压，稳压3分钟后，终止注浆。
B 注浆流量：注浆流量控制在15～20L/min； C 水灰比：浆液水灰比现场通过试注浆后确定；
5.6地连墙质量检查与控制
5.6.1施工过程质量控制及质量检查
根据《深圳市基坑支护技术规范》（SJG05-2011），地连墙的施工过程中的质量控制和检验标准见表5-6-1：
表5-6-1 地连墙施工过程质量检验标准
检验内容 检验标准 槽段的长度、厚度、长度允许偏差±50mm；厚度允许偏差±10mm；深度允许偏差±100mm；倾斜深度及倾斜度 度不大于1/150 新拌制的泥浆应储放24h后方可使用；一般新配置的泥浆相对密度应小于1.05；成槽结束后，槽内泥浆的相对密度不大于1.15，槽底部0.5～1.0m深的泥浆相对密度不大于1.25；清槽和置换泥浆1h后，槽底0.5深的泥浆相对密度不大于1.20；清渣后残渣厚度对永久性承重墙小于100mm，对非承重墙小于300mm，对设计有要求的应满足设计要求 预埋件位置允许偏差±25mm；钢筋笼竖向长度允许偏差±50mm；钢筋笼水平长度允许偏差±20mm；钢筋笼竖向主筋间距允许偏差±10mm；主筋净保护层厚70mm，允许偏差±20mm；钢筋笼焊接牢固，起吊安放过程中不变形、不散架，下放平稳不出现沉阻现象 泥浆中浇筑混凝土时，混凝土强度和坍落度不得小于设计要求；钢筋笼入槽后至浇筑混凝土总停置时间不应超过6h 基坑土方开挖后，墙体表面凸凹：永久墙不宜大于50mm，临时墙不宜大于100mm；墙体垂直度允许偏差：永久墙1/200，临时墙1/150；墙顶中心线的偏差：永久墙±30mm，临时墙±50mm；墙段接缝间不应有夹泥和严重漏水现象 清槽及泥浆 钢筋笼的制作及安装 混凝土浇筑 地下连续墙 开挖外观 5.6.2成槽超声波垂直度检查
超声波检测系统由超声波检测系统由探测器、卷扬机、记录器三大部分组成,各部分之间通过电缆连接构成工作系统。探测器在工作时同时向四个方向(X轴正负方向,Y轴正负方向)定向发射频率为100kHz的超声波,并接收反射回来的信号,这样就可同时检测4个墙面；卷扬机负责提动探测器在槽孔中垂直升降；记录器负责计算处理探测器传回的反射信号,并打印成图纸。这样就可以获得直观的地下连续墙槽孔的墙面、端面的形状以及其他一些信息。系统采用220V电源为动力,卷杨机、探测器和记录器均为箱式结构,使用运输方便。
(1)检测仪器设备
超声波法检测仪器设备应符合下列规定：
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a槽宽检测精度符合要求； b槽深度检测精度符合要求； c 测量系统为超声波脉冲系统； d 检测通道应至少二通道； e 记录方式为模拟式或数字式；
f 从绞车悬挂下来的传感器在遇到槽壁或孔底时应自动控制停机，也有紧急放回功能。(2) 检测前准备
a超声波法检测仪器进入现场前应利用自校程序进行自校，测试前应利用导墙的宽度作为标准距离标定仪器系统。标定应至少进行2次。
b 标定完成后应及时锁定标定旋钮，在该孔（槽）的检测过程中不得变动。 (3) 地下连续墙成槽检测
a 地下连续墙成槽检测应在清槽完毕，相邻槽段接头拔出，泥浆内气泡基本消散后进行。 b 仪器探头宜对准导墙中心轴线，用于检测的一组探头超声波发射面应与导墙平行。 c 一般二方向检测，在两槽段端头连接部位可做三方向检测。 d 检测宜自槽底至槽口连续进行。
e 应标明检测断面x-x’、Y-Y’二方向检测走向与实际方位的关系。
f 连续跟踪监测时间宜为12h，每间隔3～4h监测一次，比较数次实测槽宽曲线、槽深等参数的变化。
g 现场检测的图像应清晰、准确。当不满足要求时，应降低泥浆比重重新检测。 (4)现场检测记录图应满足下列要求：
a 有明显的刻度标记，能准确显示任何深度截面的槽宽及槽壁的形状； b 标记检测时间、设计槽宽、检测方向及槽底深度。
