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I、箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构），详《箍筋示意图》。对本工程的箍筋，要按照抗震施工规范，必须保证拨头弯起角度135°，箍筋弯钩加工长度为31.8d，并且平直长度≥10d。
ddd图1 钢筋末端180°弯钩图2 钢筋末端135°弯钩图3 钢筋作不大于90°弯折平直平直长度平直长度DD长度D
DD钢筋弯折示意图箍筋示意图135°/135°
③钢筋的连接 a墙、柱竖向钢筋连接
柱、墙钢筋16mm以上的采用电渣压力焊连接，16mm以下的采用绑扎搭接。电渣压力焊接头和绑扎接头在同一位置时，要按规范把接头位置错开，同一位置的接头数应＜50%该断面的钢筋总数。电渣压力焊的施工工艺应符合下列要求：
Ⅰ、焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上，使上下钢筋同心； Ⅱ、在两根钢筋的接头处，安放高10mm左右的铁丝圈；
装填焊剂时，用石棉绳塞封焊剂盒的下口，以防焊剂泄漏，引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；
Ⅲ、接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
Ⅳ、柱、墙钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≧4°，接头处轴线偏移≧0.1d和≧2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
b本工程水平钢筋≥16mm的采用机械连接，水平钢筋﹤16mm采用绑扎搭接。本工程中具体采用的机械连接方法为剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术的工艺流程为：钢筋下料→剥肋滚轧直螺纹→螺纹质量检
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验→套筒连接→接头检验→完成。
在施工操作过程中应注意以下问题：
Ⅰ、钢筋原材料下料加工时宜用台式砂轮锯。每次下料时钢筋应切割到位，断面要平整并与钢筋轴线垂直。断面处不得有毛刺，否则剥肋时无法把毛刺剥掉，滚轧后在丝头端部会产生一扣的虚假螺纹，影响连接质量。
Ⅱ、钢筋丝头加工经检查后应立即带上塑料保护帽，防止在搬运过程中碰伤或污染，避免吊运到施工层后无法连接或连接不到位。
Ⅲ、在施工现场应严格控制好丝头加工长度。设备出厂时一般将丝头长度控制点先调整好，到现场后用挡铁控制钢筋的初始位置，即可保证丝头长度。当设备长期在现场使用时，会使螺丝松动，丝头长度控制点发生位移，影响加工长度，应及时调整设备。
Ⅳ、在绑扎暗柱主筋时，应拉线找平确定水平、垂直位置，并在浇筑混凝土时及时查看、校正。如位置失控将给上边楼层钢筋工程的翻样、下料增加困难。同理，在楼层外墙截面变化或新增洞口时，暗柱纵筋也应如法控制。
Ⅴ、套筒两端外露的钢筋丝扣圈数不得超过1.5圈，最好控制在（1±0.5）圈范围内，既不能外露丝扣太多，也不能一点不露。如果一点丝扣不露，就不能保证钢端面互相顶紧贴合，对接头的变形量影响很大。
钢筋接头的现场检验必须以JGJ107-2003和厂家的企业标准为依据。加工的钢筋丝头必须逐个进行目测检查，并每加工10个利用卡规、环规、检验螺母等检验1次，不合格的进行切除并二次套丝。接头试件必须在工程结构的施工作业面中随机截取，不应在钢筋加工棚内制作。
c钢筋若采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
弧坑拉出方位定位焊缝绑扎点单面10d(双面5d)钢筋搭接焊示意图④钢筋的绑扎
L1E≥25d-45dL1E≥300钢筋绑扎接头示意图
a、应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
b绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。钢筋绑扎前对钢筋工进行交底，明确Ⅱ、
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Ⅲ级钢筋分类标识，防止绑扎时混用。
c钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
d梁、墙暗柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。为保证箍筋的间距，箍筋绑扎前应在纵筋上分墨划线，确定箍筋绑扎位置。柱箍、梁箍、板筋竖向和水平筋是以构件边50mm开始排设。剪力墙、柱的箍筋特别要重视加密区的范围要正确，柱梁、墙梁交汇处的节点范围的加密箍不可少扎或稀扎。
e现浇梁钢筋的绑扎
Ⅰ梁筋应在梁的底模位置校正固定后绑扎。
Ⅱ框架梁通长筋因受起吊长度限制，上部筋在每跨中1/3处采用机械连接或绑扎搭接，钢筋搭接位置按50%错开。
Ⅲ当梁的上下部有多层主筋时，采用短节Φ25钢筋＠1000作楞头铁垫在双层之间，以保证两层纵筋间足够的排距，保证砼握裹钢筋。
Ⅳ垫块厚度：梁25；当梁高＞700并且有多排钢筋时，由于梁筋自重大，应设同保护层厚的花岗岩板碎块作为垫块，来保证保护层厚度。
