填土前应将基坑底部的垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2．回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为 200～250mm，每层铺摊后，随之耙平。
3．回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
4．基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
5．回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项 0.5m 以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
6．回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
7．填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
三．质量要求
施工时通过取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于 90%，不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。 第六章 主体结构工程
第一节施工测量
一．测量工作内容本工程测量放线工作主要包括结构平面位臵测放、楼层标高控制、竖向结构垂直度控制等。根据本工程规模及精度要求，主要测量仪器选用 1台2”级电子经纬仪和一台水准仪，其它器具包括钢卷尺、塔尺、线坠等。
二．测量方法
1．平面控制点的建立
进场后首先以业主提供的有效坐标点为依据，建立施工用平面（及
高程）控制桩。桩位应选择在土质坚硬便于长期保存的地方，要求其顶面略低于场地设计标高。
2．建筑轴线测放
基础及首层施工时各轴线应以控制桩为依据用经纬仪和钢尺测放，并在首层地面上做出主要轴线定位点，地上各层结构需对应留洞，采用悬吊线坠逐层向上引测轴线。
3．高程控制Ⅰ段施工时在基槽底部四角工作面上布设引桩，用钢尺将地面标高引测到基底桩点上，并用水准仪校核，经质量及监理部门验收合格后将桩点加以保护做为地下结构施工的依据，Ⅱ、Ⅲ段柱基施工直接使用塔尺控制基底标高。地上部分柱钢筋绑扎完成后，分别使用钢尺在竖向钢筋上测设标高点，经监理与质量部门共同检查并验收，用油漆标注，做为浇灌混凝土和支模的依据。在首层混凝土浇灌拆模后，以标高控制桩为依据，在各段柱混凝土上分别布设 50cm 水平线，做为标高控制基准点，以上各层始终以首层为基准点，向上传递标高。
4．墙柱垂直度主要挂线坠控制，其中斜柱斜度的探制较为重要，因为圆弧排列的斜柱不是由圆心向外辐射倾斜的，5 根斜柱的倾斜方向一至，所以每根柱具体的倾斜角度稍有差别，柱顶相对于柱根的水平距离也不相同，施工前应计算出每根柱的具体倾斜角度及柱顶水平位移，支模板过程中在柱根地面按柱顶位移尺寸及方向做出标记做为控制模板支设倾角及方向的依据。
5．其它墙、柱等细部结构应在楼层上放出中线、边线，作为支模依据，各种细部定位线主要采用钢尺测放，较复杂部位用经纬仪配合。1 轴处弧形轴线及梁采用弦距法逐点描绘进行放线，施工时先支设底模，且底模板应大于梁宽 1m，然后按1/4 梁长（1.5m）计算各控制点处弦高并逐点描绘出梁轴线、边线作为支模依据。
三．常规要求
1．采用先整体后局部、高精度控制低精度的工作程序，科学、合理、简捷的测量方法，坚持测算工作步步有校核的工作方法，为施工
提供可靠的测量保障。
2．测量记录要原始真实，数字正确，内容完整，字体工整，不允许涂改、转抄。
3．墨线的宽度小于 1.5mm，墨线的挠度小于 1mm。对控制点、控制线及其它关键点线用油漆进行标识。
4．施工测量允许误差见下表。 项 目 每层 高程传递 总高(H) 细部轴线 平面尺寸 承重墙、梁、柱边线 非承重墙边线 门窗洞口线 第二节 钢筋工程 一．设计概况
1．钢筋品种：HPB235级钢筋（Ⅰ级钢筋）、HPB335级钢筋（Ⅱ级钢筋）、HPB400级钢筋（Ⅲ级钢筋）；
