3、清扫管膛和防腐处理
将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼，用钢丝刷除去污物，刷两遍沥青晾干。
4、管道安装
根据设计图纸及规范要求，将管件轻放进管沟。
（1）严格按主管—干管—支管依次进行安装，安装时严格执行安装工程技术操作规范，保证安装强度及质量。
（2）管道直接敷设在原土上，当土质较差时做垫层或其他基础对管件底部进行细土垫实，在此基础上进行管道、管件及阀门等的连接与安装。
（3）管材平稳下沟，不与沟壁或槽床激烈碰撞。 （4）穿越道路的管道须做套管。
5、阀门安装：安装前仔细检查、核对阀门的型号、规格，并且按设计和规范规定进行安装和试压，检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。
6、试压
管道安装完毕后，对各部位进行检查。合格后，进行水压试验，打压时试验压力符合规范规定，并且保压时间不低于规范规定时间，工长、质量员要亲自检查，压力下降不得超过规范规定，管件接口不得有渗水现象，并据实填写水压试验记录。试验方法如下：
（1）试验管段的两端安装压力表，为了进水应安装进水管，并在管线最高点装排气阀，所有连接管及阀门保证严密不漏水。
（2）水自管道低端灌入，灌水时同时开启排气阀，灌水后要有一定的泡管时间，水压试验的管段长度一般不超过1000m。
（3）按规定试验压力升压稳压1小时，压力下降≤0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压力下降不得超过0.03MPa为合格，同时检查各连接处不得渗漏。
7、回填
经试压证明整个系统施工质量达到设计要求后，进行分层回填。层层压实，对回填土中的垃圾、石块等杂物清除干净。注意回填时立管的顺直度，保证与地面垂直，对回填土进行灌水，层层折实，保证管槽区域不塌陷，以确保施工质量。
8、管道冲洗
管道装好后开泵冲洗管道，将管道中的沙土都冲出来。 9、快速取水阀安装
安装中保证快速取水阀安装的垂直度与牢固性。 10、试用
三、质量通病及防治措施
1、严格按照施工图放线，并根据现场实际情况作合理设计变更。 2、注意管道铺设排水坡度，管道下不得有硬物。 3、过路管道作套管。
4、管材、管件必须达到压力要求，符合质量规定。 （六）、砖砌体工程
（1）、砖砌体应符合下列规定：
1)、砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。 2)、竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
3)、砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
（2）、砖和砂浆的强度必须符合设计要求。 （3）、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。
（4）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
（5）、砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砖法。
（6）、砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（7）、砌筑的井体应及时盖上井盖。 （七）、木结构施工 一、木结构工程
1、本工程木结构所使用的木材材质等级，含水率和防腐、防虫、防火处理以及规格材料的断面尺寸、长度必须符合设计要求及现行规范要求，材料进场后
必须认真验收，在操作前应按要求选择和处理，不可大材小用。
1.2木材料须做防腐和防虫药剂处理 1.2.1采用氟砷镉珞合剂。
1.2.2配方组成氟化钠60%、砷酸钠20%、重洛酸钠20%浓度5%，剂量4.5—6Kg/m2（干剂），采用常温浸渍热冷槽加压处理。
1.3采用窑干法干燥，木材含水率不应小于12%，不能、也可采用气干木材。 1.4木材的自然干燥，堆积法应按规格和用途加以分类成垛堆置离地面200—300mm高的木垫上，层间搁置架空楞木以免木材受地面潮湿影响。
1.5生产操作程序和一般要求：
1）榫要饱满，眼要方正，割角要严密、整齐。
2）画线必须正确、线条要平直、光滑、清晰深浅一致，刨面不得有刨痕、戗楂及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木色花纹，不得用立木塞。
1.6 选料与断料
1）断料前须先选料，选料时应先检查材质，曲度和毛料刨光，预加断面尺寸等是否符合要求，然后需要长度锯断，其截面不得有劈棱，斜头和开裂等现象，长度在50cm以下的构件，宽度和厚度 的加工余量可留3—4mm。
1.7 刨料
（1）刨料应顺木纹方向进行，刨出表面须光滑平面，相邻两面须成90°，同意规格木料的宽、窄、厚、薄应一致。
（2）刨料时应选择平正，木节裂纹少的木面作正面，通常取相邻的大小面。有节疤，裂纹的面尽量放在背面。
（3）刨料的顺序应为：先刨正面，后刨背面；先刨大面，后刨小面。必须经常用角尺紧贴在大面来回移动,以检查控制相邻面方正（90°）合格后应在这相邻大小面的正面上划出标墨做好记号,作为划线的基准面记号用S表示.
（4）成品料的宽、窄、厚、薄应留0.5mm以备净用。 （5）刨光的木材应按规格分类，光面对光面堆放整齐。 1.8划线
（1）划线前，应检查划线样板、丁字尺等工具的精确度和木材刨光的质量。 （2）划线时应注意木材的正、背、内、外、左、右成对，顺逆等，并检查
标墨记号。划出的线必须正确均匀，清楚，划线方法可使用四面、六面划线器或活动划线架等工具。
（3）划线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，划出的榫眼、厚薄、宽窄尺寸必须一致。
（4）用划线刀或线勒子划线时须用钝刀，避免划线过深，影响质量和美观。划好的线最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。
（八）、钢筋工程 1、钢筋制作 （1）、施工准备 1）机械准备
钢筋冷拉机、调直机、弯曲成型机、弯箍机、电焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。
2）材料
各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经物理性能检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。
3）作业条件
①各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。 ②钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量，合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。
（2）、操作工艺
1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。
采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率： Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。 Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于15。
预制构件的吊环不得冷拉，只能用Ⅰ级热轧钢筋制作。
3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4）钢筋弯钩或弯曲
①钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。
②弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。 ③箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋直径的10倍。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。 弯起钢下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度 （3）、质量标准 保证项目
1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
2）冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。 检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录。
3）钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检查方法:观察检查。
4）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
5）钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专