图5-5-7 钢筋笼起吊实例
5.5.7槽段接头施工
连续墙接头是极其重要的施工环节，处理不好，将会给主体基坑开挖及结构施工带来很多麻烦和困难，也会给主体结构留下长期质量隐患。为加强连续墙接头防水质量，本车站地连墙接头采用典型工字钢接头，见图5-5-8。盾构范围采用锁扣管接头连接，见图5-5-9。
图5-5-8工字钢接头大样图
图5-5-9 盾构范围锁口管接头大样图
工字钢采用10mm厚钢板焊接而成，现场加工制作，工字钢一侧与钢筋笼焊接牢固，施工中要保证钢筋笼与工字钢的垂直度，一序槽段钢筋笼两侧均与工字钢焊接牢固。工字钢板与钢筋笼焊接为一体整体吊放。
考虑到工字钢板的后靠如采用整体式的接头箱，则其自重太大，无法吊装，将接头箱
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加工成分体式，一则可减轻其自重，二则可减小其与混凝土和土体之间的摩擦力。堵头钢板的两端设封头铁皮以减少混凝土的绕流，每节接头箱长5～10m，接头箱之间采用锁销连接，接头箱起拔采用YBJ-1200型液压拔管机。
接头箱下放注意事项：
⑴槽段端部应确保垂直度，接头构件吊放时应垂直放至槽底。
⑵在通孔接头构件底部绑上粗筛网或焊上钢板，防止混凝土进入管内。 ⑶接头构件应事前清洗并检查，拼接后应能垂直。
⑷采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，浇筑2～3h后，用拔管机拔动接头构件少许(5～10cm)，以后每15～20min，使接头管活动一次。正常起拔过程中，根据已浇筑混凝土的龄期做到勤拔少拔。
⑸混凝土浇完后6～8h，接头构件全部拔除。
⑹混凝土初凝时间，根据水泥品种和气候条件等，在现场取样进行测试后确定。 ⑺掺加缓凝剂的混凝土粘结力小而增长缓慢，对接头构件起拔十分有利，故在混凝土配比中将适当考虑掺加缓凝型的减水剂。
⑻对于在接头构件侧面绕流至相邻槽孔中的混凝土，可用重凿或专用钻具钻凿破坏后抓出或泵出。
工字钢板的后靠也可采用膜袋回填砂砾料法和编制装土回填法，在下一槽段施工时，可采用带有刃角的专用工具沿接头面插入将十字钢板表面附着物切除。采用何种施工方式，具体施工时，根据试验确定。
5.5.8地连墙混凝土浇筑
(1) 混凝土材料及设计要求
本工程采用商品混凝土，利用8m3混凝土拌和车运输至现场，通过分料仓、溜槽、料斗进入导管进行水下混凝土浇筑。
墙体材料设计指标：
（1）强度等级：C30P10水下混凝土；
（2）浇筑时熟料坍落度：混凝土入仓时坍落度为18～22cm；坍落度保持15cm以上的时间应不小于1.5h；
（3）凝结时间：初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h。 (2) 混凝土浇筑
钢筋笼下设完成后，抓紧浇筑混凝土墙体，这是地下连续墙最后一道关键性工序。具
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体浇筑方法及工艺要求如下：
①采用泥浆下直升导管法浇筑。导管内径为Φ250mm，下设导管前，应进行密封性试验。导管开浇顺序为自低处至高处，逐管开浇。导管距孔底30cm，采用压球满管法开浇，即向导管内一次连续注入熟料将隔离球压至导管底口岩面，此时砂浆和混凝土注满整根导管，在备足熟料后，提升导管开浇，待混凝土面上升至下一根导管底端高程时，此根导管开浇，并与前根导管保持连续均匀浇筑。
②浇筑导管距槽孔端头不大于l.5m，导管间距不宜大于3.0m。当槽底高差大于50cm时，导管宜布置在其控制范围的最低处。
③浇筑时严格控制槽内混凝土面高差和导管埋深，以防混浆和夹泥，同时也要控制好进料速度以防止产生压气现象。各导管保持均匀进料，以保证槽孔内混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深宜为2～6m。
④开浇时应检查导管内是否渗进泥浆。浇筑过程中每间隔30min测一次槽内混凝土面，测点设置在两导管间及槽孔两端头。每隔2h测量一次导管内的混凝土面，并在现场绘制浇筑图，及时核对浇筑方量，分析浇筑中出现的问题，以此作为浇筑工作和拆卸导管的依据。在开浇和终浇阶段应缩短测量混凝土上升面的间隔时间。
⑤槽内混凝土面平均上升速度应不小于2m/h。
⑥终浇高程：经测量，孔内混凝土面达到设计高程时，再上浇50cm即可停止浇筑。 (3)现场取样检验
在混凝土拌和与浇筑现场进行取样的主要要求如下： ①混凝土采用商品混凝土；
②混凝土拌和与运输时，应安排专人对其施工和运输过程进行监控并进行验收。 ③浇筑过程中，对混凝土的物理指标进行检测，每隔1～2h检测入槽处熟料的坍落度、扩散度及1.5h后损失值。
④浇筑中，在槽孔孔口处取熟料进行物理力学性能试验，按规范要求进行取样。
5.5.9接头箱起拔
