门规定。
检查方法：检查焊接试件试验报告。 （4）、施工注意事项 1）避免质量通病
①钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
②钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调整和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
2）主要安全技术措施
①机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 ②工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 ③操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。 3）成品保护
①各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防水雨淋日晒。
②转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 2、钢筋绑扎与安装 （1）、施工准备 1）材料
钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用20～22号铁丝（镀锌铁丝）。
水泥垫块：要有一定强度。 2）工具
常用的铅丝钩、小扳手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。
3）作业条件
①熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。
②准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。
③钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模
版上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。
④绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。
⑤绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 （2）、操作工艺 1）基础
①钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。
②基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。
③有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。
④独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
⑤现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
2）柱
①竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模版所成的角度不应小于15°。
②箍筋的接头应交错排列竖直位置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。
③下层柱的竖向钢筋露出露面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，现行收分准确。
3）梁与板
①纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
②箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。
③板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。
④板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁筋在上。
⑤楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点（L为板的中-中跨度）。
⑥框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌注混凝土之需要。
⑦钢筋的绑扎接头应符合以下规定：
a、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。
b、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。
c、直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。
d、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
e、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。 f、受拉钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求。 3、质量标准 （1）、保证项目
1）钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。
2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）、基本项目
1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。 2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于
规定值。
4、施工注意事项 避免工程质量通病
（1）、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。
（2）、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（3）、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
（4）、钢筋骨架绑扎完成后，会出现倾向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对时要及时调整好。
（5）、柱子箍筋接头无错开 （九）、绿化部分
1、地形整理、改造与种植土回填
地形整理、改造中，在保证种植质量的基础上，以机械与人工结合的方式，对绿化区域场地进行全面整治和清理，确保种植土表层30cm内无矿渣、建筑垃圾等不利于种植的杂质，并按照图纸要求整理地形，同时对种植不同类型（乔、灌、草等）植株运种植土进行覆土。其中，深根性乔木种植区的有效土层厚度在0.9m以上，浅根性乔木种植区域的有效土层在0.6m以上，大灌木种植区的土层在0.45m以上，小灌木及花卉种植区的土层在0.3m以上，草坪种植区的土层在0.15m以上。种植土回填符合设计或规范规定。放线必须采用方格网。
2、测量、定位、放线
根据施工总平图熟悉工程设计意图，采用经纬仪布置“井”字型控制网，经监理工程师验收合格后认可对控制点进行保护并定期进行校核，并确保施工放线定位的准确性，然后进行定点打桩放线。
3、苗木的选择
（1）、树种施工用苗均为同一供应点和繁育批次，以保证本工程所有苗木的规格和形状的统一，同时在数量上确保有充裕的备货。
（2）、苗木的规格尺寸严格按照设计要求。对于大乔木应主杆挺直，树冠茂盛匀称；针叶树苍翠层次清晰，花灌木应枝繁叶茂，叶挺芽壮，同时根系茂盛；
观叶植物是移植苗，叶色鲜艳，叶簇丰满。
（3）、选用的苗木，特别是大规格的乔木，选用青壮年期的苗木，以保证植株生命力旺盛。
（4）、确保所选苗木无病虫害。
（5）、所有苗木在种植前，均须得到建设单位和监理部门的同意后方可进行种植。
4、种植前苗木的加工养护
（1）、苗木在种植施工前，对其进行切根、转坨、疏枝修叶、增施积肥等措施，以保证移植的成活率。同时通过主干保护，根部水分补充，剪枝创口消毒打蜡，植保防治病虫害等手段来培育增强株体对搬移的适应性和抗寒性，以及加强新发须根吸收功能，使所选的苗木栽植不仅成活，而且一次成形，成为长势良好的“半成品”。
（2）、在苗木切根转坨前的3—5天，就对植株进行适时的疏枝修叶，以暂时削弱生长势来增强抵抗力，保证根冠的（吸收——蒸腾作用）水分平衡。对于大规格乔木的修剪，保留主要骨架。修去徒长枝、内膛枝、平行枝、枯残枝、并生枝、病虫枝等。对于枝条剪节伤口，特别是较粗的切口可用蜡涂抹封闭伤口，以防树液流失和病虫侵入伤口。乔木保留骨架枝，修去徒长枝、平行枝及内膛中过密枝条，同时摘叶减少蒸发量；花灌木，摘除花蕾保存营养。
5、苗木的挖掘、运输
（1）、苗木种植的顺序。在原则上，先骨架大乔木，再为大灌木，后为小灌木及地被、草坪。同时根据具体情况及天气变化，灵活调整，做到保证工期工作量，以保证质量成活率。
（2）、种植开始前，对工具设备、人力、动力作充分安排准备，同时使苗木的起挖和栽植保持同步协调，避免已起挖之苗种植滞缓，挖运中和整个种植过程尽量缩短时间。
（3）、挖掘前3—5天，对植株再次进行修剪，以保证移植过程及生长势恢复阶段的体内水分平衡。修剪时，在前一次基础上，根据树形的保持以及不同树种分别对待。
（4）、苗木挖掘前，还将做好如下工作。
1）、护杆：将乔木主杆、大型主杆以草绳密饶，这样在挖运时可避免树皮擦