物件，并设立拆除区，禁止人员进入。拆除顺序自上而下逐层拆除，不许上、下层同时拆除，严禁向下抛掷。拆除的构件及时分类堆放，以便运输、维修、保管。 5.6.7上部结构施工
所有施工材料、构件和周转材料等均由龙门架提升，再水平运输至各施工部位。施工人员通过临时楼梯进入施工部位。 5.6.7.1上部结构施工程序
测量放线→框架柱→梁板施工→填充墙砌筑。 5.6.7.2测量放线
按上述轴线投测和高程传递的方法进行测量放线。 5.6.7.3框架柱钢筋
钢筋在钢筋加工厂统一加工，现场绑扎。根据轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。严格控制搭接长度。同时绑扎好保护层。 5.6.7.4墙体砌筑
施工工艺流程为：清理→放线→立皮数杆→砌墙体 5.6.7.5结构模板
本工程框架柱、梁及楼板均采用国产涂塑七夹板作模板，现浇梁板支撑体系采用快速拆模体系。
1）进行技术交底。让参加施工的人员明确其所施工的部位、尺寸、标高等情况。 2）作业之前要弹好楼层的轴线、楼板边线、模板检查线及标高，模板底部的砂浆找平层已经抹好。
3）楼板模板安装前先架立模板支撑架，然后在其上安装楼板模板；圈梁模板采用挑扁担法安装。
4）模板安装完成后，检查每道梁、柱、墙边是否平直，检查楞撑、斜撑紧固程度，检查模板拼缝是否严密及柱子、梁、墙截面尺寸是否符合要求等；
5）浇灌砼时安排专人进行模板值班，处理漏浆、跑模、松动等问题。 6）拆模在得到正式通知后进行。 5.6.7.6结构钢筋
1）钢筋的加工
①本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋在加工前，做好以下工作： a. 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；
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b. 钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；
c. 钢筋加工车间已搭好，各种设备已就位。并经调试符合有关规定； d. 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有熟练的技术； e. 加工人员熟悉施工图和配料单；
f. 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； g. 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； h. 加工车间有良好的通风、照明。 ② 钢筋在加工过程中注意以下问题：
a. 按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；
b. 先用的，先加工；后用的，后加工，按照流水段的划分顺序，分区分段加工，先柱，后梁板；
c. 钢筋加工好后，按一根柱、一根梁、一块板的钢筋分类，堆放整齐，并各设一个标牌，标牌注明钢筋规格、数量、形状、部位；
d. 异型钢筋先放样，然后按大样加工；
e. 加工好的钢筋堆放场地排水良好，避免雨水腐蚀钢筋； f. 核对钢筋钢号，直径是否与料单相符，相符后再用于配料。 2）钢筋的绑扎
钢筋绑扎按先构造柱，后梁板的方法施工，板中预埋管在板底钢筋绑扎合格后板面钢筋绑扎前预埋，钢筋绑扎前做好以下工作：
① 绑扎工具齐全。
② 已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单相符。 ③ 钢筋半成品已运至施工部位；
④ 已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正； ⑤ 已向工人交底，并熟悉图纸和料单； ⑥ 施工顺序明确；
⑦ 工作面上杂物已清理干净；
⑧ 预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。 3）钢筋的验收
在钢筋绑扎的过程中，管理人员、质检部门随时检查。发现问题及时纠正。钢筋绑扎完成后，队组首先进行自检。确认无误后，通过质检工程师检查。砼浇筑前报请监理、设计按
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国家《建筑安装工程质量检验评定统一标准》验收，并做好验收记录。 5.6.8砼施工
砼主要采用砼拌和站集中拌制，砼泵输送到各仓位。现场运输方式与入仓方式结合采用。本工程构筑物砼入仓方式主要有两种：混凝土泵和少量人工入仓。少量人工入仓由人力斗车进行水平运输，提升架垂直运输至作业层，人工入仓、摊铺。
1）砼的浇筑、振捣
① 梁板浇筑时要从相对于砼运输的远端开始。当砼浇筑不能连续进行而需要设置施工缝时，圈梁、板均设置在板跨中部分，过梁和框梁应设置在梁跨中的1/3的范围内。
② 砼用插入式振动器和平板振动器相结合振捣。插入式振动器用于垂直振捣，其操作方法要做到“快插慢拔”，楼板部分用插入式振动器振捣密实后，再用平板振动器将表层砼振捣密实、平整，最后刮平。
2）砼的养护
砼在浇筑完12h内加以覆盖并浇水养护。如果是高温天气，浇筑后2~3小时即进行覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。
3）砼成品保护
① 在浇筑振捣密实后，终凝前严禁施工人员在上面行走。
② 振捣砼时，不得振动钢筋、模板及预埋件，以免钢筋移动，模板变形或预埋件脱落。 ③ 操作时如钢筋有踩弯或脱落者及时处理。 5.6.9门窗工程