Ⅴ注意梁的箍筋加密区正确，符合设计和规范的要求。主、次梁交汇处的加密位置及间距要准确，并保证吊筋位置正确，绑扎牢固。
Ⅵ几根梁同时在剪力墙内锚固时，注意主筋弯起位置和弯起长度应符合设计需要，并且主筋之间应有间隙。
Ⅶ注意腰筋的排放间距要均匀，不能下陷，并与箍筋扎牢。 f现浇楼板钢筋的绑扎
Ⅰ楼板筋在每跨范围内采用绑扎搭接方式接长。板面筋在跨中1/3区段范围分批错开搭接，板底筋在支座内搭接或锚固。
Ⅱ板筋绑扎：双向板钢筋必须满扎，单向板钢筋在靠近支座范围内纵横方向满扎，在大开间中部可以采用梅花型跳格绑扎。
Ⅲ板底钢筋的保护层采用塑料垫块，垫块厚度：板15。为防板面钢筋下坍，用Φ12钢筋马座，除支座外200mm处必须置放外，其余的间距按600×600mm放置。
Ⅳ当楼板扎好以后，为了便于操作人员在上面走动和操作，应放置活动马凳，在马凳上铺木跳板供人行走，在砼浇筑时，应派钢筋工专门进行护筋、修整。
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Ⅴ绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
Ⅵ墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。
Ⅶ绑扎时必须根据设计要求预埋铁件等。
Ⅷ绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上（钢筋保护层垫块采用塑料垫块），间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求，详见下表。
钢筋的砼保护层厚度（mm） 构件名称 板 梁、柱 ⑥技术质量控制措施
a钢筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
b钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
c墙外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
d钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
e箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
f钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
g骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
h防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。
i组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
j钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
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砼保护层厚度 15 25 重庆大学本科学生毕业设计
k钢筋绑扎必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定，详下表。其合格率必须控制在90%以上。
钢筋安装位置的允许偏差（mm） 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 度 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件
(3)、混凝土工程
砼施工必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。本工程砼施工工程量大，为保证高强度等级砼搅拌质量，减少砼施工时的噪音污染，为缩短工期、加快工程施工进度和减少机械设备投入，本工程基础、主体全部采用商品砼。
①主要施工机械
设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。 ②梁板砼浇筑前的准备工作
a模板及支撑系统的检查：浇筑前对模板及支撑系统进行全面检查，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性。
b钢筋隐蔽验收：钢筋绑扎完后，进行全面检查，合格后约请业主、监理、设计、质监单位进行验收，并办理隐蔽工程验收签字手续。
c施工用水用电
砼浇筑前，与电业局和供水公司联系，以便确定砼的浇筑时间。 d设备准备
Ⅰ砼浇筑前，砼搅拌站必须对搅拌设备进行全面检查，并明确停水、停电的应急措施，确保砼拌制的连续性。
Ⅱ为防止砼浇筑过程中砼泵机出现故障，设备维修人员必须24小时昼夜值班，保证正常浇筑。
Ⅲ砼浇筑前，现场对塔吊进行全面检查，在砼浇筑时设备维修人员必须24h值班。对振动棒、电机、焊机等小型设备，现场必须有多余储备，防止出现故障时影响施工。
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基础 保护层厚柱、梁 板 允许偏差 ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3，0 中心线位置 水平高差