2.2技术文件及相关规范规程
⑴《深圳市深基坑支护技术规范》SJG05-2011 ⑵《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
⑶《地下铁道工程施工及验收规范》（2003版）GB50299-1999 ⑷《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 ⑸《混凝土外加剂应用技术规程》GB5019-2003 ⑹《建筑基坑支护技术工程》JGJ120-2012
⑺《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 ⑻《混凝土质量控制标准》GB50164-2011 ⑼《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 ⑽《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010
3.施工布置
3.1施工场地平面布置
依据交通导流安排，本工程分两期进行围档施工，一期围档主要施工车站主体结构，二期围档主要施工车站附属结构。根据围挡内场地现有条件，按照工程施工的需要，在满足生产需要的前提下，因地制宜，科学组织，合理布局。主体围护结构地连墙施工场地布置见：XX站主体围护结构施工平面布置图3-1-1。
3.2施工道路
3.2.1场外道路
本站位于深圳市区繁华路段，交通发达。现有多条道路（益田路、福民路、金田路）经过施工场地，可作为本工程的进场道路。设备、材料进场及渣土外运等，与当地交警部门做好沟通，利用有效时间段实施，避免造成交通拥堵。
3.2.2场内道路
场内主要施工便道宽约6.0～8.0m，根据围挡范围内现场实际条件，施工便道靠北侧围挡布置。地下连续墙施工大型设备（履带吊、成槽机）通行道路设置在车站基坑范围内，利用原状沥青混凝土路面。
3.3履带吊、抓斗及冲击钻机施工平台
因地下连续墙钢筋含量高，最大钢筋笼重量近40t，吊运设备行走道路需加固处理。履
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带吊施工平台采用C20钢筋混凝土结构，厚度为0.2m，宽度8m，沿地下连续墙轴线方向在轴线内侧布置，兼做抓斗施工平台。
北侧地连墙冲击钻采用骑墙式布置或布置于轴线内侧，沿围挡内侧布置排水沟，轴线外侧至围挡之间采用5cm厚素混凝土铺设，坡向朝向浆沟。南面和东西两端地连墙冲击钻机布置在轴线内侧。
3.4泥浆循环系统
泥浆循环系统是地下连续墙施工的重要系统，根据本工程特点，泥浆循环系统按下述要求布设。
（1）根据施工现场需要泥浆制浆站布置在车站西北端，计划占地面积约为350㎡，配置1台套1.5m3 XL-1500型泥浆搅拌机，设2个新浆池、4个贮浆池、2个回浆池、2个弃浆池，浆池采用地面箱式钢结构。制浆站平面示意图见下图3-4-1。
（2）泥浆输送：施工所需泥浆，用3PN泥浆泵泵送，在施工围档内侧布设φ100mm铁管作为供浆管路，每20m左右开设一个放浆口，安装截门，接入槽内采用φ80软管。
（3）泥浆循环：施工过程浆液采用泥浆泵回收到浆站回浆池，回浆池的浆液经二次沉淀后采用泥浆净化器处理后放回贮浆池备用。浇筑过程的槽内上部浆液采用排污泵回收到浆站回浆池，下部浆液经净化处理后回收。
（4）废浆排放：泥浆性能不能满足规定要求时，应及时清运出场。废浆清运采用泥水分离设备处理，处理后的泥渣采用出碴车运出，废水经检验符合要求后直接回收利用或排放到市政排水系统。
图3-4-1 制浆站平面示意图
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3.5施工用水
地连墙施工用水主要为制浆用水和现场冲洗水，从现场主供水管接口采用DN100铁管或胶管引接至各个施工用水工作面。
4.6施工用电
施工现场用电取自厢式变压器，在围挡内侧布置总配电箱，用电缆接引分配电箱后分别接到施工现场，确保施工机械设备正常运转、场地照明和浇筑的正常进行。现场配备一台120KW发电机，作为临时停电时的备用电源。
地连墙施工用电主要为：钢筋笼加工机械、冲击钻机、砼施工设备、泥浆系统中泥浆泵、泥浆净化器和施工场地照明。
现场照明主要采用集中照明方式。在地连墙施工场地的外侧4个角和钢筋笼加工场地的外侧布置6盏3m高左右的3.5kW集中照明灯。照明范围覆盖整个施工现场。现场施工的主要用电施工设备见表3-6-1。
表3-6-1 主要用电施工设备表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备 卷扬式钻机 电焊机 泥浆净化器 泥水分离器 空压机 卧式单级离心泵 高速搅拌机 3PN泵 锁口管引拔机 插入式振捣器 平板振动器 电焊机 切割机 弯曲机 滚丝机 照明 型号 CK型 30KVA 200m3 9m3/min TBW125/235-45/2 XL-1500 NL125-20 30KVA GQ40 GW50 GS-40 数量(台) 24 6 3 1 3 1 1 4 2 4 1 10 1 1 2 6 单机功率(kw) 45 26 48 15 55 45 22 22 45 1.5 2 26 3 4 4 3.5 总功率(kw) 1080 156 144 15 165 45 22 88 90 6 2 260 3 4 8 21 钢筋笼加工设备 清孔 设备 辅助设备 备注 造孔设备 3.7施工主要材料及来源
