为了保证游泳池侧壁模板的稳定性，可在外侧利用周边碗扣架加设钢管斜支撑固定，内侧可利用梁钢筋固定地锚进行支撑，如有必要可在外侧斜拉钢丝绳。
8．看台模板
混凝土台阶每步高0.5m，长m、宽0.8m，共有11步台阶，因为结构尺寸较零散，施工时在模板的用料上应注意避免浪费。
底模支架应加密并设臵斜向加强杆，上部台阶侧模可用铅丝与底模拉牢。
9．其它
楼梯踏步模板采用50厚木板固定在梯段侧模上，并在上部钉木方连接。
本设计有0.8m 宽后浇带，为了保证后浇带两侧混凝土浇筑的平整密实，后浇带留设时应使用木板及板条将钢筋间的空隙完全封闭，在梁柱结点‘抗水板与地下室外墙节点等部位混凝土的强度等级不同，施工时应用木板支设临时挡板，一侧混凝土浇筑完在其初凝前浇筑另一侧混凝土，并在浇筑的同时拆除临时挡板，保证两侧混凝土接缝的严密。
四．拆模要求
1．墙、柱须做1天龄期的试块，确定混凝土达到1.2Mpa的时间作为拆模的依据，墙柱拆模后应做好阳角的保护。
2．顶板应加 7、14天同条件试块，监控其强度增长情况，结构强度符合下表要求后方可拆除模板。 图示见下页： 结构类型 板 梁
结构跨度（m） ≤2 >2，≤8 >8 ≤8 >8 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 50 75 100 75 100 3．斜柱拆模强度要求应与设计共同确定，且模板拆除后应在其倾
斜下方加设支撑，避免另一侧出现裂缝。
4．为了保护楼梯踏步的完好，结构施工完后踏步挡板可暂不拆除。 5．模板拆除后立即派人进行清理和维修工作。要求把模板表面及侧面粘连的灰浆等清理干净、将不必要的孔洞堵严、损坏的板材进行更换，清理完后表面擦一层脱模剂，然后分规格码放整齐备用。
五．质量要求模板支设的质量要求见下表 序号 项 目 基础 1 2 3 4 5 6 截面尺寸 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 方正 7 阴阳角 顺直 中心线位移 予埋铁件、8 预埋 管、螺栓 螺栓中心线位移 螺栓外露长度 中心线位移 9 10
允许偏差值 5 检查方法 轴线位移 柱、墙、梁 标高 基础 3 ±3 ±5 尺量 水准仪或拉线尺量 尺量 ±2 3 2 2 2 2 2 2 ＋10，－0 5 拉线、尺量 内孔洞尺寸 ＋5，－0 3 拉线、尺量 中心线位移 拉线、尺量 2m 托线板 直尺、尺量 2m 靠尺、楔形塞尺 方尺、楔形塞尺 5m 线尺 予留孔洞 门窗洞口
宽、高 对角线 第四节 混凝土工程 一．混凝土强度要求 结构部位 基础垫层 单独柱基及拉梁、墙下条基、抗水板 混凝土墙及连梁 框架柱 普通梁 楼板及楼梯 ±5 6 混凝土强度等级 C15 C30 C40 C40 C35 C35 基础、抗水板、地下室外墙及消防水池采用防水混凝土，抗渗等级为S8。后浇带强度等级提高一级，且使用不收缩混凝土。
二．混凝土工艺流程混凝土工程工艺流程为：混凝土搅拌、运输——浇筑—振捣—养护
三．混凝土的搅拌运输
1．本工程结构施工全部采用商品混凝土。
2．由搅拌站根据设计要求计算确定在混凝土内掺加一定量的外加剂，在配合比确定时要考虑混凝土运输时间，在满足设计要求的前提下延长混凝土凝结时间，减小塌落度损失值，改善混凝土可泵性。
3．混凝土搅拌完成后由混凝土罐车运至现场，利用汽车泵泵送到使用部位进行浇筑。
四．混凝土的浇筑
1．混凝土浇筑前要做好充分的准备工作，包括检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等隐预检项目，并进行必要的模板清理、洒水湿润工作。在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性，经常观察模板、支架、钢筋的情况。
