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e预拌砼供应的准备
为避免上下班交通路线发生塞车现象和车辆机械事故，现场必须一直保持1～2辆砼搅拌运输车待浇筑，以避免砼供应不上时产生施工缝。
f其它准备
Ⅰ气象联系：砼浇筑前与气象部门联系，了解近段时间的气象情况，选择好的天气进行砼的浇筑，现场备足足够的彩条布，以防气象预报有出入，用彩条布来遮盖砼，确保浇筑的正常进行。
Ⅱ协调好周边关系与当地公安、交通、环保等管理部门联系，以得到他们的支持和帮助。同时，应根据实际情况选择多条道路运输砼。
Ⅲ根据规定向有关部门办理好夜间连续施工手续。 ③砼的生产质量控制 a原材料
水泥：采用42.5、52.5普通硅酸盐水泥或矿渣水泥；
粗骨料：采用0.5-1cm，0.5-2cm的坚碎石，针片状含量不大于10%，连级级配，压碎指标合格；
细骨料：采用特细砂细度模数要求在1.0以上，含泥量小于1%。
砼强度 C30 C40 C50 注：1、≥1.2细度模数砂细度模≥0.9 ≥1.2 ≥1.5 的砂采用机制砂 数 2、含泥量均≤1% 外加剂：掺加适量早强剂和UEA－H微膨胀剂，以提高砼早期强度和防止砼开裂；掺入CB泵送剂，保证砼拌合物的初凝时间≥5h。
拌合水：采用自来水。
砼施工配合比，应根据设计的强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，并依据国家现行标准进行计算，通过试配确定。且砼每立方最小水泥用泥不小于250kg。
b坍落度和初凝时间
本工程砼坍落度一般规定为18±3cm，考虑坍落度允许偏差值为±3，裙房部分坍落度出厂值为180，主楼砼坍落度出厂值为200。初凝时间，夏季平均气温在25℃以上取8h ,冬季最高气温在5℃以上取6h。
④砼拌制及运输的质量控制 a技术交底与生产准备
Ⅰ试验室应每班检测一次砂、石材料的含水率。当砂、石材料的含水率变化时，应及时调整配合比，保持水灰比不变。
Ⅱ搅拌站在接到现场砼供应通知后，应立即按现场提供的需用量和砼强度等级组织生产和供应。
Ⅲ生产前，操作人员、站内指挥工长，应按照操作规程，严格检查上料系统的设备运转
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是否正常，防止产生混乱。
Ⅳ每班计量人员必须核实掺合料的规格、品种、标牌、掺量、水泥的储存数量，进站储存时间，严防错、混造成砼质量事故。
b计量
Ⅰ每工作班正式计量前，应对计量设备进行零点校核，遇到特殊情况需随时校验。 Ⅱ称量系统，均应定期用定量砝码校验，由政府计量部门负责，每年不得少于一次。 Ⅲ预拌砼必须逐盘计量，按施工配合比生产砼，整个生产期内砼各组成材料计量误差不得超过规范允许值，详下表。 原材料品种 每盘计量允许差偏 累计计量允许差偏 c卸料
出料时，应检查砼的和易性和流动性。当出料的砼坍落度超过控制范围时，必须查明原因，作好记录。
d砼运输的质量控制
Ⅰ砼搅拌运输车出车之前，司机要做到例行保养检查，装料前必须倒净罐车筒内的积水，防止水灰比发生变化，确保砼的质量。
Ⅱ搅拌运输车自装料到卸料，搅拌筒须一直不停的转动，使砼处于慢速拌合状态，以保证拌合物不分层，不离析，不漏浆。
Ⅲ在运输过程中，严禁随意向罐车筒内加水。
Ⅳ送货单必须清楚写明：送货单位、地址、工程名称、砼强度等级、数量、坍落度、初凝时间、发车时间、发货人、运货司机等以防止错送或混号等质量事故出现。
e砼泵送的质量控制
Ⅰ润滑砼泵和输送管壁的水泥浆应分散布料于构件中，不得集中浇筑在同一处。 Ⅱ砼泵送过程中，不得把拆下的输送管内的砼撒落在未浇筑的地方。 Ⅲ随时清除泵机料斗筛网上可能留下的杂物。 ⑤混凝土浇筑
A混凝土浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
B混凝土浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。本工程由于工期较紧，因此施工中砼浇灌尽量控制在白天和上半夜，避免扰民。同时，对加强施工机械设备的维护保养以降低噪音污染、湿润建筑垃圾以减少粉尘等方面的措施予以有效控制。对因施工工艺要求而必须连续浇筑的部位，及时到相关部门办理夜间施工手续。
在模板，钢筋绑扎完之后，浇筑的模板面内会有一些杂物，如木块、木屑、铁件、烟头、浮渣等，砼浇筑前必须清理干净。在利用钢模板支撑的仓面，四周已封闭严密，冲洗仓面的
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水 泥 ±2 ±1 集 料 ±3 ±2 水 ±2 ±1 外加剂 ±2 ±1 重庆大学本科学生毕业设计
水及细泥沙面无处排出，所以在最底处留一个冲仓孔，让污水及时流出，砼浇筑时，在封堵上。
