卷材铺贴采用满贴法，平行于屋脊铺贴。由屋面最低标高处向上施工。
施工前，按照卷材宽度弹好粉线，并且在铺贴好的卷材上弹出搭接宽度线，以便第二幅卷材铺贴时，能以此为准进行铺贴。
胶粘剂严格按照厂家提供的配合比和拌制方法进行计量、掺合，搅拌均匀后才能使用。 在涂布好胶粘剂的卷材两端各安排一人，拉直卷材，中间安排2~4人同时将卷材沿长向向内对折，使涂布胶粘剂的一面向外，抬起卷材，将一边对准搭接缝的粉线，再翻开上半部卷材铺在基层上，同时拉开卷材使之平服。操作过程中，。对折、抬起卷材、对粉线、翻平卷材等工序，几人同时进行。
每铺完一幅卷材，用干净而松软的长柄压辊从卷材一端顺卷材横向辊压一遍，彻底排除卷材结合层的空气。排除空气后，用外包橡胶的大压辊（30~40kg）滚压，使卷材粘结牢固。滚压从中间向两边移动，做到排气彻底。
5）、收头处理、节点密封
卷材铺贴完成后，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封凹槽。
6）清理、检查、修整
卷材铺贴完毕后，及时清理，并检查卷材施工质量。若发现缺陷及时修整。 5.7管道安装
本工程厂区管道主要有玻璃钢夹砂管、钢板卷管、钢筋混凝土管等。玻璃钢管道及钢筋混凝土管购置成品管材，由供货商供货至现场仓库。钢板卷管在加工厂加工成型。管材运输采用8t吊车配合东风平板车进行，采用8T吊车下管、摆管，人工配合。管道安装前，将管内杂物清除干净，将暂时没有连通的管口进行封堵，防止杂物进入已安装的管道。 5.7.1钢管安装 5.7.1.1施工顺序
沟槽开挖→布管→对接安装→接口防腐→支墩浇筑（回填）→试压与冲洗消毒→回填。 5.7.1.2沟槽开挖
管沟开挖采用人工开挖，开挖边坡为1：0.5，每侧预留30CM施工作业面。开挖时保证沟底顺直和管道埋深。 5.7.1.3布管
东风平板车运输，8t汽车吊装卸及下管。 5.7.1.4对接安装
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管道布置好后，再进行精确对接，钢管对口连接按管材的性质分别采用焊接和专用管接头连接的方式。焊接钢管采用焊接方式。焊接时，管道安装采用坡口对接手工电弧焊方式，按监理工程师审批的焊接工艺施工焊。安装时先用吊车或三角架对口，然后对称性点焊，最后再仔细焊接。管道坡口要求厂家供货时按规范要求作好。标准管件（如弯头）可提前在金结厂制作好，安装时加临时支撑固定，拉线对齐，然后施焊，经检测后分层涂刷防腐漆，再运至现场安装。 5.7.1.5支墩浇筑
管道拼接好后，用砖石支墩临时支撑，以符合设计高程，然后再按设计要求浇筑支墩。 5.7.1.6管沟回填
管道安装完毕后，在水压试验前，除管道接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后应及时回填其余部分。回填时，槽底及管顶50cm范围内不得含有有机物和大于50mm的砖、石等硬块。每层虚铺厚度不大于20cm，用电动夯压密实，回填高度宜预留一定的沉降量。 5.7.1.7管道防腐
管道安装前先进行管道外防腐，管道防腐时，管节两端15~20cm范围内不得涂刷，待管道焊接完后再补涂。管道防腐前，对管道进行除锈、除垢，待管道基面干燥后，再进行涂刷，涂刷时表面做到均匀、饱满，并不得有凝块、起泡现象。 5.7.1.8管道试压
管道安装完毕后，当管道支墩达到设计强度，或管道两侧及管顶回填土符合要求后，才能灌水试压。管道试压时确保试压管段不超过1KM。管道试压用水用用水池满水试验后的水作为水源。试压前先对管道充水浸泡24小时以上再进行试压。试验压力严格按规范及图纸执行。
5.7.1.9管道冲洗与消毒
管道安装全部验收合格后，水厂试运行之前，对管道进行全面冲洗。冲洗时先将所有水池灌满，然后打开管道上的放空阀，让水自流冲洗，冲洗水流速不小于1.0m/s，直至出水口浊度、色度与冲洗水进口浊度、色度相同为止。
管道冲洗完毕后，再在冲洗水中加入足够的漂白剂，并充分搅拌，使冲洗水中氯离子浓度不低于20mg/L，并用之将管道灌满，并浸泡24h后，再次冲洗，直至水质化验部门取样化验合格为止。
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5.7.2钢筋混凝土管道安装 5.7.2.1施工顺序
开挖→垫层→基础→管道安装→井室砌筑（人工砌筑）→砼包角→闭水试验→回填 5.7.2.2开挖
基槽开挖采用人工开挖，开挖边坡为1：0.5，基础所需回填土就近堆放，余土运至现场工程师指定的弃土区堆放。 5.7.2.3垫层
基槽清理完毕并检验合格后，报请现场工程师及有关人员进行验槽，同时做好验槽记录，然后立即铺填砂砾石垫层以防止地基暴露时间过长或浸水软化。保证当天清出的工作面当天浇筑垫层。 5.7.2.4基础
使用水准仪沿沟边放设坡度板，砼采用手推车送料，人工铁铲配合入仓，采用平板式振捣器振捣。 5.7.2.5管道安装
安装前先放管道中心线，管道采用吊车下管，下管前对管道进行外观检查，不合格的不得铺设。管道安装严格执行规范规程要求，特别要注意安装位置，接头密封及稳固，防止倒坡现象出现。
5.7.2.6井室砌筑（人工砌筑）