地连墙所用的混凝土，由商品混凝土拌和站按合同要求提供合格的混凝土；钢筋：按合同采购要求供应，进场前进行抽样检测，合格后方可使用；其他自购材料，进场后及时
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抽样检测，合格后向监理工程师报批使用。
3.8储运设施
现场储运设施包括膨润土储存库、粘土料场、材料仓库、渣土临时堆放场。 （1）膨润土储存于棚内，并做好防排水，需要面积约100㎡。
（2）地连墙成槽过程中经常会遇到坍塌和漏浆现象，并且采用冲击钻施工硬岩部位需填粘土悬浮沉渣，在制浆站附近或场地内合适位置设置1个粘土料场以堆放粘土。
（3）材料存放设材料堆场及小型库房，需要面积约75㎡。
（4）现场施工机械的临时维修与加工可在主施工场地或钢筋笼加工场进行。 （5）渣土堆放量不宜过大，堆放到一定程度应及时清运出场，需要面积约200㎡。
3.9钢筋笼加工场
钢筋笼加工场设置两处，一处布置在车站小里程段南侧场地，另外一处设车站中间靠南侧，主要包括钢筋原材放场地（20m×6m）、工字钢加工区（20m×6m）、地连墙钢筋笼加工平台（35m×8m）、钢筋加工区（35m×4m）。在钢筋笼加工区北侧设置7～8m宽的吊车行走道路和运输道路。具体位置详见：XX站主体围护结构施工平面布置图。
钢筋原材料存放场地面设混凝土矮墙，矮墙使材料与地面之间保持一定的空隙。材料、构件、机具等堆放时，悬挂名称、品种、规格等标牌明确标示。
钢筋笼加工平台采用20#工字钢做平台底座，单根工字钢长6.5m，每隔3m摆放一根，钢筋笼加工场地尽量选在平整的场地上，钢筋笼加工平台见图3-9-1：
图3-9-1 钢筋笼加工平台示意图(单位：mm)
3.10场地排水及废浆、废水、弃土、弃渣处理
在基坑周围、临时渣土堆场周围、大门口设置相通连的砖砌明沟，明沟上部用钢筋网格覆盖，大门设置自动洗车槽，冲洗驶出场的车辆。
造孔过程中产生的污水、废浆经工作面内的网状排污沟汇集到集污池，再由泥水分离器分离，渣集中堆放至渣场，定期清运出场，水可重新作为制浆用水。污水经沉淀池沉淀后，排入城市排水管道。
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造孔出渣采用集中堆放的方法，白天将废渣集中堆放到临时堆渣场，夜间运输至指定的弃料场。
3.11消防设施
各围蔽口应设独立的消防设施，配备灭火器、铁锹等消防器材，设立消防供水接口，确保消防水源充足、供水系统和消防运营畅通。重要场所如仓库、油库等应设置消防警示标志。消防设施布置符合《建筑工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）的有关规定。
3.12现场混凝土标准养护室
混凝土养护室就利用福民站现场养护室，内设空调保证室内温度20±2C。配备超声波雾化加湿器，确保室内湿度大于95﹪。
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3.13安全防护设施
本工程将严格按国家或地方、行业有关安全生产管理制度，加强安全生产监督管理，依据《建设工程安全生产管理条例》、《安全标志及其使用条例》（GB2894-2008）等有关规程规范以及地铁集团、监理公司、7号线建设指挥部有关安全生产的有关要求，在一切危险部位、危险场所设立必要的安全警示标志。
4.施工总体安排
地连墙施工与围挡内抗拔桩、临时立柱等交叉进行，地连墙施工前先进行生产性试验施工，通过生产性试验进一步摸清地质条件、调整施工工艺、总结施工参数，在试验施工结束后展开工作面，配备优势资源在全围挡内进行规模施工。根据管线迁改情况，本站连续墙开工时间初步确定为2013年5月1日。其中：单边导墙开工时间2013年3月1日，地连墙预计开工时间2013年5月1日，计划总工期180天。
根据设计图纸中的地层情况，拟采用冲击钻配合抓斗成槽的方式施工，气举法和潜水泵吸法清孔，泥浆下直升导管法浇筑地下连续墙混凝土，履带式起重机起吊整体下设钢筋笼。采用潜水泵吸法或正循环法清孔，为满足环保要求，采用旋流器、振动筛式泥浆净化器和泥水分离器处理废旧泥浆。
计划投入设备总计115台套，其中成槽设备主要有抓斗1台，冲击钻机24台，清孔机具配置3台套气举法设备，浇筑设备2台套，起吊设备2台套。计划投入人员202人，其中管理及后勤人员33人，一线施工人员169人。
试验检测根据有关规范要求，委托有资质的第三方试验检测单位进行。
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