c 记录图纵横比例尺，应根据设计槽宽及槽深合理设定，并应满足分析精度需要。 (5)检测数据的处理
a超声波在泥浆介质中传播速度可按下式计算：
c=2(d0-d’)/(t1+t2) (5.6.2.1)
式中： c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d0—护筒直径或导墙宽度（m）；
d’—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）； t1、t2—对称探头的实测声时（s）。
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b槽宽可按下式计算：
d= d’+c(t1+t2)/2 （5.6.2.2） 式中：d —实测孔径或槽宽（m）；
c—超声波在泥浆介质中传播的速度(m/s)；
d’—两方向相反换能器的发射（接收）面之间的距离（m）； t1、t2—对称探头的实测声时（s）。 c槽段垂直度可按下式计算：
K=(E/L)100% （5.6.2.3） 式中：E—孔（槽）的偏心距(m)；
L—实测孔（槽）深度(m)。
(6)检测报告
每槽检测完毕应及时填写现场检测结果表。现场检测结果表应包括以下内容： a工程名称及槽段编号； b槽段设计参数； c 检测方法；
d 检测仪器设备型号及现场仪器标定结果； e 各项检测内容的检测结果及偏差；
f 结论：根据检测结果对所测槽段质量进行评价。
5.6.3墙体质量检查与验收
墙体质量检查采取混凝土指标试验、抽芯试验和超声波检验方法检测墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度、墙底岩土层性状和墙身完整性检测。
地连墙施工时，每个槽段取一组抗压试件，每5个槽段取一组抗渗试件，试件取样送检符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T 50081-2002）及《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》（GB/T 50082-2009）的要求。
在成墙28d后进行墙体抽芯试验和超声波检测，检测数量应符合下列规定：
（1）抽芯试验不少于15%且不少于10个槽段，每个槽段不少于3个孔;超声波检验30%，每个槽段不少于5个孔。
声测管间距约1.5m，管上端高出地表30cm，标准槽段每幅埋设5根，转角槽段埋设3根，对于长边可根据实际情况按1.5m间距原则增加根数。声测管安装应与水平筋牢固绑扎或焊接，绑扎或焊接的间距不小于2m，管底必须封堵严实，管口应有保护措施，防止混凝土等
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物掉入管内。埋设示意图见图5-6-1。
图5-6-1 地连墙声测管埋设示意图
（2）当抽芯试验有不满足设计要求的，应按不满足设计要求的槽段加倍扩大抽检。 （3）当超声波检验有不满足设计要求的，应对不满足设计要求的槽段进行抽芯检验。 （4）抽检后应就墙体混凝土强度、墙底沉渣厚度、墙底岩土层性状和墙身完整性参照深圳市标准《建筑基桩检测规程》SJG09的有关规定作出判定。根据判定结果提出处理措施。
（5）具体检测方案将按设计和监理的要求进行。
5.7施工中常见问题及处理措施
施工中常见的问题及处理措施见表5-7-1。
表5-7-1 施工中常见的问题及处理措施
常见问题 产 生 原 因 钻进中泥浆中所悬浮的泥渣沉淀在钻机周围，将钻机与槽壁之间的孔隙堵塞；或中途停止钻进，未及时将钻机提出地面，泥渣沉积在挖槽机具周围，将钻机卡住； 槽壁局部塌方，将钻机埋住；或钻进过程中遇地下障碍物被卡住； 在塑性粘土中钻进，遇水膨胀，槽壁产生缩孔卡钻； 槽孔偏斜弯曲过大，钻机为柔性垂直悬挂，被槽壁卡住。 遇流砂土层； 护壁泥浆选择不当，泥浆密度不够，不能形成坚实可靠的护壁； 地下水位过高，泥浆液面标高不够，或孔内出现承压水，降低了静水压力； 泥浆水质不合要求，含盐和泥砂较多，
