停机指令，磁力断路油门动作，主汽门、高中压调节汽门及低压旋转隔板快速关闭。
4、拆除轴向位移保护，复位所有报警，机组重新挂闸。 5、将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。 七、射水泵联锁试验
备用射水泵联锁启动的条件有两个：运行射水泵跳闸；运行射水泵出口压力低。
1、1#射水泵联锁试验
(1)、检查射水池水位正常，水位应在2／3位置； (2)、分别开启1#、2#射水泵进出口门；
(3)、启动2#射水泵运行，射水泵电流、出口压力正常； (4)、投入l#射水泵联锁，解除2#射水泵联锁； (5)、停运2#射水泵，l#射水泵应联锁启动； 2、2#射水泵联锁试验
(1)、检查射水池水位正常，水位应在2／3位置； (2)、分别开启1#、2#射水泵进出口门；
(3)、启动1#射水泵运行，射水泵电流、出口压力正常； (4)、投入2#射水泵联锁，解除l#射水泵联锁； (5)、停运1#射水泵，2#射水泵应联锁启动； (6)、解除2#射水泵联锁，停运2#射水泵。 3、将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。
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八、凝结水泵联锁试验
备用凝结水泵联锁启动的条件有两个：运行凝结水泵跳闸；运行凝结水泵出口压力低。 1、1#凝结水泵联锁试验
(1)、凝汽器热水井水位补水至l lOOmm左右； (2)、分别开启1#、2#凝结水泵进出口门；
(3)、启动2#凝结水泵运行，凝结水泵电流、出口压力正常； (4)、投入l#凝结水泵联锁，解除2#凝结水泵联锁； (5)、停运2#凝结水泵，l#凝结水泵应联锁启动； 2、2#凝结水泵联锁试验
(1)、凝汽器热水井水位补水至1lOOmm左右； (2)、分别开启l#、2#凝结水泵进出口门；
(3)、启动1#凝结水泵运行，凝结水泵电流、出口压力正常； (4)、投入2#凝结水泵联锁，解除1#凝结水泵联锁； (5)、停运1#凝结水泵，2#凝结水泵应联锁启动； (6)、解除2#凝结水泵联锁，停运2#凝结水泵。 3、将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。 九、发电机故障跳闸试验
l、联系调度通知电调室人员、主控人员配合。 2、机组挂闸。
3、投入发电机主保护动作联锁开关。 发出“运行”命令，设定目标
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转速至200r／min，将自动主汽门开启5mm(须脱开自动主汽门关闭触点)，开启高压调速汽门、电动主汽门。
4、 联系电调人员合上发电机主油开关，当高压调门全开后联系电调人员断开发电机主油开关。。
5.当主油开关保护故障跳闸时，发出声光报警信号，机组跳闸 主汽门，高压调速汽门应迅速关闭，电动主汽门联锁关闭。 6、通知电调、主控人员恢复。
7、重新对机组挂闸，发出“运行”命令，将自动主汽门开启5mm(须脱开自动主汽门关闭触点)，开启高压调速汽门、电动主汽门。 8、 联系电调人员合上发电机主油开关，当高压调门全开后联系电调人员准备各打闸停机。
9、远控汽机跳闸或DEH上紧急跳闸，发电机主油开关跳开，发电机应故障跳闸，机组解列。检查自动主汽门，高压调速汽门应迅速关闭，电动主汽门、联锁关闭。
10、撤出发电机主保护动作联锁开关。
11、断开电磁保护装置开关，全关自动主汽门，恢复正常。 12、将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。 十、低真空保护试验 1、联系热工人员配合。
2、投入低真空保护动作联锁开关。
3、发出“运行”命令，设定目标转速至200r/min，将主汽门开启约
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5mm；
4、安排热工人员短接信号，将凝汽器真空指示调到0．070MPa报警；当调至0．060MPa，磁力断路油门动作，自动主汽门、调节汽门等迅速关闭。
5、将试验结果填入启机操作票上，做好详细记录。
第四节暖管及建立凝汽器真空
暖管前，应启低压交流油泵或高压交流油泵运行，机组投入盘车。如机组主汽门关闭严密，则暖管时可直接暖至自动主汽门前；如机组自动主汽门关闭不严，则应进行分段暖管，先暖至电动隔离门前，然后再用电动隔离门旁路控制主汽压力对自动主汽门进行暖管，具体暖管压力以不使机组冲转为宜。 一、暧管与升压
暖管前，应启低压交流油泵或高压交流油泵运行(如润滑油温较低，应启动高压油泵运行)机组投入盘车。如机组主汽门关闭严密，则暖管时可直接暖至自动主汽门前；如机组自动主汽门关闭不严，则应进行分段暖管，先暖至电动隔离门前，然后再用电动隔离门旁路控制主汽压力对自动主汽门及导管进行暖管，具体暖管压力以不使机组冲转为宜。 (一)、暖管至电动隔离门前
1．全关电动隔离门及旁路一、二门：
2．全开机组1#或2#进汽总门的旁路一次门，稍开1#或2#进汽总门的旁路二次门，使管内压力保持在O．1 96—0．294MPa，暖管1 0—1
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5分钟，然后以每分钟0．098--0．147MPa(表压)速度将管内压力提升至额定压力。
3．当压力提升至额定压力后，逐渐开大进汽总门直至全开。 4．检查管道及支架的情况。
5．根据压力的提升情况逐渐关小疏水阀。 (二)、暖管至自动主汽门前
1．机组处于打闸状态，自动主汽门应关闭； 2．开启自动主汽门前疏水；
3．全开机组电动隔离门的旁路一次门，稍开电动隔离门旁路二次门，使管内压力保持在0．196—0．294MPa，暖管10一15分钟，然后以每分钟0．098—0．147MPa(表压)速度将管内压力提升至额定压力。 4．检查管道及支架的情况。
5．根据压力的提升情况逐渐关小疏水阀。 (三)、暖管至调节阀前(暖导管) 1．全关隔离门旁路一、二次门；
2．启动高压油泵运行，消除机组相关跳闸信号，对机组进行挂闸建立安全油压；
3．开启导管疏水及汽缸疏水； 4．确认机组调节汽阀处于关闭状态；
5．确认自动主汽门前蒸汽管内无余汽后，通过“阀门维修“开关全开自动主汽门；
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