um发出报警；当轴向位移达到1000um，发出
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