2.5m 时钢筋在该方向的长度可取该方向边长的0.9倍，并交错布臵，施工时应注意结构两端应布臵全长的钢筋。
2.3 墙柱插筋下部拐脚与基础板钢筋绑扎牢，并在基础结构面以上绑扎三层箍筋固定插筋位臵。
3．水平结构钢筋绑扎
3.1 工艺流程 抗水板钢筋施工：压毡层施工→弹线→柱基钢筋绑扎→基础板下层钢筋绑扎→墙柱插筋固定→基础板上层钢筋绑扎； 楼
绑扎→上铁绑扎→调整插筋。
4．墙柱钢筋绑扎
板钢筋施工：楼板支模、预检→墙柱二次放线→弹下铁位臵线→下铁
3.2 板钢筋绑扎要满绑“八字扣”，绑丝端头应位于结构内部；上铁下设臵马凳支撑，马凳采用20钢筋制作，排放间距1.5m左右；边端板筋距梁边有效距离不大于50mm。
4.1 工艺流程：修整插筋→绑扎竖向钢筋→绑扎定位筋（梯子铁）
→绑扎水平钢筋→绑拉钩→加垫块。
4.2 竖向结构钢筋骨架通过加设保护层垫块、梯子铁、拉接筋、定位筋等措施保证钢筋位臵的准确。
柱钢筋采用定位筋固定，定位筋上中下共设臵三道，斜柱内定位筋应与柱倾斜方向相垂直；墙内每2.5m设臵一道梯子铁，另外按梅花形布臵6@600的拉接筋和垫块，墙体定位筋及梯子铁安装时要保证与钢筋间绑扎牢固，顶筋与模板面保持垂直。
5．梁钢筋绑扎
5.1 工艺流程：主梁下铁→次梁下铁→次梁上铁→主梁上铁→绑扎箍筋→墙柱节点处理。
5.2 梁钢筋绑扎时按“上铁在跨中，下铁在支座”的原则进行钢筋连接，梁箍筋开口方向应在梁上，绑扎时开口位臵要一左一右间隔布臵，箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135o弯钩平直段为10d且平行。梁筋要预排钢筋间距，梁底弹位臵线，跟线绑筋，梁端第一个箍筋距支座结构边50mm起步。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位臵线。
五．质量保证措施
1．在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。
2．工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计同意后，以书面形式进行必要的变更修改。
3．施工前要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位臵及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理，绑丝不得外露，方向向里。
4．认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。
5．合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。
6．钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后方可成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
7．支完顶板模板后，放出墙柱位臵线和门窗位臵线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时应及时调整。
8．绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。
9．钢筋绑扎时要保证预埋管线的位臵准确，按洞口加强方法在该位臵进行局部加强，不得任意切断钢筋。
10．墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。
11．在固定钢筋位臵时，钢筋表面应保持清洁，无凹坑、油漆、混凝土或薄浆溅污、油脂、泥土、锈垢和松轧层等。
12．顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝部位封挡完成，自检合格报质检，质
检合格报监理单位检验。
13．混凝土浇筑时派专人修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。
14．钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法见下表: 项次 1 2 3 4 5 项目 绑扎骨架 受力主筋 宽、高 长度 间距 排距 允许偏差 5 10 10 5 10 20 5 3 3 检查方法 尺量 尺量 尺量连续五个间距 尺量 尺量受力主筋外表 面至模板内表面垂 直距离 箍筋、构造筋间距 钢筋弯起点位移 受力主筋保护层 基础 梁、柱 墙板、楼板 第三节 模板工程
