分的实际尺寸进行图上放样，确定方案中边角的方案调节问题及广场与园路交接处的过渡方案，然后再确定各种石才的数量及边角料规格、数量。因为在实际施工中，往往会遇到上列问题。
（2）、场地放样
按照设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据广场设计图，在场地地
面上放出场地的边线，主要地面设施的范围和挖方区、填方区之间的零点线。 （3）、地形复核
对照广场竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、挖制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。
2、场地平整与找坡 （1）、挖方与填土施工
填方区的堆填顺序应当先深后浅、先分层填实深处，后填浅处，每填一层入夯实一层，直到设计的标高处。挖方过程中挖出的适宜栽植的肥沃土壤，要临时堆放在广场边，以后再填入种植地中。
（2）、场地平整与找坡
挖填方工程基本完成后，对挖填出的新地面进行整理。要铲平地面，使地面平整度变化限制在0.05 米内。根据各坐标桩标明的该点填挖高度数据和设计的坡度数据，对场地进行找坡，保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。
（3）、根据场地旁存在建筑、园路、管线等因素，确定边缘地带的竖向连接方式，调整连接点的地面标高，还要确认地面排水口的位置，调整排水沟管底部标高，使广场地面与周边地平的连接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。
3、地面施工 （1）、土基施工
根据设计要求，放宽一定尺寸进行开挖，碰到湿软土基，必须换填，压实仔细，按要求整出路拱，分批碾压，先轻后重，先稳后振，先边后中，先高后低，要求轮迹重叠，沿中心线方向进行，压路机压不倒部位，采用小型夯机纵横循环夯实，防止漏夯，碾压后，路拱不符合处及时耙开重新处理，有“弹簧”现象应返挖，晒干后填筑碾压，整形后土基平整度控制2CM 内。
（2）、下基层施工
其施工程序为：
摊铺碎石→稳压→撤填充料→压实→铺摊嵌缝料→碾压。 1）、摊铺碎石
可用几块摊铺厚度相同的方木或砖块放在夯实后的素土基础上，用人工摊铺碎石（碎石强度不低于8 级，软硬不同的石料不能掺用）。以标定的摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐，上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布，纵横断面符合要求厚度一致。料底尘土要清理出去。
2）、稳压
先用10～12T 压路机碾压，碾速宜慢，每分钟约为25～30 米，后轮重叠宽1/2，先沿整修过的路肩一起碾压，往返压两边，即开始自路面边缘压至中心。碾压一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。局部不平处，要去高垫低。去高是将多余的碎石均匀捡出，不得用铁楸集中铲除。垫低是将低洼部分挖松，均匀地铺撒碎石，至符合标高后，洒少量水花，再继续碾压，至碎石初步稳定无明显位移为止。这个阶段一般需压3～4 遍。
3）、撒填充料
将填充料均匀撒在碎石层上，用扫帚扫入碎石缝里，然后用洒水车或喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或灰土补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。
4）、压实
用压路机继续碾压，碾速稍快，每分钟60～70 米，一般碾4～6 遍（视碎石软硬而定），切忌碾压过多，以免石料过于破碎。
5）、碾压
嵌缝料扫匀后，立即用压路机进行碾压， 压路机进行碾压，一般需压2～3 遍，碾压至表面平整稳定无明显轮迹为止。 然后进行质量鉴定、签证。
（3）、面层铺装
在完成的路面基层上重新定点、放线，每10米为一施段落，根据设计标高、路面宽度定放边桩、中桩，打好边线、中线。设置整体现浇路面边线处的施工档板，确定砌块路面的砌块列数及拼装方式。面层材料运入现场。
1）施工工序
清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护。
2）施工技术：
①施工工具：墨斗线、水平线、水平尺、直角尺、木抹子、橡皮锤或木锤、尼龙线等。
②材料进场：本工程为甲供材，提前15天向甲方提出材料进场计划，主要包括花岗岩：磨光板面要平滑，磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，不能崩溃、崩边，平面不能有裂纹、石胆、杂色，也不能有明显色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。
③清理基层：抹底层灰、要求平整、洁净，其他要求近似水泥砂浆地面。 ④弹线：弹出中心线。在现场四周上取中，在地面上弹出十字中心线，按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线（此挂线起到棉层标筋的作用）；地面面层标高由墙面水平基准线返下找出。
⑤安装标准块：标准块是整个水平标准和横缝的依据，在十字线交叉点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉对角线安放两块标准块；标准块应用水平尺和角尺校正；
⑥铺贴：是花岗岩地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干后擦去背面浮灰方可使用；花岗岩板地面缝宽为1MM；粘结层砂浆为30MM厚干硬铺板性水泥砂浆，抹粘结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块。
⑦灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥灌2/3高度，再用与面板相同颜色的水泥浆擦缝，最后用干锯末擦试干净。
⑧养护：在擦拭干净的地面上，用干锯末或苫帘覆盖保护，2-3天内禁止上人。
3）施工要求
首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在按合同要求另行规定）。
①铺贴时，所用材料应符合质量要求。花岗岩要根据图案和纹理试拼编号； ②铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试铺； ③花岗岩地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴。
④成品、半成品保护：
存放花岗岩板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求。
施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。
石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护。
铺贴好的地面临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。
4）质量检验要求
地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。 （4）、石才铺装
1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。
4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
5)铺板：
铺镶时，板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要
求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。
7)材料：水泥标号不低32.5号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
（5）、路牙及树池安装 1）施工准备 ①材料准备 ②场地放线
按照施工竖向图，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点，放出路牙石线、树池线。
2）挖槽与找坡 ①人工挖填方
人工根据现场的情况、结合设计要求进行人工场地平整，挖高补底，填方时先深后浅，分层夯实，直到达设计要求，沟槽宽度50厘米。
②平整与找坡
根据设计要求对沟槽进行平整、找坡，保证达到设计要求的坡度，并对局部松软区域作地基加固处理。
③根据与周边的连接关系，确定竖向连接方式。 3）路牙、树池安装 ①基层施工
用蛙式打夯机素土夯实，保证地基稳定性，在其上作3：7灰土12厘米，并夯实，达到设计要求。
②根据设计要求，开始安装路牙石，结合用1：3的水泥砂浆30毫米，平稳牢固，用M15水泥砂浆勾缝，路牙背后用混凝土坐实。
（6）、成品保护
地面石材施工完毕，应在饰面上铺设一层塑料布，然后再铺设一层18㎜厚的多层板进行保护。
（四）、舒布洛克砖铺设