2．为了保证混凝土结构的受力及抗渗要求，抗水板、地下室外墙同一段内的楼板混凝土应连续浇筑；独立柱基及框架柱混凝土可按构件单独或分批浇筑。
3．条形基础及独立柱基宜采用坍落度较低的混凝土，其斜面应在浇筑混凝土的过程中人工抹平。
4．墙柱混凝土浇筑前，应先均匀虚铺 3-5cm 厚与混凝土内砂浆相同成份的水泥砂浆。混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑高度不应大于0.5米，施工时采用尺杆量测进行控制，浇筑倾倒混凝土入模不得集中下料冲击模板或冲砸钢筋骨架。中间层混凝土的浇筑高度应高出设计墙柱顶标高 30mm ，待模板拆除后，弹线由人工剔除上部超高部分，露出石子层。
5．本工程框架柱较高，混凝土浇筑时应设臵布料管下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于 1.5 米，严防混凝土离析。
6．水平结构浇筑时留设钢筋并拉线控制标高，浇筑振捣后用 2m 扛刮平并 将表面抹平。
7．看台、台阶、反梁等结构错高差部位的混凝土浇筑时应按先低后高的顺序进行，高差较大时应待平面混凝土接近初凝时再浇筑立面混凝土，要保证高差部位混凝土浇筑时不会从下部反浆又不出现冷缝。
8．因本工程楼梯可与主体结构同时浇筑，施工时由下至上缓慢浇筑，已浇筑完的踏步人工抹平，并做好成品保护。
9．后浇带应待主体结构封顶、屋架钢结构安装完毕后再进行浇筑，浇筑前应将两侧混凝土表面浆皮剔除，露出坚实的结构。
10．不同受力构件混凝土强度等级及抗渗、收缩要求不同，在梁柱结点、周边及抗水板与地下室外墙节点等部位较为突出，但结构施工时同一部位的混凝土应同时浇筑，因此上述部位施工时除了设臵临时挡板分隔外还应在要灰时与搅拌站说明清楚，并注意到场各车混凝土的具体类型，避免用错。
11．混凝土浇筑后应控制振捣，提高混凝土的密实度，要以快插慢拔为操作原则，振捣棒移动间距控制在0.4米左右，振捣时间应以浇筑部位截面大小，钢筋疏密情况而定，一般为15—20秒钟，具体应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面不泛出灰浆为准，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土5cm 以上，以保证混凝土整体性。
五．混凝土的养护
1．梁板混凝土初凝后及墙柱混凝土拆模后应立即进行养护工作，严防脱水和收缩裂缝的产生。
2．水平结构混凝土采用浇水并覆盖塑料膜保湿的方法养护，竖向结构派人洒水，保持其湿润，预应力梁侧面拆除后喷涂养护液，养护时间不应少于7天。
3．混凝土强度达到 1.2N/mm 前（根据同条件试块试压数据），不得在其上堆料及安装模板。
六．质量保证措施
1．柱顶、墙顶混凝土浇筑完后需将表面浮浆剔除，露出石子。 2．混凝土浇筑完成后在钢筋根部派专人用木抹子挫抹，保证平整度，板面用大杠找平。在混凝土初凝前进行二次抹面，减少开裂。
3．混凝土结构整体质量要求混凝土密实，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱结点或楼板与墙体交角、线、面清晰，无漏浆，无烂根、无错台、无夹杂物、无裂缝，且气泡分散。
4．混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须汇同设计、业主、监理各方核查研究后按拟定的方法处理。
5．混凝土施工要按规范要求留臵试块，进行抗压、抗渗试验。并抽取总组数的三分之一做见证实验。
6．现场搅拌的混凝土在运输过程中不得随意加水。 7．混凝土结构允许偏差见下表 项 次 1 2 3 4
项 目 轴线位臵 标高 截面尺寸 垂直度 基础 柱、墙、梁 层高 全高 基础 柱、墙、梁 层高 允许偏差10 5 5 30 5 2 5 检查方法 尺量 水准仪、尺量 尺量 经纬仪、吊线、