接头箱吊装就位后，接着安装液压顶管机。为了减小接头箱开始顶拔时的阻力，可在混凝土开浇以后4小时或混凝土面上升到15米左右时，启动液压顶管机顶动接头箱，但顶升高度不能太大，不可使接头箱脚脱离插入的槽底土体，以防管脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。
正式开始顶拔接头箱的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所
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经历的时间为依据，如没做试块，开始顶拔接头箱应在开始浇灌混凝土7个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔接头箱时间还需延迟。接头箱的顶拔要按照液压顶管设备所反映的施力数据来确定可否顶拔。具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔10厘米左右，拔到0.5～1.0m时,如果接头箱内无涌浆等异常现象，每隔30分钟拔出0.5～1.0米,最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出。
在顶拔接头箱过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算接头箱管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。接头箱由液压顶管机顶拔，汽车吊协同作业，分段拆卸。接头箱拔出后要清洗干净，以备以后使用。
5.5.10地下连续墙墙趾加固施工
地下连续墙施工的同时在地下连续墙钢筋笼放入1.0寸铁管作为脚趾注浆加固施工时的注浆孔，铁管在接近顶部点焊于钢筋笼上，中腰用圆环套住保证铁管牢固固定于钢筋笼。等钢筋笼放进所挖槽中再将焊点割掉，让铁管自由下落插入槽底部的沉渣中(该铁管上部高于冠梁顶面0.5m、下部至地连墙底部高程，铁管放置前须将铁管两端包裹防止泥浆堵塞)。注浆浆液采用单液水泥浆（采用PO42.5普通硅酸盐水泥）。水灰比0.5～0.6，注浆压力必须大于注浆深度处土层压力，一般控制在0.4～0.6Mpa，终止压力可控制在2MPa左右，注浆流量控制在15～20L/min，水泥单管用量2000kg。
施工顺序：注浆施工时，跳孔注浆。即相邻两只脚趾注浆孔，不可同时进行注浆施工。 工艺流程如下：确定注浆孔→接注浆管→开启注浆泵，使注浆液均匀注入被加固土体→注浆量达到设计要求后关闭注浆泵→拆除注浆管，结束注浆施工。
5.5.11地下连续墙接缝注浆施工
地下连续墙接缝为连续墙防水设计的关键部位，基坑开挖范围内和基坑基底以下的连续墙接缝都非常重要，要确保不产生渗漏。考虑到基坑深度、水文地质条件等因素，每个工字钢接头内预埋两根φ42花管注浆管，长度与地连墙强等长，待地连墙施作完成后采用PO42.5普通硅酸盐水泥浆液进行接缝止水注浆，将地连墙之间的缝隙用水泥浆液进行封堵，以确保地连墙不产生渗漏。
（1）注浆技术参数
根据《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008中的要求，浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数设计应符合规范要求：
①根据现场地质情况，本场地内多含松散碎石、砂砾，浆液水灰比宜为0.5～0.6； ②根据XX站岩土工程勘察报告，注浆压力宜为1.2～4MPa；
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③注浆流量不宜超过75L/min；
④后注浆作业开始前，宜进行注浆试验，优化并最终确定注浆参数； ⑤注浆总量和注浆压力均由试注浆确定； （2）注浆施工方法
①注浆施工工艺流程见图5-5-9.
施工准备 将注浆管和钢筋笼连接 与钢筋笼一起起吊入槽 水泥检测 注浆接头清洗及高压注浆泵连接 制备浆液 压力注浆 在终压下，稳定此压力3分钟 拆除接头，进行下一注浆管注浆 图5-5-9 地连墙接缝注浆施工工艺流程图
②施工准备
地连墙接缝注浆施工采用φ42mm的袖阀管，管下口采用专用封堵帽进行封堵，钢管采用套丝后，螺栓连接。
③预埋注浆管
钢筋笼焊接完毕后，将预埋管焊接或绑扎到钢筋笼上，袖阀管上的出浆孔采用橡胶套进行封闭。注浆管下端采用焊接进行封闭。
④注浆接头清理及高压注浆泵连接
为保证预埋注浆注浆管口和压浆机接口的稳固，采用螺栓连接，并在注浆管口焊接带丝扣的短管，确保注浆管接口的密闭性。
⑤施工要点
A 注浆压力：正常情况下注浆压力控制在2～3MPa左右；终压控制在4MPa，压力达到终
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