成都天府万达项目 7#地块基坑支护专项施工方案
物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。
(3)熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。
(4)按桩位平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。
(5)按设计要求分段制作好钢筋笼。
(6)旋挖机挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对机械进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
6.2.2施工工艺 (1)工艺流程
初定位→场地平整→精确定位→埋设护筒→钻机架设调试→泥浆制备→钻孔→成孔检查→清孔→安装钢筋笼→导管、漏斗→浇筑水下混凝土→桩头处理。
(2)放线定桩位及高程
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位中心，对圆桩以中点为圆心，以桩身半径画出上部(即第一步)的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经相关部门进行复查，记录放样备案。
(3)埋设护筒
护筒的制作在施工准备时提前制作，护筒内径稍大于桩内径，护筒底部和四周所填粘性土必须分层填实，要求桩中心与护筒中心线重合，根据桩中心及护筒尺寸定出坑挖范围，护筒埋设完毕周边开挖排水沟，做好地面排水系统。护筒埋设使用坑挖法，护筒顶部宜高出地面30cm。
(4)泥浆制备
钻孔前先开挖泥浆池，泥浆池的深度一般为地面下2m左右。然后进行泥浆配制，泥浆所要用的水、粘土和添加剂按适当的比例调制，在钻孔过程中使其性能指标达到技术规范要求。
(5)钻孔
准备工作充分完善后，将钻机安装就位，启动泥浆泵及钻机，开始钻孔。旋挖成孔首先是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻头内，然后再由钻孔机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻孔钻至设计深度。
(6)成孔检查
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成孔以后必须对桩身直径、孔底标高、桩位中心线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。
(7)清孔
当孔深、孔径等细目符合设计要求后，可进行第一次清孔。根据场地地质情况，本次旋挖桩成孔主要采用掏渣筒清孔法清孔，清孔的目的是使孔底沉渣（虚土）、泥浆浓度、泥浆中含渣量及孔壁垢厚达到设计及规范要求，为浇筑水下混凝土创造先行条件，不得用加深桩孔的办法代替清孔。
(8)钢筋笼制安
钢筋笼采用在地面制作好然后吊放进孔内。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接(搭接焊或帮条焊)，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。由于采用非对称配筋，钢筋笼吊放安装时应特别注意钢筋笼安置方向。吊放钢筋笼时要缓慢均匀，尽量避免钢筋笼倾斜及摆动，以防塌孔。
吊放钢筋笼及导管、漏斗安装简图
(9)导管、漏斗安装
导管采用φ30cm钢管，每节段长3m（配0.5m、1m、1.5m、2m短管各2节，作导管长度调节使用），导管节段采用法兰盘、粗螺拴连接，导管采用逐节段连接、逐节段下放的方法安装，导管下口距孔底控制在40±5cm高度：导管上口距孔口控制在200±15cm高度。导管安装完毕，再将漏斗连接在导管上口，并整体吊置于钻架。若在吊装过程中有渣土进入孔内，应进行二次清孔，清除孔底沉渣。
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二次清孔及水下浇注砼简图
(10)浇注水下混凝土
支护桩砼采用商品砼，浇注工作应在隐蔽工程签证手续齐全之后方可进行。浇注应预留主筋，以便与桩顶冠梁相连接。混凝土灌注采用导管法，导管应逐节下设，孔内的混凝土应一次连续浇注完毕，随着混凝土的继续灌注，导管也相应上拔，中途停滞时间不应超过15分钟。导管提升过程中，下管口在混凝土内的埋深控制2m ~ 6m。水下混凝土灌注过程中由专人经常测量孔内混凝土高度，及时调整导管埋深。为防止钢筋骨架因混凝土压力而上浮，当混凝土顶面接近钢筋笼底部时，适当降低混凝土灌注速度，至钢筋笼埋深4m以上时，可恢复正常灌注。随着导管的不断提升，孔口多余导管分节段拆除，拆除时间不易超过15分钟，拆除的导管及时清洗干净。孔内混凝土灌注至孔顶标高后，必须确认混凝土表面泥浆已经完全排出后方可终止灌注。孔内混凝土达到一定强度后进行桩头处理，桩头处理为0.8m~1m ( 埋设护筒时，孔顶标高须考虑桩头处理高度 )，残余桩头须无松散层。
6.2.3质量标准 (1)保证项目
灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。
浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 (2)基本项目
桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。
孔底虚土厚度不应超过规定，尺寸符合设计要求，桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。
(3)允许偏差项目
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允许偏差项目，见下表。
挖孔灌注桩允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 检查项目 钢筋笼主筋间距 钢筋笼箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 桩位中心轴线 桩孔垂直度 桩身直径 桩底标高 允许偏差(mm) ±10 ±20 ±10 ±50 ±10 3‰L，且不大于50 ±10 ±10 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量检查 尺量检查 拉线和尺量检查 吊线和尺量检查 尺量检查 尺量检查 注：L为桩长。
6.2.4成品保护
(1)已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。
(2)桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。
(3)保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串筒应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。
(4)钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。 (5)桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。
(6)施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。 6.2.5桩的质量通病及防治措施 (1)泥浆配置不合理
由于泥浆配置不合理，导致易塌孔等现象。应选择较合理的位置开挖浆池及泥浆沉淀池，浸泡合格粘土，将泥浆搅拌机拌制好的泥浆注入泥浆池。泥浆性能符合规范要求。
(2)垂直偏差过大
由于开挖过程未按要求核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。
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(3)孔壁坍塌
因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。
(4)孔底残留虚土太多
成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，二次清除虚土杂物。
(5)桩身混凝土质量差
有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
(6)钢筋笼扭曲变形
钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。
6.2.6质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录 (1)水泥的出厂合格证及复验证明。
(2)钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。 (3)试桩的试压记录。 (4)挖孔灌注桩的成桩记录。
(5)混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 (6)混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。 (7)桩位平面示意图。
(8)钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。 6.2.7混凝土工程
浇筑混凝土部位的钢筋全部安装完毕，检查符合设计要求，并办理隐蔽、验收手续后方可进行混凝土浇筑。桩身混凝土采用商品混凝土。
(1)混凝土材料 ·水泥
①在本工程中所用的水泥采用普通硅酸盐水泥，并应符合GBJ175-99《普通硅酸盐水泥》中各项规定。
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