本工程门窗均采用成品。和有资质的厂家签定供货协议。保证按质按量提供。门窗均在内外装修前进行安装。先安装门窗框，待内外装修完成后，脚手架拆除前再安装门扇和窗扇。
1）塑钢门窗选用有质资或业主指定厂家购买，并要求附产品合格证和检验报告； 2）将门窗放入门窗洞内，找平对中后用木楔临时固定。然后通过固定在门窗框内的锚固铁件，用气钉枪射钉固定在墙上。门窗框和墙体预留一定宽度的缝隙，以适应其伸缩变形量；
3）按厂家提供的嵌填、密封料进行嵌填、防水密封。完成后，进行内外装修。内外装修后，拆除塑料胶带等杂物，清除污垢后，安装门扇和推拉窗扇。 5.6.10装修工程
5.6.10.1装修工程的施工顺序
装修工程施工顺序为：先完成室外装修，拆除外脚手架、堵上脚手眼再进行室内装修；
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室内装修在屋面、楼地面完成后进行，室内装修从上往下进行。
室内、室外立体交叉作业。内、外墙抹灰均打灰饼和标筋，外墙分格线及不同面层交接处均弹线，做到横平竖直。窗眉、栏板下口和其它檐口线均做成滴水线。
室外装修先按设计要求制作样板，待甲方与设计单位确定后再大面积施工。 5.6.10.2顶棚抹灰施工
1）施工程序：基层处理→弹顶棚水平线→喷水湿润→刷胶→抹底层糙灰→抹面层糙灰→罩面压光；
2）基层处理：楼板底面凡是突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆补平。两种不同材交缝处，应加设宽500 mm的钢板网，并钉牢；
3）顶棚抹灰：在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度的阳角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚分层找平，每层厚度不宜超过7mm。
抹灰前一天板面浇水湿透。
抹灰前，先用喷雾器湿润板面，等板面无明水时、刷胶一遍，紧接着抹水泥砂浆底糙灰，在底糙灰内加水泥重量5—10%的胶水。抹糙灰要用力抹压，养护2—3天后抹找平层糙灰。 5.6.10.3墙面抹灰
1）施工程序：基层处理→标筋出柱抹护角→湿润墙面→底糙灰→抹中层糙灰→罩面压光；
2）基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，将脚手架及水电暗管安装后分层填实补平，将砼基层表面洗刷或凿毛。
3）抹灰前检查墙体平整度垂直度，从房间四角起吊垂直线进行打灰饼和标筋，凝固后出柱，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴、阳角和墙、柱转角的护角。 5.6.10.4内墙装饰施工
1）施工程序：清理基层→填补缝隙→磨砂→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍涂料→复补腻子→磨光→刷第二遍涂料→磨光→刷第三遍涂料；
2）基层处理：基层表面的尘土、赃物事先清扫或铲除，基层含水率不得大于10%； 3）刮腻子：腻子随用随调，一次调配的数量最多不得超过2天，在找补腻子时，对孔缝深的应分二次或三次补平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑即可刷涂料；
4）刷涂料：刷涂料的施工温度应按产品的要求控制，防止浇灌，涂刷前，先将涂料搅
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拌均匀，如感太稠，可以加水稀释，但加水量不应超20%，涂刷涂料用排笔涂刷，从一号开始，顺着逐渐向另一头，每个涂刷面应一次完成。以避免出现接头缝。第一遍涂刷后，遇有局部透底，厚薄不均不能用补点方法处理，必须满刷一遍才能保证色泽一致，最后一次刷涂料一笔一笔挨着刷直，不得成弧形，做到刷纹顺直、厚薄均匀、不显接缝、无流坠、溅沫、透底等到质量问题，涂刷遍数应根据颜色深浅和涂料覆盖的情况确定，至少三遍。
a、涂膜粘结不牢，起鼓开裂，基层含水率太大，潮气将涂料膜拱破。要求喷涂前基层必须充分干燥。
b、涂膜开裂：材质较差，含胶少，粉料多，涂膜过厚。选用好的材质喷刷。 c、发花、颜色不一：涂料稀，喷涂遍数多，或喷涂遍数理不一，涂层厚度不造成，喷涂时应少蘸料，注意遍数理，掌握好涂层厚度。 5.6.11屋面工程
本工程的防水施工由经过专业培训取得上岗证的人员施工，并由项目部专业工长管理，施工质量检验由项目部专职质量检验员把关。 5.6.11.1屋面防水工程施工程序
施工程序：清扫屋面板→找坡、找平→分格缝→刷防水涂料→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、节点密封→清理、检查、修整→保护层施工。 5. 6.11。2主要施工方法
1）清扫屋面板
人工清扫屋面板，人工用小锤、小铁铲铲除钢筋砼屋面的浮渣和零星施工弃料等杂质，用扫把清扫干净，集中运至弃料场。
2）找坡、找平
每隔2m做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。人工刷冷底子油。涂完毕后，用毛刷对屋面节点、周边、拐角进行附加增强处理。拌和机拌制1：6水泥炉渣混凝土，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。
3）分格缝
现弹线后嵌分格木条，每隔2m做一坡度标高饼，用于控制设计坡度。砂浆机搅拌砂浆，人力斗车装料。通过龙门架运至施工部位，人工摊铺、找平、抹平、压光。待砂浆终凝后取出木条，油膏嵌缝。
4）铺贴卷材
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