基础、垫层与管沟同时施工。井壁必须垂直，不得有通缝，保证灰缝饱满，施工中用水准仪核定高程，管道穿过井壁处，用水泥砂浆灌满、压实。爬梯在养护期间，禁止人员攀爬。 5.7.2.7砼包角
管道安装完毕后，即进行砼包角施工，人工填缝、收光。 5.7.2.8闭水试验
闭水试验在管道填土前分段进行，经24小时不漏水才能进行回填，并做好记录和工序交接。 5.7.2.9回填
回填时保证槽内无积水，并清除淤泥、有机物等。管顶500mm以内，不得回填大于100mm的石块、砖块，回填土采用蛙式打夯机配合夯实，压实度应达到设计要求。
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5.8．1设备及安装工程 5.8.1水泵安装
水泵机组在安装前须进行剖检（潜水泵除外），检查水泵设备是否有缺件、损坏和锈蚀等情况，对传动部分按产品说明书要求加注润滑油。
机组就位后，要重点对水泵和电机的连接部分进行检查，看盘车是否灵活，两轴的同心度及两靠背轮间隙是否符合规范要求。
离心泵主要施工工序为：基础浇筑→水泵机组拆检→水泵机组安装→进出口管道及附属设备安装→机组运行调试 5.8.2悬挂式起重机安装
a. 钢轨铺设前，应进行检查，合格后方得铺设。
b. 吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线；轨道的安装基准线一般即是吊车梁的基准线。
c. 轨道实际中线对吊车梁实际中线的位置偏差不应超过10毫米。 d. 轨道实际中线对安装基准线的益偏差不应超过8毫米， e.悬挂起重机轨距偏差不应超过±5毫米；
f. 轨道的纵向不平度应符合下列要求：轻轨、重轨、起重机轨、方钢和工字钢的轨道不应超过1/1500；轻轨、重轨、起重机轨和方钢应在每根柱子处测量，工字钢应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10毫米；
g. 方钢和工字钢轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。 h. 同跨两平行轨道的标高相对差应符合下列要求： 单梁悬挂起重机的轨道不应大于5毫米；
i. 两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。 5.8.3埋件安装
在土建主体施工时，由于本工程大部分为现浇，因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋，其规格、型号、数量、位置要进行严格的技术复核，在浇筑施工中派专人负责值班，及时解决现场出现的问题。 5.8.4平流沉淀池工艺安装
⑴排泥管安装
在完成集泥斗二次砼浇筑后，布置并安装排泥管。排泥管吸泥口端采用预埋件用螺栓将排泥口与埋件联接，管道安装及加固完成后再进行排泥阀件的安装。
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⑵钢制集水槽的安装
钢制集水槽在加工厂制作成型，运至安装部位吊装就位，集水槽的制作按设计图要求加工，保证每个集水槽的断面尺寸一致。安装时采用12T汽车吊吊装就位，然后用人工调整就位及加固。集水槽的调平采用水平仪控制，集水槽调平后用1：2水泥砂浆将孔洞周边填实，并对集水槽进行刷漆防腐处理。 5.8.5滤池工艺安装
⑴滤池滤板安装
滤板安装前，必须对池底进行严格的清扫、清洗，保证池底无污物，并凿出预埋在滤池底板上的钢板。对整组滤池各单格滤池，按设计高程用水准仪在池内四个角找（标）出支撑梁高程线，作为支撑梁高程控制线，支撑梁高程线应与池壁的承台在同一水平面上。用水准仪找（标）出每格滤池滤板的安装上表面高程控制线，用墨戽线弹划出所测定的标识线，在标高框线上按滤板设计布置测量，划出分格、分缝、轴线等标识点。标识后安装前，施工技术管理人员，必须对标识线进行组与组之间，格与格之间，以及单格池内标识线的复测和检查。复测可采用水准仪、水平尺、水准管等工具进行，使之控制在设计和施工规范要求的公差范围之内。滤板安装前，首先安装支撑梁。支撑梁安装就位并焊接固定好后，将滤板搁置在支撑梁和滤池内壁的承台上。
a支撑梁安装
支撑梁是保证被搁置滤板的平整度满足过滤工艺的重要条件之一，也是滤板工艺安装的第一道工序。支撑梁的吊装就位，可采用汽车吊（5-8T）或其它方式。吊装前，在支撑架安装轴线两端预先放置准备好的2个液压千斤顶。吊装时直接将支撑架吊放置在千斤顶上，通过千斤顶来调整梁的高度和水平，调整好后，将支撑梁支撑脚处的预埋钢板通过钢驳接板与池底预埋钢板焊接牢固，用同标号混凝土将脚部铁件封闭。
b滤板的安装
滤板的安装就位也采用吊装。吊装前，要逐件对滤板的厚度、平整度用靠尺和塞尺等测量工具进行复核检查，不符合技术要求的要进行符合处理才能使用。缺角、齿边滤板须作废品处理。在吊装过程中，为保护滤板棱角不被破坏，应使用足够强度的绳索或对夹专用起吊工具。吊架可用?18-?20园钢制作成框架（例如，用4根钢筋制成可穿插过滤板螺套管的带销孔框架，有利于保护滤板角边，同时可水平进行吊运利于搁置）。使用钢绳索时，要用胶管类加护套。
滤板安装饰作业顺序：滤板就位前，在滤板安装部位的支撑梁顶表面抹1:2水泥砂浆厚
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