成都天府万达项目 7#地块基坑支护专项施工方案
b.II级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；
c. 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
⑤箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的5倍；
⑥钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定 钢筋加的允许偏差(mm)
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 允许偏差 ±10 ±20 ⑦加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部份各种规格的钢筋以备急用。 (4)钢筋配料表
应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。
在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。 (5)钢筋代换
保证钢筋的等级、类型和直径按图纸的要求使用。当必须更换钢筋时，应征得业主和设计的同意并应符合下列规定：
①不同种类钢筋的更换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。
②当构件受抗裂，裂缝宽度或挠度控制时，钢筋更换后应进行抗裂性，裂缝宽度或挠度验算。
③钢筋更换后，应满足混凝土设计规范所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。
④对主要受力构件，不应用I级光面钢筋更换变形钢筋。 (6)钢筋接头
钢筋接头采用闪光对焊，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96) (7)钢筋绑扎与安装
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焊竖向受力筋 套箍筋 画箍筋间距 绑 箍 筋 移交下一道工序 检查效正 ①钢筋绑扎工艺流程
②钢筋的绑扎应符合下列规定： a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
b.桩间支护的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部份交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
c.梁的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。 ③绑扎钢筋网和绑扎骨架，外形尺寸的允许偏差应符合下表规定。 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差(mm)
项目 网的长、宽 网眼尺寸 骨架宽及高 骨架长 箍筋间距 间距 排距 ④钢筋的绑扎接头应符合下列规定： 受力钢筋 允许偏差 ±10 ±20 ±5 ±10 ±20 ±10 ±5 a.搭接钢筋的末端距钢筋弯折处，应大于钢筋直径的10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。
b.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。
c.受拉钢筋绑扎接头的长度应不小于1.2La+5d，且不小于300毫米，受压钢筋搭接长度不应小于La，且不应小于200毫米(钢筋的锚固长度La)。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度La(毫米)
钢筋类型 I级钢筋 II级钢筋 月牙纹 III级钢筋 冷拔低炭钢丝 C20 35d 45d 55d 混凝土 强 度 等 级 C25 30d 40d 50d 300 ≥C30 25d 35d 45d 注：II级钢筋直径大于25毫米时，其锚固长度应按表中数值增加5d； 在任何情况下，纵向受拉钢筋的锚固长度不应小于300毫米，受压钢筋的锚固长度应不小于200mm；
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其中d=钢筋直径毫米。 纵向受力钢筋的最小搭接长度
纵向受力钢筋的最小搭接长度L1E 一、二级抗震等级 三、四级抗震等级 非抗震 1.2La+5d 1.2La 1.2La 注：当不同直径的钢筋搭接时，其搭接值按较小的直径计算。 各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，当采用焊接接头时从任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500的区段范围内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的容许百分率，应符合下表规定：
接头区段内受力钢筋接头面积的允许百分率(%)