2．钢筋规格：钢筋直径6至25mm；
3．受力钢筋混凝土保护层最小厚度不应小于钢筋的公称直径，具应符合下表要求： 结构部位 单独柱基及拉梁、墙下条基、抗水板 地下外墙外侧 地下外墙内侧 现浇墙体、现浇楼板 柱 梁
允许误差(mm) ±3 ±5 ±2 ±3 ±3 ±3 保护层厚度 40 25 20 室内 外露 15 20 35 30 25 地下室外墙内柱外侧 其它
各种水池壁 4．钢筋连接形式：
与水土接触 与污水接触 30 35 框架柱、框架梁及抗震墙边缘构件（暗柱）纵向受力钢筋均采用电渣压力焊连接，箍筋及分布钢筋均采用搭接。
二．钢筋工艺流程提料定货——进场复试——现场存放——加工成形、半成品预检——接头实验——绑扎连接、验收——成品保护。
三．钢筋加工所有种类、直径的钢筋必须在复试合格。
1.1 钢筋断料长度需严格按加工图纸所示下料长度。断料时必须 采用切断机断料，不得使用电气焊。
1.2 不同直径钢筋弯曲时需按相应的弯曲半径加工。钢筋弯曲时
要保证弯曲角度和平段长度符合要求。
Ⅰ级钢筋做板筋使用时末端做 180°弯钩，弯曲直径等于2.5倍
1．钢筋的切断、弯曲
的钢筋直径，平直段长度等于3倍的钢筋直径
Ⅰ级钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时按抗震要求末端做 135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直。 折。
3．箍筋、定位筋的加工
墙、柱钢筋绑扎时除了按设计要求绑扎箍筋外还应设臵定位筋（或梯子铁）进行固定，定位筋采用钢筋统一制作。因为本工程柱形式多样，箍筋、定位筋加工时应按柱号分别放样，然后做样板统一规格进行加工，加工后分规格码放整齐。
不同截面柱的定位筋加工时应注意对于大截面柱应增加顶筋数量，顶筋总长度要比柱截面尺寸小2mm。
墙体内梯子铁梯子铁加工高度为墙高加1m，梯子铁的顶筋要 保证长度一致、端部平整，且端部应刷防锈漆保护。
4．加工后堆放
Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯
钢筋加工后按规格分部位码放整齐，并制作明显标牌，标明型号、
直径、使用部位等。堆放场地应平整、坚实并应保证排水畅通，钢筋下部垫高，防水生锈。
5．钢筋接头试验
钢筋接头检验按同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个接头为1验收批，不足500个也为1验收批，每一验收批在现场随机取3个接头，在现场连续检验10个验收批，当其全部单向拉伸试件一次抽样合格后，验收批接头数量可扩大一倍。取下接头的钢筋采用冷挤压或绑扎搭接。
四．钢筋绑扎 1．绑扎要求
1.1 绑扎钢筋前首先排筋，要求钢筋位臵和间距符合图纸要求。板筋、墙筋和柱筋均应在混凝土垫层或模板上弹出墨线；墙体水平钢筋的间距应制作控制杆进行控制。
1.2 钢筋就位时应注意搭接关系，水平结构钢筋由上至下分别是楼板钢筋、次梁上铁、主梁上铁、次梁下铁、主梁下铁；墙体水平筋位于立筋外侧。
1.3 梁、板钢筋上铁接头应布臵在跨中，下铁接头布臵在支座。 1.4 接头位臵要相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径 35d 范围内，受拉区钢筋接头数量不得大于50%。
1.5 钢筋搭接连接时两根钢筋间要绑扎三道，搭接长度应满足 03G329-1及03G101-1 要求。
1.6 钢筋绑扎时通过砂浆垫块保证钢筋保护层的厚度，垫块应采用与使用部位的混凝土相同的配比（减石）制作，垫块应统一制作，要保证其结构密实、尺寸相同（5cm 见方）、相同部位厚度一致。垫块间距不大于600mm，墙柱垫块下部应落在水平分布筋上，保证其安装稳固。
2．独立柱及条形基础钢筋绑扎
2.1 工程流程：柱基底筋绑扎→柱插筋固定→基础混凝土浇筑、回填土、拉梁垫层施工→拉梁钢筋绑扎
2.2 条形基础下层钢筋绑扎时应注意短向钢筋在下侧，长向钢筋在上侧；另外按设计要求，单独柱基边长及墙下条基宽度大于等于