预防措施及处理方法 钻进中注意不定时的交替紧绳、松绳，将钻头慢慢下降或空转，避免泥渣淤积、堵塞，造成卡钻；中途停止钻进，应将钻机提出槽外；钻进中要适当控制泥浆密度，防止坍方；挖槽前应探明障碍物及时处理，在塑性粘土中钻进或槽孔出现偏斜弯曲，应经常上下扫孔纠正； 挖槽机在槽孔内不能强行提出，以防吊索破断，一般可采用高压水或空气排泥方法排除周围泥渣及塌方土体，再慢慢提出，必要时，用挖竖井方法取出。 在流砂层钻进，应采取慢速钻进，适当加大泥浆密度，控制槽段内液面高于地下水位0.5m以下；成槽应根据土质情况选用合格泥浆，并通过试验确定泥浆密度，一般应不小于1.05；泥浆必须配置并使其充分溶胀、储存3h以上，严禁将卡钻(钻机在成槽过程中被卡在槽内，难以上下或提不出来的现象) 槽壁坍塌(槽段内局部孔壁坍塌出现水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出土量增加而不第 - 39 - 页 共 65 页
见进尺，钻机负荷显著增加等现象) 易于沉淀，使泥浆性质发生变化，起不到护壁作用； 泥浆配置不合要求，质量不合要求； 在松软砂层中钻进，进尺过快，或钻机回旋速度过快，空转时间太长，将槽壁扰动； 成槽后搁置时间过长，未及时吊放钢筋笼灌注混凝土，泥浆沉淀失去护壁作用； 由于漏浆或施工操作不慎造成槽内泥浆液面降低，超过了安全范围；或下雨使地下水位急剧上升； 地面附加荷载过大。 膨润土火碱等直接倒入槽中；所用水质必须符合要求；在松软砂层中钻进，应控制进尺，不要过快或空转过长；根据钻进情况，随时调整泥浆密度和液面标高；注意地面荷载不要过大 严重塌孔，要拔钻、填入较好的泥土重新下钻，局部坍塌，可加大泥浆密度，已塌土体可用钻机搅成碎块抽出；如发现大面积坍塌，应将钻机提出地面，用优质粘土(掺入20%水泥)回填坍塌处以上1～2m，待沉积密实后再进行钻进。 槽孔偏斜或歪曲(槽孔向一个方向偏斜，垂直度超过规定数值) 钻机使用前调整悬吊装置，防止偏心，机架底座应保持水平，并安设平稳；在钻机柔性悬吊装置偏心，钻头本身倾斜软硬岩层交界处及扩孔较大处，采取低或多头钻底座未安置水平； 速钻进；尽可能采取两槽段成槽，间隔在有倾斜度的软硬地层交界岩面倾斜处施钻； 钻进； 查明钻孔偏斜的位置和程度，一般可在扩孔较大处钻头摆动，偏离方向； 偏斜处吊住钻机上、下往复扫孔，使钻采取依次下钻，一端为已灌注混凝土墙，机正直；偏差严重时，应回填砂粘土到常使槽孔向一侧倾斜。 偏孔处1m以上，待沉积密实后，再重新施钻。 成孔要保持槽壁面平整；严格控制钢筋笼外形尺寸；钢筋笼下放入槽孔时，应保持垂直状态；钢筋连接若采用对焊，槽壁凹凸不平或弯曲； 则焊接时要保证焊接质量，防止接头处钢筋笼尺寸不准；纵向接头处产生弯曲； 变形，使钢筋笼产生纵向弯曲；钢筋连钢筋笼质量太轻；槽底沉渣过多； 接若采用直螺纹连接，则要将丝套拧紧，钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形；定以防止钢筋接头松动移位。 位块位于凸出； 如因槽壁弯曲钢筋笼不能放入，应修整导管埋入深度过大，或混凝土浇灌速度后再放钢筋笼； 过慢，钢筋笼被托起上浮。 钢筋笼上浮，可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼，清除槽底沉渣，加快浇灌速度，控制导管的最大埋深不要超过6m。 钢筋笼难以放入槽孔内或上浮(成槽后，吊放钢筋笼被卡或搁住，难以全部放入孔槽内，混凝土灌注时钢筋被托出槽孔面，出现上浮现象)
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