接头形式 绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头 焊接骨架和焊接网的搭接接头 受力钢筋的焊接(机械连接)接头 受拉区 25 50 50 受压区 50 50 不限制 钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 绑扎接头中钢筋的横向净距S不应小于钢筋直径且不应小于25毫米(见GB50204-92)。 在绑扎骨架中非焊接的接头长度范围内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100毫米；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200毫米(d为受力钢筋中的最小直径)。
⑥受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合要求，当无设计要求时，不应小于受力钢筋直径，并应符合下表。为保证混凝土保护层厚度，浇筑混凝土时钢筋使用的定位箍按照设计要求进行制作安装，在混凝土浇筑前获得业主的批准。
钢筋的混凝土保护层厚度表(mm)
构件名称 桩 板 混凝土强度等级 钢筋位置的允许偏差表(mm) 项 目 受力钢筋的排 钢筋弯起点位置 第 36 页 允许偏差 ±5 20 成都天府万达项目 7#地块基坑支护专项施工方案 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 受力钢筋的保护层 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 桩 板 ±20 ±10 5 +3 ±10 ±3 6.3冠梁（拉梁）施工 冠梁是比较常规的施工内容，其施工程序为：放线－清挖基槽－破除混凝土桩头（截桩头）－基槽凿平－浇筑垫层－支模－绑扎钢筋－验筋－浇筑混凝土。，为了保护成桩质量，在进行基槽开挖及截桩头时，采用人工挖土及破除钢筋混凝土结构。钢筋混凝土施工严格按有关规范执行。 6.3.1钢筋制作与绑扎 本工程所用全部钢筋均应有出厂质量证明书和试验报告，进场后必须按规范要求进行复检，检验合格后方可使用。 ①.钢筋制作 钢筋加工制作主要在现场钢筋加工车间进行。考虑冠梁和支护桩钢筋加工量相对较小，在现场设置1个钢筋加工车间，配置各类加工机械2套，操作工人30名。钢筋翻样根据图纸、结合规范要求，配制钢筋，其加工工艺为：钢筋进场——试验检验——切断配料——分组对焊——弯曲成型——堆放挂牌。翻样必须经技术部门审核后方可交付钢筋加工车间加工。钢筋加工后应按结构部位、构件类型分区、分段堆放、并挂标志牌。 φ10以下的盘圆钢筋使用前要进行调直，采用电动卷扬机机械调直，调直冷拉率≤4%。 ②.钢筋连接 本工程的钢筋连接采用两种不同方式： 焊接连接：现场绑扎时用于封闭型箍筋的连接和箍筋与主筋连接。 绑扎搭接：主要用于小于Φ16钢筋连接，钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 ③.钢筋绑扎 冠梁施工时必需严格按图纸施工，保证设计的锚固长度和留置长度，配合测量准确定位，并固定牢固防止移动。 钢筋保护层采用预制内埋铅丝的与混凝土同一配合比的砂浆块，规格不小于40×40mm，厚度同保护层。 6.3.2模板制作与安装 第 37 页 成都天府万达项目 7#地块基坑支护专项施工方案 施工区域内模板的垂直转运和水平转运通过平板车及人工进行。 ①.模板及其支承系统必须满足以下条件： 1)保证构件各部分的形状尺寸和相互间位置的正确; 2)必须具备足够的强度、刚度和稳定性； 3)模板接缝要严密，不得漏浆； 4)便于模板拆除。 ②.模板体系 1)本工程旋挖桩顶冠梁现浇结构模板投入新的双面覆膜胶合模板，厚18mm，模板背枋采用50×100mm木枋，支撑采用φ48×3.5mm的钢管支撑；普通扣件式钢管脚手架加固。 模板安装前先复查垫层标高及中心位置，采用正倒镜法放出轴线，并弹出基础边线，然后依次安装模板和加固。 2)本工程模板施工中应注意以下问题： 测量放线时应拉通线控制轴线，保证构件几何尺寸；同时要准确控制顶面平整度、侧面垂直度； 所有模板均匀刷脱膜剂；背枋两个支撑面要刨平，保证其同模板紧密接触；以保证尺寸精确度； 模板在接缝处应当紧密，以防混凝土漏浆而造成蜂窝麻面，对于模板拼缝不严密处，设置密封胶条，保证紧密接合； 模板在浇混凝土之前应充分洒水湿润，防止模板干燥吸水，混凝土内部水分丧失而发生混凝土表面缺陷； 6.3.3混凝土工程 本工程混凝土全部使用商品混凝土，以泵送为主。 冠梁结构混凝土分二段施工，采用留置横向施工缝方式，施工缝的处理按常规。 在本工程混凝土施工过程中，我们将通过对设计图纸的深入了解，对施工方案（作业设计）的制定、审批和交底责任落实到岗位。对浇筑前的隐蔽验收等过程的控制，确保其轴线、梁高、外形准确。加强保湿养护和成品保护。 浇筑混凝土前准备工作: ①、浇灌前，要根据工程的实际情况制定合理的浇灌方案，认真向操作人员进行书面的技术、质量、安全交底。 ②、要浇灌部位先请业主现场代表或监理、质监单位检查认可签发浇灌许可证，作好钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土施工。 第 38 页