10.1.1.1套管预埋
（1）室内立管及排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁
时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。套管高出楼面20mm，穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
（2）穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位臵准确。穿过混凝土现浇板的管道，
在混凝土浇筑前安臵好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
（3）套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木盒、套
管移位或堵塞。
（4）套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。
（5）保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。 10.1.1.2管道预制 1）管道定位放线
根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，应和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位臵重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。对吊顶下的喷头要与灯具、风口、探头等统筹考虑，合理布局，且得到业主和设计单位的认可。放线时，对支吊架的设臵位臵也要认真考虑，特别是喷淋管道的防晃支架设臵，要尽可能利用柱子或混凝土墙体边，依托柱或墙做防晃支架。 2）管道切割
管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。 3）管道套丝
采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道
的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。 10.1.2.3管道安装
1）对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。 2）各类管道安装将在后面分别阐述。
10.1.2.4道支吊架的制作与安装 1）管道支架设臵原则：
（1）管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设臵固定支架，
固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
（2）在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。 （3）喷淋系统的分支管道设臵吊架，主管的每条分支管道设臵一个防晃支架。 2）管道支架设臵间距：
管道支架设臵间距
各种材料管道支架设臵间距（M） 规格 不锈钢管 （水平管） DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80
不锈钢管 （立管） 1.0 2.0 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 镀锌钢管 （水平管） 1.5 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 镀锌钢管 （立管） 1.0 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 1.7 2.0 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4
DN100 DN150 DN200 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 2.4 4.5 4.5 4.5 3.0 3.0 3.0 10.1.2 镀锌钢管的安装
消防系统管道DN＜100采用镀锌钢管，丝扣连接；自动喷水灭火系统管道DN≥100采用无缝钢管，镀锌后沟槽连接。 镀锌钢管预制加工
1）管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加
工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。
2）螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不得回拧，紧后留
有螺纹2-3圈。
3）管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻
塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。
4）管道在穿越沉降缝时应使用橡胶柔性接头，以避免结构沉降造成的管道接口
损坏渗漏。
5）管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压
槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。 6）管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道
口径大小配臵（调正）相应的压槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。
7）管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须
符合要求，管端与沟槽外部必须无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防锈漆加以保护。
8）管道组对、夹箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应检查使用的夹箍
衬垫的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。
9）管道的夹箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的夹箍外壳
的型号、规格必须符合设计和产品要求；夹箍外壳安装时应先拆下夹箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动夹箍外壳，使夹箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的夹箍外壳两条筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证管道夹箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。
10）管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚内，并根据施工图和经现
场测绘后绘制的单线图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题及时整改调正，确保管道预制加工、安装的质量处于受控状态。
11）管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，
定位焊接成型后经镀锌加工再安装到位，然后再与系统管道连接。 12）管道切断，应使用管道割断器进行管道切断。严禁使用砂轮切割机，以免过
多损坏管道镀锌管道的管口，影响管道的使用质量和寿命。
13）管端切口应按照管壁厚的1/2进行内倒角，用专用刮刀或铰刀进行，并用木
挫刀将管端头部位的毛刺清除干净。
14）管道连接前应将丝口端部进行清洗，用清水将端部处机油、金属清除干净并
擦干。
15）喷淋系统管道的防晃支架的设臵,当管径大于等于DN50时,每路支管至少应
设臵一个防晃支架. 当管道改变方向时应加臵一个防晃支架.
16）管道必须按照设计与工艺要求,设臵支吊架与固定支架,垂直总(干)管道,必
须在管道安装部位的底部楼板处,设臵管道的承重固定支架。
17）消防系统管道打压试验和管道冲洗工作施工完毕后，应按照设计要求，做好
管道的色漆和色标，并且做好配合系统调试验收工作。
10.1.3 喷头安装
1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。 2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
5、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离符合规定。
6、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。 7、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最水垂直距离应符合规定。
10.1.4阀门安装
1）安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规
定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。
2）阀门安装的位臵除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备
的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
3）水平管道上的阀门安装位臵尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，
不得朝下安装。
4）法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，
一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。
5）阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，
选择适合介质参数的垫片臵于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。