槽孔开挖至设计深度并验收合格后，即进行清孔换浆。采用气举法清孔，清孔时，将排碴管下入孔内，排碴管底口距离孔底50～100cm，启动空压机，孔底浆碴被泵吸出孔外至泥浆净化系统，被净化后的泥浆流回槽孔内，同时，向槽内不断补充新鲜泥浆。一个单孔清孔完毕后，移动排碴管，逐孔进行清孔。本工艺具有清孔效率较高，质量好，孔内淤积少，造孔时被污染的泥浆可大批量的抽吸出孔外进行净化，保证泥浆在长时间静置后仍有较高的清洁度的特点。
清孔设备为6PS型空压机配设ZX-200型震动除砂机及旋流器，处理能力为150～220m3/h，可有效地对孔内及泥浆内泥砂进行清除。
在清孔的同时，不断地向槽内补充新浆，以改善泥浆的性能及有利于混凝土浇筑，确保成墙质量。补充新浆的数量以槽内泥浆各项性能指标符合设计标准为止。下设预制构件的槽孔，补充新浆的数量达到槽内总浆量的1/3左右即可。
清孔换浆合格标准：
清孔换浆工作结束后1h，从距孔底0.5m左右部位取样试验，应达到下列合格标准： 孔底淤积厚度≤100mm；孔内泥浆的密度≤1.20g/cm3，含砂量＜7%。 （2）接头刷洗
为保证接缝的施工质量，避免接缝夹泥的质量缺陷，除采用优质膨润土泥浆作为固壁泥浆外，还将采取刷洗措施清除工字钢板接头表面上吸附的泥皮与杂质。
槽孔清孔换浆结束前，采用特制接头刷子自上而下分段刷洗槽段端头的工字钢板表壁。 刷洗合格标准：接头刷子上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。
5.5.5钢筋笼制作
(1) 现场设置钢筋笼加工平台，施工平台见图3-9-1，平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。
(2) 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求，钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋，再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋，最后焊接预埋件（同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。典型槽段钢筋笼大样图见5-5-6。
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图5-5-6 典型槽段钢筋笼大样图（mm）
(3) 为避免钢筋笼变形。对“ ┐”型“┳”型，“Z ”型钢筋笼外侧纵向每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。
(4) 钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块按照设计要求制作，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。钢筋保护层定位块大样见图5-5-7。
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图5-5-7 钢筋保护层定位块大样图（mm）
(5) 按设计图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
(6) 由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置，测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋，以便固定接驳筋，水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。
(7) 地下连续墙钢筋制作时，主筋连接应采用直螺纹套筒连接，直螺纹连接要将丝套居中、拧紧（要符合规范要求）不能使钢筋松动、移位；分布钢筋采用搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。接头位置应相互错开，在50d且不小于1000mm范围内接头不得超过钢筋数量的50%。主筋与箍筋应点焊。
(8) 钢筋笼制成品必须先通过质检合格，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
(9)地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差见表5-5-8。
表5-5-8 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差表
项目 钢筋笼长度 钢筋笼宽度 钢筋笼厚度 主筋间距 分布筋间距 预埋件中心位置 偏差(mm) ±50 ±20 0，－10 ±10mm ±20mm ±10mm
检查方法 钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处。 任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上量测四点。 抽查 第 - 28 - 页 共 65 页
项目 预埋件中心位置 偏差(mm) ±10mm 检查方法 抽查 (10)地下连续墙钢筋笼制作注意事项
①各种类型钢筋笼都在统长的钢筋笼底模上整幅加工成型。 ②钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
③各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。
④按大样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径5～10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。
⑤按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。
⑥钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。
⑦为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性将经过设计与验算，吊筋与吊环必须同纵向桁架主筋焊接在一起，吊环采用HPB235钢筋。
5.5.6钢筋笼吊装
为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算。在起吊前要对吊具进行认真检查，消除隐患。作为钢筋笼最终吊装的吊杆构件，必须同纵、横向桁架都焊接牢固。
如果吊点的位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，本工程采用十点吊法施工。平幅纵向吊点示意图见5-5-5.
L1ABL2CL2DL2EL2FL1
图5-5-5 吊装弯矩图
+M=-M
其中：+M=(1/2)qL12;-M=(1/8) qL22-(1/2)qL12 q为均布荷载，M为弯矩。
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故：L2=22L1,2L1+4 L2=H（H为钢筋笼高） 计算得：L1=0.075H，L2=0.212H
以钢筋笼长33m为例计算，可知L1=2.475m，L2=6.996m。因此，选择B、C、D、E、F六点时钢筋笼起吊时弯矩最小。
但实际吊装过程中B、C、D中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据技术数据和实际吊装经验，在主吊段，B点可向A点移动，即令A、B重合，BC=L1+ L2=9.471m，再结合实际施工便利，BC段长10m，CD段取9m，在副吊段EF= L2=7.3m,取整确定EF长8m,其他各点位置也做适度的调整，DE段取2.5m。
在起吊过程中，A(B)、C、D为主吊位置，E、F为副吊位置。
吊装钢筋笼配备150t吊车（主吊）一台，80t吊车（副吊）一台。起吊钢筋笼时，先用主吊和副吊双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。如吊运钢筋笼必须单独使用主吊，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态，并派专人拉住钢笼两侧，保持钢笼的稳定。
钢筋笼入槽后，用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上。并由测量人员对搁置点标高进行测量，如果数值跟吊放钢笼前差值较大，要及时采取措施，以保证预埋接驳器等的标高。
钢筋笼整幅吊装方法见图5-5-6、5-5-7所示。
吊点吊点吊点吊点吊点吊点吊点吊点吊点吊点主吊系梁滑轮滑轮A(B)CDE副吊系梁滑轮F
图5-5-6 吊点位置图
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