商品砼的拌制及地面的运输没有什么特别之处，砼入仓是影响砼施工质量的一个因素，仓面很长，到底部的砼必须保证不分离，骨料不集中。下料过程中，骨料、水泥浆不能四处迸溅，防止伤到下部工作人员。下料的开始点是仓面的最低位置，确保均匀上升，一般以50cm一层，保持砼面均匀，使模板受到的内力均匀，没有突出和单一受力点，这就是模板不变形、不涨模的因素之一；砼经过放1米左右高后，再用振捣棒按要求振捣；砼浇筑必须连续进行，进度不能过快，但也不能太慢，既要保证砼拌和时间达到要求，又要保证仓面砼上升的速度，这样要求是很容易作到的。浇筑过程中要注意的几个问题：
①水泥浆不能过早地溅到上部短时间砼浇筑不到的地方，因为水泥浆凝固到模板表面，很容易形成砼表面有表皮脱落现象，严重影响墙面的表观质量；
②浇筑过程中，由于下料厚度控制在50cm一层，所以振捣棒不能插入太深，距离模板不能太近，振捣时间也不能过长，因为这样很容易使模板受力后，局部产生微涨，而下部砼因时间超过初凝而已经凝固成形，这样在模板微涨情况下，使模板与砼之间有局部脱离现象。这时产生的后果就是上部水泥浆注入缝中，而钢模板不透气，不吸水的特性，使封闭在缝隙中的空气和水无处渗出，拆模后，这个部位就有一薄层水泥浆贴在表面，同时有水泡，小麻坑等现象，这就使新老砼结合部位产生表面局部挂浆的现象。这种表观质量是不美观的，所以振捣不能过振、漏振；
③及时拆除墙内支撑木方，防止流到墙体内；
④养护：砼全部完成后，在初凝已定型，抹面压光完成后，必须在表面撒水淋湿，防止表面产生微小龟裂。同时要用水泵抽水，向模板表面浇水，降温，必须有专人做这项养护工作。尤其是在拆模后，更要加强这项工作。
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橡胶膨胀止水条水平施工缝留置位置板面标高梁高框架梁橡胶膨胀止水条水平施工缝留置位置挡墙基础梁顶标高水平施工缝留置位置橡胶膨胀止水条挡墙施工缝留置位置及止水条位置剖面图后浇带处膨胀橡胶止水条范围板面标高
框架梁水平施工缝留置位置水平施工缝留置位置后浇带处橡胶止水带范围水平施工缝留置位置先浇挡墙后浇带范围先浇挡墙挡墙基础顶标高地下室挡墙施工缝留置位置及止水带、止水条位置立面图26
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e梁板砼浇筑：浇筑梁板时，按先浇梁接着后浇板，楼面板浇筑时，不得在一处集中布
料，须在2－3m范围内移动。
f砼的振捣
Ⅰ砼的振捣使用插入式振捣棒，应快插慢拔，插点均匀排列，移动距离为400，振捣时间15-30S，振捣时插入下层5cm，以清除两层间的接缝。
Ⅱ柱、梁浇筑时，立即进行振捣，第一次振捣2-3h后进行二次振捣，以增强砼的密实度和抗渗能力，减少收缩开裂。梁板浇注时，用振动棒捣固，然后用长木枋制成的工具刮振平顺，再由人工用铁板平仓收平，收平时，严格控制板的厚度和平整度。为了防止楼板开裂，宜在砼初凝前进行二次振捣，并在终凝前进行第二次人工平仓。有利于提高砼的密实度和有效地消除四周的水泡和防止砼的缩水裂缝。
Ⅲ砼浇筑时应派专人观察模板，钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。
⑥施工缝的设置和处理
a墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
b单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
c设计图明确的可设置施工缝的位置。 d施工缝处理：
Ⅰ当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。
Ⅱ所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理。
⑦砼试块制作
砼在浇筑过程中汇同监理在砼浇筑地点随机取样制作留盘试件，并符合下列规定。 a每拌制100盘且不超过100m3同配合比砼取样不得少于一次。 b每工作班拌制同配合比的砼不足100盘时取样不得少于一次。
c当一次连续超过1000 m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。 d每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。
e每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
⑧砼的养护
a砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，并采用覆盖塑料薄膜利用蒸气进行养护。 b砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。
c浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。 ⑨技术质量控制措施
a浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检后，需经区段长及质检员
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