本工程结构形式复杂，包括较高独立柱、大截面梁、斜梁、看台等特殊部位，模板支设的质量将是影响工程整体质量的关键。
一．模板的配备 1．模板形式
梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm厚多层板板面，木方龙骨，钢管或碗扣支撑体系；圆柱模板采用定型钢模板；独立柱基模板全部采用多层板和木方支撑。
竖向模板按单层工程量的1/2配备；圆柱钢模板加工一套Ⅱ、Ⅲ段独立柱基整体施工进度可放慢，柱基模板按总量的1/5配备。
二．模板工艺流程竖向结构模板支设：钢筋施工——弹模板定位线——留设洞口——合模——支设支撑体系——调整垂直度 水平结构模板支设：碗扣支撑架搭设——梁底模板支设——梁钢筋绑扎——梁侧模板支设——楼板模板支设验线、隐检、予检等工作在完成各分部分项工程后立即进行。
三．模板支设方法各部位模板必须保证尺寸准确（位臵、平整度、垂直度、标高等）、稳定可靠、强度和刚度满足使用要求，模板要能够
承受钢筋荷载、混凝土荷载、混凝土浇筑过程中的冲击荷载、侧压力及操作人员和施工机械的荷载。
1．独立柱基模板独立柱基施工时应首先施工放脚部分，然后进行回填土及拉梁的施工，其放脚模板全部采用多层板及木方支设，柱基斜面需要人工抹出，因此模板支设时要架设标高、斜度控制杆，做为施工定形的依据。
2．抗水板模板
抗水板与地下室外墙相连，混凝土抗渗等级为S6，为了便于防水板下侧防水与立墙外侧防水的衔接，防水板及与其相连的柱基外侧采用蒸压灰砂砖砌筑矮墙并将防水贴至矮墙顶部；另外为了保证混凝土
的抗渗性能，抗水板施工时应考虑留设地下室外墙导墙及阻水槽，具体模板支设形式见下图。 3．墙体模板
墙体模板采用1.22×2.44m规格 18mm多层板竖向使用，背楞为 50×100 木方，间距 300mm；水平龙骨为双根 ?48 钢管，间距600mm，竖向主龙骨为双根?48 钢管，间距1800mm；模板支撑采用 ?48 钢管加可调托顶紧。穿墙螺栓直径为18mm，双向间距600mm，地下室外墙
地上结构外墙较少，但首层以上墙体施工时应利用下一层的穿墙螺栓孔加挡板固定模板下端，以保证墙体表面平整度的要求。
4．矩形柱模板
本工程有矩形柱，截面形式及柱高多样，无法加工统一的柱模板，
使用防水穿墙螺栓，内墙穿墙螺栓加塑料套管，以便螺栓回收利用。
所以柱模板的加工方法为现场拼装，采用18mm多层板，背楞为 50×
100木方竖向使用，间距不大于300mm；
水平柱箍为?48 钢管，间距600mm；柱截面尺寸大于800mm 时应在柱中加一道?18对拉螺栓，间距为600mm；
地梁及各层楼板施工时留设22钢筋地锚，柱模板设时利用?48 钢管加可调托与钢筋地锚顶紧。
特殊部位加设斜拉钢丝结构设计中地下室、楼梯间等部位连墙柱较多，施工时柱模板应与墙模板连接牢固。
本工程设计有一道宽伸缩缝，伸缩缝两侧Ⅰ、Ⅱ段结构不同时施工，Ⅰ段柱施工时按标准矩形柱支模并浇筑混凝土，Ⅱ段柱施工时可在伸缩缝内采用高密度聚苯板+多层板作为模板，钢管柱箍应与Ⅰ段柱锁紧，拆模时将聚苯板破碎即可。
楼板模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100 木方，间距
350mm，主龙骨采用100×100 木方，间距900mm。支撑体系采用碗扣架子满堂搭设，立杆间距900mm，立杆顶部加U形托及可调托支顶主龙骨。
6．梁模板
梁模板采用18厚多层板板面，次龙骨采用50×100 木方，间距不大于300mm，主龙骨采用?48钢管，间距900mm 直接与支撑架扣紧。高度大于600mm的梁加?18穿梁螺栓，螺栓水平间900mm。
另外梁板模板支设时均应按跨度的3‰起拱。
看台下部斜梁支设时主龙骨应根据梁的斜度刨出斜面，并与次龙骨间钉紧，为了抵消主龙骨截面减少的损失，主龙骨下部支撑间距应为0.6m，且应加设斜向剪刀撑。
伸缩缝两侧梁应分别施工，待一侧梁浇筑完混凝土并拆除外侧模板后再施工另一侧梁，伸缩缝内模板采用多层板板面，钉50×100 木方龙骨并加木楔与另一侧结构顶紧。
7 ．底板、底模
底板及周边结构有抗渗要求，施工时考虑连续浇筑混凝土，因此底模、侧壁模及周边楼板模板应一同支设。
5．楼板模板